Nederlands  |
ICT-GV330
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Praktische PCB-scheiding voor LED-productie
De PCB Board Led Light Strip Cutting Machine is ontworpen om te voldoen aan de echte snijbehoeften van de productie van LED-lichtstrips na SMT en assemblage. In deze fase moeten PCB-panelen nauwkeurig worden gescheiden zonder soldeerverbindingen of LED-componenten te beschadigen. Deze apparatuur richt zich op gecontroleerde snijkracht en stabiele plaatpositionering, waardoor fabrieken consistente resultaten kunnen behalen. Het kan worden gebruikt als PCB-snijmachine in handmatige, semi-automatische of geautomatiseerde workflows, afhankelijk van het productievolume. Door handmatige fouten te verminderen en de snijconsistentie te verbeteren, ondersteunt de PCB Board Led Light Strip Cutting Machine soepele stroomafwaartse processen zoals testen, veroudering en eindmontage.
Rol- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling bereidt LED-borden voor op testen en verpakken;
Het wordt veel gebruikt in productielijnen voor LED-strips en lichtbalken;
Verschillende snijmethoden passen bij verschillende productiesnelheden.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator wordt voornamelijk toegepast bij de productie van LED-strips, waar lange en smalle PCB-panelen gebruikelijk zijn. Meerdere cirkelvormige messen werken samen om de plank met evenwichtige kracht langs rechte V-groeven te zagen. Dit ontwerp helpt LED's en soldeerverbindingen dicht bij de snijlijn te beschermen. Het wordt vaak gekozen als Pcb Cutter Led Cutting Machine voor continue productie, waarbij stabiliteit en herhaalbaarheid vereist zijn. De bladafstand kan worden aangepast aan verschillende paneelbreedtes, waardoor het geschikt is voor LED-fabrieken met een hoog rendement die zich richten op een uniforme productkwaliteit.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine maakt gebruik van een verticale snijactie om PCB's langs vooraf gemaakte V-groeven te scheiden. Deze methode zorgt voor een sterke en directe kracht, waardoor deze geschikt is voor dikkere platen en stijve LED-panelen. In sommige werkplaatsen vervangt het een snijmachine voor printplaten met voetpers om de veiligheid en consistentie te verbeteren. De structuur is eenvoudig, gemakkelijk te bedienen en betrouwbaar voor herhaald gebruik. Het wordt vaak toegepast wanneer zuivere snijkanten en stabiele positionering belangrijker zijn dan snijsnelheid.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's door een soepele schuifbeweging langs de groef. In plaats van in één ogenblik te snijden, beweegt het mes gestaag voort, waardoor plotselinge spanning op de plank wordt verminderd. Dit maakt het geschikt voor LED-producten met dichte componenten of langere snijpaden. Veel fabrieken selecteren deze structuur als een automatische PCB-V-snijmachine wanneer ze flexibiliteit nodig hebben voor verschillende plaatlengtes. De gecontroleerde beweging verbetert de snijkwaliteit en ondersteunt de productie van gemengde producten.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 leverde ICT technische ondersteuning op locatie aan een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan. De klant investeerde in een volledige SMT-productielijn, inclusief printen, plaatsen, solderen, inspectie, depaneling en hulpapparatuur. Vanwege het beperkte vloeroppervlak ontwierpen ICT-ingenieurs een compacte U-vormige lay-out om de materiaalstroom efficiënt te houden. Tijdens de installatie zorgde de ingenieur voor de inbedrijfstelling en de training van de operators. Na de ondersteuningsperiode beheerde de klant zelfstandig de hele lijn, waardoor een stabiele output en betrouwbare productiekwaliteit werd bereikt.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert een totaalservice die verder gaat dan het leveren van losse machines. Vanaf de vroege projectbespreking helpen ingenieurs klanten bij het selecteren van geschikte apparatuur op basis van producttype, PCB-ontwerp en productievolume. Tijdens de installatie biedt ICT gestructureerde training over bediening, veiligheid, onderhoud en dagelijkse inspectie. Na de overdracht zorgt technische ondersteuning op afstand ervoor dat problemen snel worden opgelost, terwijl service op locatie kan worden geregeld wanneer dat nodig is. Dit full-proces servicemodel helpt klanten met vertrouwen stabiele productiesystemen te bouwen.
| Klantfeedback
Klanten benadrukken consequent de professionele technische ondersteuning en praktische communicatie van ICT. Ingenieurs geven duidelijke instructies tijdens de installatie en begeleiden operators geduldig door echte productiescenario's. De prestaties van de apparatuur staan bekend om hun stabiele werking en betrouwbare snijresultaten. Klanten waarderen ook de strenge verpakkingsnormen, die machines beschermen tijdens internationale verzending. Een snelle reactie op technische vragen versterkt de samenwerking verder, waardoor ICT een betrouwbare productiepartner voor de lange termijn wordt.
| Certificeringen en normen
Alle ICT-apparatuur wordt geproduceerd onder strenge kwaliteitscontrolenormen. Machines voldoen aan de CE- en RoHS-vereisten om te voldoen aan internationale veiligheids- en milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen de ISO9001-richtlijnen om een consistente productkwaliteit te garanderen. Daarnaast beschikt ICT over meerdere technische patenten met betrekking tot PCB-depaneling en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen weerspiegelen ICT's langetermijnengagement voor betrouwbare engineering en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie-, depaneling- en slimme fabriekssystemen. Met ervaren engineers en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op het leveren van apparatuur die betrouwbaar presteert in echte productieomgevingen. Elke machine wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld en ondersteunt fabrikanten in de LED-, automobiel-, industriële en consumentenelektronica-industrie.
| Praktische PCB-scheiding voor LED-productie
De PCB Board Led Light Strip Cutting Machine is ontworpen om te voldoen aan de echte snijbehoeften van de productie van LED-lichtstrips na SMT en assemblage. In deze fase moeten PCB-panelen nauwkeurig worden gescheiden zonder soldeerverbindingen of LED-componenten te beschadigen. Deze apparatuur richt zich op gecontroleerde snijkracht en stabiele plaatpositionering, waardoor fabrieken consistente resultaten kunnen behalen. Het kan worden gebruikt als PCB-snijmachine in handmatige, semi-automatische of geautomatiseerde workflows, afhankelijk van het productievolume. Door handmatige fouten te verminderen en de snijconsistentie te verbeteren, ondersteunt de PCB Board Led Light Strip Cutting Machine soepele stroomafwaartse processen zoals testen, veroudering en eindmontage.
Rol- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling bereidt LED-borden voor op testen en verpakken;
Het wordt veel gebruikt in productielijnen voor LED-strips en lichtbalken;
Verschillende snijmethoden passen bij verschillende productiesnelheden.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator wordt voornamelijk toegepast bij de productie van LED-strips, waar lange en smalle PCB-panelen gebruikelijk zijn. Meerdere cirkelvormige messen werken samen om de plank met evenwichtige kracht langs rechte V-groeven te zagen. Dit ontwerp helpt LED's en soldeerverbindingen dicht bij de snijlijn te beschermen. Het wordt vaak gekozen als Pcb Cutter Led Cutting Machine voor continue productie, waarbij stabiliteit en herhaalbaarheid vereist zijn. De bladafstand kan worden aangepast aan verschillende paneelbreedtes, waardoor het geschikt is voor LED-fabrieken met een hoog rendement die zich richten op een uniforme productkwaliteit.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine maakt gebruik van een verticale snijactie om PCB's langs vooraf gemaakte V-groeven te scheiden. Deze methode zorgt voor een sterke en directe kracht, waardoor deze geschikt is voor dikkere platen en stijve LED-panelen. In sommige werkplaatsen vervangt het een snijmachine voor printplaten met voetpers om de veiligheid en consistentie te verbeteren. De structuur is eenvoudig, gemakkelijk te bedienen en betrouwbaar voor herhaald gebruik. Het wordt vaak toegepast wanneer zuivere snijkanten en stabiele positionering belangrijker zijn dan snijsnelheid.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's door een soepele schuifbeweging langs de groef. In plaats van in één ogenblik te snijden, beweegt het mes gestaag voort, waardoor plotselinge spanning op de plank wordt verminderd. Dit maakt het geschikt voor LED-producten met dichte componenten of langere snijpaden. Veel fabrieken selecteren deze structuur als een automatische PCB-V-snijmachine wanneer ze flexibiliteit nodig hebben voor verschillende plaatlengtes. De gecontroleerde beweging verbetert de snijkwaliteit en ondersteunt de productie van gemengde producten.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 leverde ICT technische ondersteuning op locatie aan een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan. De klant investeerde in een volledige SMT-productielijn, inclusief printen, plaatsen, solderen, inspectie, depaneling en hulpapparatuur. Vanwege het beperkte vloeroppervlak ontwierpen ICT-ingenieurs een compacte U-vormige lay-out om de materiaalstroom efficiënt te houden. Tijdens de installatie zorgde de ingenieur voor de inbedrijfstelling en de training van de operators. Na de ondersteuningsperiode beheerde de klant zelfstandig de hele lijn, waardoor een stabiele output en betrouwbare productiekwaliteit werd bereikt.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert een totaalservice die verder gaat dan het leveren van losse machines. Vanaf de vroege projectbespreking helpen ingenieurs klanten bij het selecteren van geschikte apparatuur op basis van producttype, PCB-ontwerp en productievolume. Tijdens de installatie biedt ICT gestructureerde training over bediening, veiligheid, onderhoud en dagelijkse inspectie. Na de overdracht zorgt technische ondersteuning op afstand ervoor dat problemen snel worden opgelost, terwijl service op locatie kan worden geregeld wanneer dat nodig is. Dit full-proces servicemodel helpt klanten met vertrouwen stabiele productiesystemen te bouwen.
| Klantfeedback
Klanten benadrukken consequent de professionele technische ondersteuning en praktische communicatie van ICT. Ingenieurs geven duidelijke instructies tijdens de installatie en begeleiden operators geduldig door echte productiescenario's. De prestaties van de apparatuur staan bekend om hun stabiele werking en betrouwbare snijresultaten. Klanten waarderen ook de strenge verpakkingsnormen, die machines beschermen tijdens internationale verzending. Een snelle reactie op technische vragen versterkt de samenwerking verder, waardoor ICT een betrouwbare productiepartner voor de lange termijn wordt.
| Certificeringen en normen
Alle ICT-apparatuur wordt geproduceerd onder strenge kwaliteitscontrolenormen. Machines voldoen aan de CE- en RoHS-vereisten om te voldoen aan internationale veiligheids- en milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen de ISO9001-richtlijnen om een consistente productkwaliteit te garanderen. Daarnaast beschikt ICT over meerdere technische patenten met betrekking tot PCB-depaneling en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen weerspiegelen ICT's langetermijnengagement voor betrouwbare engineering en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie-, depaneling- en slimme fabriekssystemen. Met ervaren engineers en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op het leveren van apparatuur die betrouwbaar presteert in echte productieomgevingen. Elke machine wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld en ondersteunt fabrikanten in de LED-, automobiel-, industriële en consumentenelektronica-industrie.
