Nederlands  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Betrouwbare snijoplossing voor PCB-panelen
De printplaatsnijmachine is ontworpen om fabrikanten te helpen PCB-panelen veilig en efficiënt te scheiden na SMT- of assemblageprocessen. In deze fase is stabiel snijden van cruciaal belang om componenten, soldeerverbindingen en plaatstructuur te beschermen. Deze apparatuur richt zich op gecontroleerde kracht en nauwkeurige uitlijning, waardoor deze geschikt is voor zowel kleine als groeiende productieomgevingen. Het kan worden gebruikt als zelfstandig station of worden geïntegreerd in bestaande workflows. Door de vermoeidheid van de operator te verminderen en de snijconsistentie te verbeteren, ondersteunt de printplaatsnijmachine soepelere test-, verpakkings- en eindassemblageprocessen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling bereidt printplaten voor op elektrisch testen en assembleren;
Het wordt veel gebruikt in LED, voeding en consumentenelektronica;
Verschillende snijmethoden passen bij verschillende PCB-ontwerpen en -volumes.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator wordt vaak gekozen wanneer lange PCB-panelen met rechte V-groeven een consistente scheiding nodig hebben. Meerdere cirkelvormige messen delen de snijbelasting, waardoor de spanning op de plaat tijdens het verwijderen van panelen wordt verminderd. Deze structuur is vooral geschikt voor de productie van LED-strips en lichtbalken, waarbij componenten zich vaak dicht bij de snijlijn bevinden. Als PCB Depanelizer ondersteunt het herhaaldelijk snijden met stabiele resultaten en minimale randbeschadiging. De bladposities kunnen worden aangepast aan verschillende paneelbreedtes, waardoor dit praktisch is voor fabrieken die vergelijkbare producten in batches produceren.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut-machine maakt gebruik van een verticale neerwaartse beweging om PCB-panelen langs vooraf gescoorde groeven te splitsen. Deze directe snijmethode zorgt voor een sterke kracht en een duidelijke scheiding, waardoor deze geschikt is voor dikkere platen of stijve materialen. Het wordt vaak gekozen als v-cut machineprint wanneer een stabiele positionering en rechte sneden vereist zijn. De eenvoudige mechanische structuur maakt eenvoudige bediening en onderhoud mogelijk, waardoor het geschikt is voor werkplaatsen die betrouwbare prestaties nodig hebben zonder complexe automatisering.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's door een gecontroleerde schuifbeweging langs de groeflijn. In plaats van een enkele impact beweegt het blad gestaag, waardoor de plotselinge kracht op het board wordt verminderd. Dit maakt het geschikt voor producten met dichte componenten of langere snijpaden. Veel gebruikers passen het toe als een PCB Cutter Machine Manual Cut-oplossing wanneer flexibiliteit nodig is voor verschillende plaatlengtes. De soepele snijwerking helpt de randkwaliteit te verbeteren en vermindert het risico op microscheurtjes.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 ondersteunde een ICT-ingenieur een klant uit de auto-elektronica in Oezbekistan tijdens het opzetten van een complete SMT-productielijn. Het project omvatte printen, plaatsing, reflow, inspectie, depaneling en hulpapparatuur. Omdat de fabrieksruimte beperkt was, ontwierp ICT een compacte U-vormige indeling om de productie efficiënt te houden. Tijdens de ondersteuningsperiode werden de installatie, inbedrijfstelling en operatortraining stap voor stap voltooid. Daarna heeft de klant de volledige lijn met succes zelfstandig kunnen exploiteren met een stabiele output.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt een full-cycle service die klanten ondersteunt vóór, tijdens en na de levering van apparatuur. Ingenieurs helpen bij de selectie van apparatuur op basis van PCB-ontwerp, productievolume en fabrieksindeling. Training op locatie omvat de bediening van de machine, veiligheidsprocedures en routineonderhoud. Na de installatie zorgt technische ondersteuning op afstand voor een snelle reactie op dagelijkse problemen, terwijl service op locatie beschikbaar is wanneer dat nodig is. Deze gestructureerde servicebenadering helpt klanten betrouwbare productielijnen te bouwen met minder operationele risico's.
| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT-ingenieurs vaak om hun praktijkervaring en heldere communicatie. Tijdens de installatie concentreren ingenieurs zich op echte productieomstandigheden en bieden ze praktische begeleiding. De prestaties van de apparatuur staan bekend om hun stabiele werking en consistente snijkwaliteit. Klanten waarderen ook de professionele verpakkingsnormen, die machines beschermen tijdens transport over lange afstanden. Een snelle reactie op technische vragen versterkt het vertrouwen en de samenwerking op lange termijn verder.
| Certificeringen en normen
ICT-machines worden vervaardigd onder strikte kwaliteitsmanagementsystemen. Producten voldoen aan de CE- en RoHS-normen om te voldoen aan internationale veiligheids- en milieueisen. Productieprocessen volgen de ISO9001-richtlijnen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast heeft ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-depaneling-structuren en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen tonen de inzet van ICT voor kwaliteit, veiligheid en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een ervaren leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie-, depaneling- en slimme fabriekssystemen. Met een toegewijd engineeringteam en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op praktische apparatuur die betrouwbaar presteert in echte fabrieksomgevingen. Elke machine wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld in de LED-, automobiel-, industriële en consumentenelektronica-industrie.
| Betrouwbare snijoplossing voor PCB-panelen
De printplaatsnijmachine is ontworpen om fabrikanten te helpen PCB-panelen veilig en efficiënt te scheiden na SMT- of assemblageprocessen. In deze fase is stabiel snijden van cruciaal belang om componenten, soldeerverbindingen en plaatstructuur te beschermen. Deze apparatuur richt zich op gecontroleerde kracht en nauwkeurige uitlijning, waardoor deze geschikt is voor zowel kleine als groeiende productieomgevingen. Het kan worden gebruikt als zelfstandig station of worden geïntegreerd in bestaande workflows. Door de vermoeidheid van de operator te verminderen en de snijconsistentie te verbeteren, ondersteunt de printplaatsnijmachine soepelere test-, verpakkings- en eindassemblageprocessen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling bereidt printplaten voor op elektrisch testen en assembleren;
Het wordt veel gebruikt in LED, voeding en consumentenelektronica;
Verschillende snijmethoden passen bij verschillende PCB-ontwerpen en -volumes.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator wordt vaak gekozen wanneer lange PCB-panelen met rechte V-groeven een consistente scheiding nodig hebben. Meerdere cirkelvormige messen delen de snijbelasting, waardoor de spanning op de plaat tijdens het verwijderen van panelen wordt verminderd. Deze structuur is vooral geschikt voor de productie van LED-strips en lichtbalken, waarbij componenten zich vaak dicht bij de snijlijn bevinden. Als PCB Depanelizer ondersteunt het herhaaldelijk snijden met stabiele resultaten en minimale randbeschadiging. De bladposities kunnen worden aangepast aan verschillende paneelbreedtes, waardoor dit praktisch is voor fabrieken die vergelijkbare producten in batches produceren.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut-machine maakt gebruik van een verticale neerwaartse beweging om PCB-panelen langs vooraf gescoorde groeven te splitsen. Deze directe snijmethode zorgt voor een sterke kracht en een duidelijke scheiding, waardoor deze geschikt is voor dikkere platen of stijve materialen. Het wordt vaak gekozen als v-cut machineprint wanneer een stabiele positionering en rechte sneden vereist zijn. De eenvoudige mechanische structuur maakt eenvoudige bediening en onderhoud mogelijk, waardoor het geschikt is voor werkplaatsen die betrouwbare prestaties nodig hebben zonder complexe automatisering.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's door een gecontroleerde schuifbeweging langs de groeflijn. In plaats van een enkele impact beweegt het blad gestaag, waardoor de plotselinge kracht op het board wordt verminderd. Dit maakt het geschikt voor producten met dichte componenten of langere snijpaden. Veel gebruikers passen het toe als een PCB Cutter Machine Manual Cut-oplossing wanneer flexibiliteit nodig is voor verschillende plaatlengtes. De soepele snijwerking helpt de randkwaliteit te verbeteren en vermindert het risico op microscheurtjes.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 ondersteunde een ICT-ingenieur een klant uit de auto-elektronica in Oezbekistan tijdens het opzetten van een complete SMT-productielijn. Het project omvatte printen, plaatsing, reflow, inspectie, depaneling en hulpapparatuur. Omdat de fabrieksruimte beperkt was, ontwierp ICT een compacte U-vormige indeling om de productie efficiënt te houden. Tijdens de ondersteuningsperiode werden de installatie, inbedrijfstelling en operatortraining stap voor stap voltooid. Daarna heeft de klant de volledige lijn met succes zelfstandig kunnen exploiteren met een stabiele output.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt een full-cycle service die klanten ondersteunt vóór, tijdens en na de levering van apparatuur. Ingenieurs helpen bij de selectie van apparatuur op basis van PCB-ontwerp, productievolume en fabrieksindeling. Training op locatie omvat de bediening van de machine, veiligheidsprocedures en routineonderhoud. Na de installatie zorgt technische ondersteuning op afstand voor een snelle reactie op dagelijkse problemen, terwijl service op locatie beschikbaar is wanneer dat nodig is. Deze gestructureerde servicebenadering helpt klanten betrouwbare productielijnen te bouwen met minder operationele risico's.
| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT-ingenieurs vaak om hun praktijkervaring en heldere communicatie. Tijdens de installatie concentreren ingenieurs zich op echte productieomstandigheden en bieden ze praktische begeleiding. De prestaties van de apparatuur staan bekend om hun stabiele werking en consistente snijkwaliteit. Klanten waarderen ook de professionele verpakkingsnormen, die machines beschermen tijdens transport over lange afstanden. Een snelle reactie op technische vragen versterkt het vertrouwen en de samenwerking op lange termijn verder.
| Certificeringen en normen
ICT-machines worden vervaardigd onder strikte kwaliteitsmanagementsystemen. Producten voldoen aan de CE- en RoHS-normen om te voldoen aan internationale veiligheids- en milieueisen. Productieprocessen volgen de ISO9001-richtlijnen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast heeft ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-depaneling-structuren en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen tonen de inzet van ICT voor kwaliteit, veiligheid en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een ervaren leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie-, depaneling- en slimme fabriekssystemen. Met een toegewijd engineeringteam en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op praktische apparatuur die betrouwbaar presteert in echte fabrieksomgevingen. Elke machine wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld in de LED-, automobiel-, industriële en consumentenelektronica-industrie.
