Nederlands  |
ICT-GV330
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Geïntegreerde oplossing voor automatische PCB-depaneling
Het PCB Automatic Depaneling System is ontwikkeld om betrouwbare en consistente PCB-scheiding uit te voeren als onderdeel van een geautomatiseerde productiestroom. Na SMT- en assemblageprocessen moeten PCB-panelen nauwkeurig worden gescheiden om verborgen schade te voorkomen die de productbetrouwbaarheid kan beïnvloeden. Dit systeem integreert mechanische snijstructuren met gecontroleerde bedieningslogica om schone bordranden en stabiele resultaten te garanderen. Het ondersteunt verschillende PCB-ontwerpen en -diktes, waardoor het geschikt is voor de productie van LED-, industriële en consumentenelektronica. Door te werken als een complete depaneling-oplossing in plaats van als een enkele machine, helpt het PCB Automatic Depaneling System fabrikanten de efficiëntie te verbeteren, handmatige handelingen te verminderen en een consistente kwaliteit te behouden.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling is een cruciale stap tussen assemblage en eindtesten;
De machine wordt voornamelijk gebruikt in LED-lampen, lichtbalken en verlichtingsmodules;
Er worden verschillende snijstructuren geselecteerd op basis van het PCB-ontwerp en het groeftype.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor het in een rechte lijn scheiden van lange PCB-panelen, vooral gebruikelijk bij LED-producten. Meerdere cirkelvormige messen werken samen om een evenwichtige snijkracht aan beide zijden van de plank uit te oefenen. Deze structuur helpt de buigspanning te verminderen en beschermt soldeerverbindingen nabij de snijkant. Het wordt vaak gebruikt als PCB-snijder Led-snijmachine bij de productie van LED-strips en lichtbalken. Dankzij de verstelbare bladafstand kan de afscheider verschillende paneelbreedtes aan, waardoor hij geschikt is voor grote en continue depaneling-taken binnen een geautomatiseerde lijn.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB's door directe verticale kracht uit te oefenen langs de V-groef. Deze methode biedt een sterk snijvermogen terwijl de PCB tijdens het scheiden stabiel blijft. Het is vooral geschikt voor dikkere platen en diepe V-groeven die worden gebruikt in vermogens- en industriële elektronica. Als onderdeel van een PCB-separator-depaneling-machineconfiguratie levert deze structuur strakke randen en betrouwbare resultaten op. Het wordt vaak geïntegreerd waar zaagmachines voor PCB's nodig zijn om een nauwkeurige en herhaalbare V-snede-scheiding te garanderen.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat soepel langs de V-groef beweegt in plaats van in één enkele neerwaartse beweging te snijden. Dit ontwerp vermindert plotselinge mechanische schokken en vermindert de spanning op geassembleerde componenten. Het is geschikt voor PCB's met langere snijpaden of gemengde productontwerpen. Veel fabrikanten kiezen deze structuur als een automatische PCB-V-snijmachine wanneer flexibiliteit en ontmanteling met lage spanning vereist zijn. De stabiele beweging verbetert de snijconsistentie en ondersteunt gediversifieerde productiebehoeften.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde een ICT-ingenieur een klant uit de auto-elektronica in Oezbekistan tijdens het opzetten van een complete SMT-productielijn. De klant kocht een volledige oplossing inclusief printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en ondersteunende apparatuur. Vanwege de beperkte fabrieksruimte ontwierp ICT een compacte U-vormige lay-out om een soepele workflow te garanderen. Ter plaatse verzorgde de ingenieur de installatie en gaf gestructureerde training aan de operators. Na de ondersteuningsperiode beheerde de klant zelfstandig de gehele lijn, waardoor de productie stabiel bleef en de kwaliteit van de output consistent was.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service voor het gehele PCB-depanelingsysteem, niet alleen voor individuele machines. Ondersteuning begint bij de projectevaluatie en de selectie van apparatuur, zodat de depanelingoplossing past bij het PCB-ontwerp en het productievolume van de klant. Na de installatie geven ICT-ingenieurs systematische training over bediening, onderhoud, veiligheidsnormen en procesoptimalisatie. Technische ondersteuning op afstand zorgt voor een snelle respons op dagelijkse productievragen, terwijl voor complexe situaties service op locatie beschikbaar is. Deze full-service aanpak helpt klanten de aanlooptijd te verkorten en de productiestabiliteit op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten erkennen ICT vaak vanwege de sterke technische betrokkenheid gedurende de gehele levenscyclus van het project. Vanaf de vroege communicatie tot de uiteindelijke productieoverdracht biedt het ondersteuningsteam duidelijke begeleiding en praktische oplossingen. De prestaties van de apparatuur worden geprezen om hun stabiliteit en consistentie onder reële productieomstandigheden. Klanten waarderen ook de professionele verpakking en logistieke regelingen, die de risico's tijdens het transport verminderen. Snelle en effectieve technische reacties versterken het vertrouwen verder, waardoor ICT een betrouwbare langetermijnpartner wordt voor geautomatiseerde productiesystemen.
| Certificeringen en normen
ICT-producten worden vervaardigd onder strikte kwaliteitsmanagementsystemen en voldoen aan internationale normen. Apparatuur voldoet aan de CE- en RoHS-vereisten voor veiligheid en milieubescherming. Productieprocessen volgen de ISO9001-richtlijnen om consistente kwaliteitscontrole te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere technische patenten met betrekking tot mechanische structuur- en snijtechnologie die wordt gebruikt in PCB-depaneling-systeemoplossingen. Deze certificeringen demonstreren de toewijding van ICT aan naleving, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een ervaren leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica die SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie- en depanelingsystemen aanbiedt. Met een professioneel engineeringteam en moderne fabrieksfaciliteiten richt ICT zich op het leveren van praktische, productieklare oplossingen. Elk PCB Automatic Depaneling-systeem wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld en ondersteunt fabrikanten bij het bouwen van efficiënte, schaalbare en stabiele productielijnen in de LED-, automobiel-, industriële en consumentenelektronicasectoren.
| Geïntegreerde oplossing voor automatische PCB-depaneling
Het PCB Automatic Depaneling System is ontwikkeld om betrouwbare en consistente PCB-scheiding uit te voeren als onderdeel van een geautomatiseerde productiestroom. Na SMT- en assemblageprocessen moeten PCB-panelen nauwkeurig worden gescheiden om verborgen schade te voorkomen die de productbetrouwbaarheid kan beïnvloeden. Dit systeem integreert mechanische snijstructuren met gecontroleerde bedieningslogica om schone bordranden en stabiele resultaten te garanderen. Het ondersteunt verschillende PCB-ontwerpen en -diktes, waardoor het geschikt is voor de productie van LED-, industriële en consumentenelektronica. Door te werken als een complete depaneling-oplossing in plaats van als een enkele machine, helpt het PCB Automatic Depaneling System fabrikanten de efficiëntie te verbeteren, handmatige handelingen te verminderen en een consistente kwaliteit te behouden.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling is een cruciale stap tussen assemblage en eindtesten;
De machine wordt voornamelijk gebruikt in LED-lampen, lichtbalken en verlichtingsmodules;
Er worden verschillende snijstructuren geselecteerd op basis van het PCB-ontwerp en het groeftype.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor het in een rechte lijn scheiden van lange PCB-panelen, vooral gebruikelijk bij LED-producten. Meerdere cirkelvormige messen werken samen om een evenwichtige snijkracht aan beide zijden van de plank uit te oefenen. Deze structuur helpt de buigspanning te verminderen en beschermt soldeerverbindingen nabij de snijkant. Het wordt vaak gebruikt als PCB-snijder Led-snijmachine bij de productie van LED-strips en lichtbalken. Dankzij de verstelbare bladafstand kan de afscheider verschillende paneelbreedtes aan, waardoor hij geschikt is voor grote en continue depaneling-taken binnen een geautomatiseerde lijn.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB's door directe verticale kracht uit te oefenen langs de V-groef. Deze methode biedt een sterk snijvermogen terwijl de PCB tijdens het scheiden stabiel blijft. Het is vooral geschikt voor dikkere platen en diepe V-groeven die worden gebruikt in vermogens- en industriële elektronica. Als onderdeel van een PCB-separator-depaneling-machineconfiguratie levert deze structuur strakke randen en betrouwbare resultaten op. Het wordt vaak geïntegreerd waar zaagmachines voor PCB's nodig zijn om een nauwkeurige en herhaalbare V-snede-scheiding te garanderen.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat soepel langs de V-groef beweegt in plaats van in één enkele neerwaartse beweging te snijden. Dit ontwerp vermindert plotselinge mechanische schokken en vermindert de spanning op geassembleerde componenten. Het is geschikt voor PCB's met langere snijpaden of gemengde productontwerpen. Veel fabrikanten kiezen deze structuur als een automatische PCB-V-snijmachine wanneer flexibiliteit en ontmanteling met lage spanning vereist zijn. De stabiele beweging verbetert de snijconsistentie en ondersteunt gediversifieerde productiebehoeften.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde een ICT-ingenieur een klant uit de auto-elektronica in Oezbekistan tijdens het opzetten van een complete SMT-productielijn. De klant kocht een volledige oplossing inclusief printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en ondersteunende apparatuur. Vanwege de beperkte fabrieksruimte ontwierp ICT een compacte U-vormige lay-out om een soepele workflow te garanderen. Ter plaatse verzorgde de ingenieur de installatie en gaf gestructureerde training aan de operators. Na de ondersteuningsperiode beheerde de klant zelfstandig de gehele lijn, waardoor de productie stabiel bleef en de kwaliteit van de output consistent was.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service voor het gehele PCB-depanelingsysteem, niet alleen voor individuele machines. Ondersteuning begint bij de projectevaluatie en de selectie van apparatuur, zodat de depanelingoplossing past bij het PCB-ontwerp en het productievolume van de klant. Na de installatie geven ICT-ingenieurs systematische training over bediening, onderhoud, veiligheidsnormen en procesoptimalisatie. Technische ondersteuning op afstand zorgt voor een snelle respons op dagelijkse productievragen, terwijl voor complexe situaties service op locatie beschikbaar is. Deze full-service aanpak helpt klanten de aanlooptijd te verkorten en de productiestabiliteit op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten erkennen ICT vaak vanwege de sterke technische betrokkenheid gedurende de gehele levenscyclus van het project. Vanaf de vroege communicatie tot de uiteindelijke productieoverdracht biedt het ondersteuningsteam duidelijke begeleiding en praktische oplossingen. De prestaties van de apparatuur worden geprezen om hun stabiliteit en consistentie onder reële productieomstandigheden. Klanten waarderen ook de professionele verpakking en logistieke regelingen, die de risico's tijdens het transport verminderen. Snelle en effectieve technische reacties versterken het vertrouwen verder, waardoor ICT een betrouwbare langetermijnpartner wordt voor geautomatiseerde productiesystemen.
| Certificeringen en normen
ICT-producten worden vervaardigd onder strikte kwaliteitsmanagementsystemen en voldoen aan internationale normen. Apparatuur voldoet aan de CE- en RoHS-vereisten voor veiligheid en milieubescherming. Productieprocessen volgen de ISO9001-richtlijnen om consistente kwaliteitscontrole te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere technische patenten met betrekking tot mechanische structuur- en snijtechnologie die wordt gebruikt in PCB-depaneling-systeemoplossingen. Deze certificeringen demonstreren de toewijding van ICT aan naleving, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een ervaren leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica die SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie- en depanelingsystemen aanbiedt. Met een professioneel engineeringteam en moderne fabrieksfaciliteiten richt ICT zich op het leveren van praktische, productieklare oplossingen. Elk PCB Automatic Depaneling-systeem wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld en ondersteunt fabrikanten bij het bouwen van efficiënte, schaalbare en stabiele productielijnen in de LED-, automobiel-, industriële en consumentenelektronicasectoren.
