Nederlands  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Gecontroleerde V-Cut-scheiding na het solderen
Een PCB Component Lead V-snijmachine wordt gebruikt om gepaneelde PCB's langs vooraf ontworpen V-groeven te scheiden nadat de soldeerprocessen zijn voltooid. In dit stadium zijn de componenten en kabels al op het bord bevestigd, dus ongecontroleerd breken kan spanning of microscheurtjes veroorzaken. Door geleide snijkracht toe te passen, zorgt de machine voor een schone scheiding terwijl de soldeerverbindingen en componentleidingen worden beschermd. Het wordt gewoonlijk geïnstalleerd tussen de inspectie- en eindmontagefasen. Deze oplossing wordt veel gebruikt in LED-verlichting, voedingsmodules en algemene PCBA-productie waarbij snijnauwkeurigheid en plaatintegriteit belangrijk zijn.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Verdeelt PCB-panelen in individuele borden;
Gebruikt na reflow- of golfsolderen;
Toegepast in LED-, stroom- en elektronische assemblages.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED-separator is ontworpen voor lange PCB-panelen waarbij componentdraden dicht bij de scheidingslijn lopen. Meerdere cirkelvormige messen snijden tegelijkertijd langs de V-groef, waardoor de snijkracht gelijkmatig over het paneel wordt verdeeld. Dit vermindert het buigen en helpt spanningsconcentratie op gesoldeerde leidingen te voorkomen. De bladafstand kan worden aangepast aan de breedte van de printplaat, waardoor flexibel gebruik voor verschillende LED- en elektronische bordformaten mogelijk is. Dit type afscheider wordt vaak toegepast in productielijnen voor LED-strips en lichtbalken die stabiele en herhaalbare snijresultaten vereisen.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB-panelen door verticale snijkracht direct langs de V-groef uit te oefenen. Deze snijmethode zorgt voor een sterke en consistente kracht, waardoor deze geschikt is voor dikkere planken of diepere groefontwerpen. De stijve mechanische structuur houdt het blad tijdens het gebruik uitgelijnd en zorgt voor rechte en zuivere scheidingslijnen. Het wordt vaak geselecteerd voor toepassingen waarbij componentleidingen en board-stijfheid betrouwbaar en gecontroleerd snijden vereisen, zoals vermogenselektronica en industriële PCBA-producten.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat geleidelijk langs het groefpad beweegt. In plaats van in één beweging te snijden, beweegt het mes soepel en verspreidt het de kracht over de gehele scheidingslijn. Dit helpt plotselinge impact op gesoldeerde componenten en leidingen te verminderen. Dankzij de verstelbare bladhoogte kan de machine planken met verschillende diktes verwerken. Het is geschikt voor productielijnen die meerdere PCB-ontwerpen verwerken, waarbij de snijomstandigheden vaak variëren.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 selecteerde een fabrikant van auto-elektronica ICT om een complete SMT-productielijn te leveren, inclusief PCB-scheidingsapparatuur. Vanwege de beperkte fabrieksruimte werd de lijn in een compacte U-vormige opstelling opgesteld. ICT-ingenieurs voltooiden de installatie en gaven een gestructureerde training over bediening en afstelling. Nadat de productie was gestart, bleef het PCB-snijproces stabiel, waardoor de klant een consistente kwaliteit en een soepele dagelijkse werking in alle productiefasen kon behouden.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige procesondersteuning voor PCB-scheidingsoplossingen. Voordat de apparatuur wordt geleverd, helpen ingenieurs klanten bij het evalueren van het PCB-ontwerp en het selecteren van de juiste snijmethoden. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse voor een correcte opstelling en een veilige werking. De training richt zich op snijprincipes, aanpassingsmethoden en routineonderhoud. Na de inbedrijfstelling ontvangen klanten voortdurende technische ondersteuning en diensten op het gebied van reserveonderdelen, waardoor een stabiele productie en langdurige prestaties van de apparatuur worden gehandhaafd.
| Klantfeedback
Klanten geven vaak positieve feedback over zowel ICT-apparatuur als de kwaliteit van de dienstverlening. Velen benadrukken de stabiele snijprestaties en de solide mechanische structuur van de machines. De zorgvuldige verpakking wordt vaak genoemd, zodat de apparatuur veilig aankomt, zelfs na verzending over lange afstanden. Klanten waarderen ook de snelle reactie en duidelijke technische ondersteuning van ICT-ingenieurs wanneer er vragen zijn, waardoor ze de downtime kunnen minimaliseren en de productie-efficiëntie kunnen behouden.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-snijmachines worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen. Apparatuur voldoet aan de CE-veiligheidseisen en voldoet aan de RoHS-milieuvoorschriften. De productie volgt ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om een consistente productiekwaliteit te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijmechanismen en structureel ontwerp. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete systemen voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare productieoplossingen. Dankzij de interne productie- en testmogelijkheden wordt elke machine vóór verzending geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten van installatie tot langdurig gebruik.
| Gecontroleerde V-Cut-scheiding na het solderen
Een PCB Component Lead V-snijmachine wordt gebruikt om gepaneelde PCB's langs vooraf ontworpen V-groeven te scheiden nadat de soldeerprocessen zijn voltooid. In dit stadium zijn de componenten en kabels al op het bord bevestigd, dus ongecontroleerd breken kan spanning of microscheurtjes veroorzaken. Door geleide snijkracht toe te passen, zorgt de machine voor een schone scheiding terwijl de soldeerverbindingen en componentleidingen worden beschermd. Het wordt gewoonlijk geïnstalleerd tussen de inspectie- en eindmontagefasen. Deze oplossing wordt veel gebruikt in LED-verlichting, voedingsmodules en algemene PCBA-productie waarbij snijnauwkeurigheid en plaatintegriteit belangrijk zijn.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Verdeelt PCB-panelen in individuele borden;
Gebruikt na reflow- of golfsolderen;
Toegepast in LED-, stroom- en elektronische assemblages.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED-separator is ontworpen voor lange PCB-panelen waarbij componentdraden dicht bij de scheidingslijn lopen. Meerdere cirkelvormige messen snijden tegelijkertijd langs de V-groef, waardoor de snijkracht gelijkmatig over het paneel wordt verdeeld. Dit vermindert het buigen en helpt spanningsconcentratie op gesoldeerde leidingen te voorkomen. De bladafstand kan worden aangepast aan de breedte van de printplaat, waardoor flexibel gebruik voor verschillende LED- en elektronische bordformaten mogelijk is. Dit type afscheider wordt vaak toegepast in productielijnen voor LED-strips en lichtbalken die stabiele en herhaalbare snijresultaten vereisen.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB-panelen door verticale snijkracht direct langs de V-groef uit te oefenen. Deze snijmethode zorgt voor een sterke en consistente kracht, waardoor deze geschikt is voor dikkere planken of diepere groefontwerpen. De stijve mechanische structuur houdt het blad tijdens het gebruik uitgelijnd en zorgt voor rechte en zuivere scheidingslijnen. Het wordt vaak geselecteerd voor toepassingen waarbij componentleidingen en board-stijfheid betrouwbaar en gecontroleerd snijden vereisen, zoals vermogenselektronica en industriële PCBA-producten.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat geleidelijk langs het groefpad beweegt. In plaats van in één beweging te snijden, beweegt het mes soepel en verspreidt het de kracht over de gehele scheidingslijn. Dit helpt plotselinge impact op gesoldeerde componenten en leidingen te verminderen. Dankzij de verstelbare bladhoogte kan de machine planken met verschillende diktes verwerken. Het is geschikt voor productielijnen die meerdere PCB-ontwerpen verwerken, waarbij de snijomstandigheden vaak variëren.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 selecteerde een fabrikant van auto-elektronica ICT om een complete SMT-productielijn te leveren, inclusief PCB-scheidingsapparatuur. Vanwege de beperkte fabrieksruimte werd de lijn in een compacte U-vormige opstelling opgesteld. ICT-ingenieurs voltooiden de installatie en gaven een gestructureerde training over bediening en afstelling. Nadat de productie was gestart, bleef het PCB-snijproces stabiel, waardoor de klant een consistente kwaliteit en een soepele dagelijkse werking in alle productiefasen kon behouden.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige procesondersteuning voor PCB-scheidingsoplossingen. Voordat de apparatuur wordt geleverd, helpen ingenieurs klanten bij het evalueren van het PCB-ontwerp en het selecteren van de juiste snijmethoden. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse voor een correcte opstelling en een veilige werking. De training richt zich op snijprincipes, aanpassingsmethoden en routineonderhoud. Na de inbedrijfstelling ontvangen klanten voortdurende technische ondersteuning en diensten op het gebied van reserveonderdelen, waardoor een stabiele productie en langdurige prestaties van de apparatuur worden gehandhaafd.
| Klantfeedback
Klanten geven vaak positieve feedback over zowel ICT-apparatuur als de kwaliteit van de dienstverlening. Velen benadrukken de stabiele snijprestaties en de solide mechanische structuur van de machines. De zorgvuldige verpakking wordt vaak genoemd, zodat de apparatuur veilig aankomt, zelfs na verzending over lange afstanden. Klanten waarderen ook de snelle reactie en duidelijke technische ondersteuning van ICT-ingenieurs wanneer er vragen zijn, waardoor ze de downtime kunnen minimaliseren en de productie-efficiëntie kunnen behouden.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-snijmachines worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen. Apparatuur voldoet aan de CE-veiligheidseisen en voldoet aan de RoHS-milieuvoorschriften. De productie volgt ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om een consistente productiekwaliteit te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijmechanismen en structureel ontwerp. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete systemen voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare productieoplossingen. Dankzij de interne productie- en testmogelijkheden wordt elke machine vóór verzending geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten van installatie tot langdurig gebruik.
