Nederlands  |
ICT-MLS1200
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Nauwkeurige scheiding voor buis-LED-productie
Een Tube LED PCB-snijmachine wordt gebruikt om lange PCB-panelen na het solderen in afzonderlijke platen te scheiden. Bij de productie van buis-LED's zijn PCB's meestal smal en langwerpig, waardoor ze gevoelig zijn voor buiging en ongelijkmatige krachten. Gecontroleerd snijden langs V-groeven helpt rechte randen te behouden en beschermt soldeerverbindingen. Dit type machine wordt gewoonlijk geplaatst na SMT- of golfsolderen en vóór de eindmontage. Door handmatige breekmethoden te vervangen, verbetert het de consistentie, vermindert het nabewerkingen en ondersteunt het een stabiele output in productielijnen voor LED-verlichting.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Scheidt lange PCB-panelen in afzonderlijke kaarten;
Gebruikt na soldeer- en inspectiefasen;
Toegepast in de productie van buis-LED's en verlichtingselektronica.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED-separator is zeer geschikt voor buis-LED-PCB's die een uniforme snede over lange paneellengtes vereisen. Meerdere cirkelvormige bladen oefenen een evenwichtige kracht uit op beide zijden van de printplaat, waardoor een soepele scheiding langs de V-groef mogelijk wordt. Deze structuur helpt het buigen van het bord en ongelijkmatige randen te voorkomen, wat veelvoorkomende risico's zijn bij lange LED-panelen. De bladafstand kan worden aangepast aan verschillende bordbreedtes, waardoor de machine aanpasbaar is aan verschillende buis-LED-ontwerpen. Het wordt vaak geselecteerd voor continue LED-productielijnen waar een stabiele snijkwaliteit vereist is.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB's door een mes verticaal langs de V-groef te drukken. Deze methode zorgt voor een sterke en directe snijkracht, geschikt voor platen met diepere groeven of dikkere substraten. Het stijve mechanische frame houdt het mes tijdens het gebruik uitgelijnd en zorgt voor rechte en herhaalbare snijresultaten. In buis-LED-toepassingen wordt deze machine vaak gebruikt wanneer platen een stevige scheiding vereisen zonder dat de randen scheuren, vooral voor stijve PCB-materialen.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat geleidelijk langs de groeflijn beweegt. Deze gecontroleerde beweging verdeelt de snijkracht over de gehele lengte van de printplaat, waardoor plotselinge spanningen worden verminderd. Dit is handig wanneer componenten dicht bij de scheidingslijn worden geplaatst of wanneer verschillende PCB-diktes op dezelfde lijn worden verwerkt. Verstelbare bladhoogte maakt nauwkeurige bediening mogelijk, waardoor het geschikt is voor flexibele productieomgevingen met gevarieerde LED-PCB-ontwerpen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde ICT een fabrikant van auto-elektronica door een complete SMT-productielijn te leveren, inclusief PCB-scheidingsapparatuur. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte werd de gehele lijn in een compacte U-vormige opstelling opgesteld. Na de installatie gaven ICT-ingenieurs gedetailleerde begeleiding bij de bediening van de machine en de procesinstellingen. Toen de productie eenmaal begon, verliep het PCB-snijproces soepel, waardoor de klant tijdens de dagelijkse werkzaamheden een stabiele output en consistente productkwaliteit kon behouden.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning bij de selectie van apparatuur, installatie en langdurig gebruik. Vóór verzending helpen ingenieurs klanten bij het kiezen van geschikte PCB-snijoplossingen op basis van de plaatstructuur en productiebehoeften. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse ervoor dat de machines correct worden afgesteld. De training richt zich op veilige bediening, aanpassing van de snijparameters en routineonderhoud. Na de inbedrijfstelling helpen voortdurende technische ondersteuning en reserveonderdelendiensten klanten om de productiestabiliteit te behouden en de stilstandtijd te verminderen.
| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT vaak vanwege de betrouwbare prestaties van de apparatuur en de responsieve service. Velen benadrukken de stabiele snijresultaten en de solide mechanische structuur van de machines. Ook de kwaliteit van de verpakking wordt vaak genoemd, omdat de apparatuur tijdens het transport goed beschermd aankomt. Klanten waarderen de snelle reactie van ICT-ingenieurs wanneer zich technische vragen voordoen, waardoor ze problemen efficiënt kunnen oplossen en de productie soepel kunnen laten verlopen.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-snijmachines worden vervaardigd onder strikte kwaliteitscontrolenormen. Apparatuur voldoet aan de CE-veiligheidseisen en voldoet aan de RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om een consistente kwaliteit te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijmechanismen en machinestructuur. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en levert apparatuur voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabriekssystemen. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare productieoplossingen. Dankzij de interne productie- en testmogelijkheden wordt elke machine vóór verzending geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten gedurende de gehele levenscyclus van het project.
| Nauwkeurige scheiding voor buis-LED-productie
Een Tube LED PCB-snijmachine wordt gebruikt om lange PCB-panelen na het solderen in afzonderlijke platen te scheiden. Bij de productie van buis-LED's zijn PCB's meestal smal en langwerpig, waardoor ze gevoelig zijn voor buiging en ongelijkmatige krachten. Gecontroleerd snijden langs V-groeven helpt rechte randen te behouden en beschermt soldeerverbindingen. Dit type machine wordt gewoonlijk geplaatst na SMT- of golfsolderen en vóór de eindmontage. Door handmatige breekmethoden te vervangen, verbetert het de consistentie, vermindert het nabewerkingen en ondersteunt het een stabiele output in productielijnen voor LED-verlichting.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Scheidt lange PCB-panelen in afzonderlijke kaarten;
Gebruikt na soldeer- en inspectiefasen;
Toegepast in de productie van buis-LED's en verlichtingselektronica.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED-separator is zeer geschikt voor buis-LED-PCB's die een uniforme snede over lange paneellengtes vereisen. Meerdere cirkelvormige bladen oefenen een evenwichtige kracht uit op beide zijden van de printplaat, waardoor een soepele scheiding langs de V-groef mogelijk wordt. Deze structuur helpt het buigen van het bord en ongelijkmatige randen te voorkomen, wat veelvoorkomende risico's zijn bij lange LED-panelen. De bladafstand kan worden aangepast aan verschillende bordbreedtes, waardoor de machine aanpasbaar is aan verschillende buis-LED-ontwerpen. Het wordt vaak geselecteerd voor continue LED-productielijnen waar een stabiele snijkwaliteit vereist is.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB's door een mes verticaal langs de V-groef te drukken. Deze methode zorgt voor een sterke en directe snijkracht, geschikt voor platen met diepere groeven of dikkere substraten. Het stijve mechanische frame houdt het mes tijdens het gebruik uitgelijnd en zorgt voor rechte en herhaalbare snijresultaten. In buis-LED-toepassingen wordt deze machine vaak gebruikt wanneer platen een stevige scheiding vereisen zonder dat de randen scheuren, vooral voor stijve PCB-materialen.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat geleidelijk langs de groeflijn beweegt. Deze gecontroleerde beweging verdeelt de snijkracht over de gehele lengte van de printplaat, waardoor plotselinge spanningen worden verminderd. Dit is handig wanneer componenten dicht bij de scheidingslijn worden geplaatst of wanneer verschillende PCB-diktes op dezelfde lijn worden verwerkt. Verstelbare bladhoogte maakt nauwkeurige bediening mogelijk, waardoor het geschikt is voor flexibele productieomgevingen met gevarieerde LED-PCB-ontwerpen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde ICT een fabrikant van auto-elektronica door een complete SMT-productielijn te leveren, inclusief PCB-scheidingsapparatuur. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte werd de gehele lijn in een compacte U-vormige opstelling opgesteld. Na de installatie gaven ICT-ingenieurs gedetailleerde begeleiding bij de bediening van de machine en de procesinstellingen. Toen de productie eenmaal begon, verliep het PCB-snijproces soepel, waardoor de klant tijdens de dagelijkse werkzaamheden een stabiele output en consistente productkwaliteit kon behouden.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning bij de selectie van apparatuur, installatie en langdurig gebruik. Vóór verzending helpen ingenieurs klanten bij het kiezen van geschikte PCB-snijoplossingen op basis van de plaatstructuur en productiebehoeften. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse ervoor dat de machines correct worden afgesteld. De training richt zich op veilige bediening, aanpassing van de snijparameters en routineonderhoud. Na de inbedrijfstelling helpen voortdurende technische ondersteuning en reserveonderdelendiensten klanten om de productiestabiliteit te behouden en de stilstandtijd te verminderen.
| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT vaak vanwege de betrouwbare prestaties van de apparatuur en de responsieve service. Velen benadrukken de stabiele snijresultaten en de solide mechanische structuur van de machines. Ook de kwaliteit van de verpakking wordt vaak genoemd, omdat de apparatuur tijdens het transport goed beschermd aankomt. Klanten waarderen de snelle reactie van ICT-ingenieurs wanneer zich technische vragen voordoen, waardoor ze problemen efficiënt kunnen oplossen en de productie soepel kunnen laten verlopen.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-snijmachines worden vervaardigd onder strikte kwaliteitscontrolenormen. Apparatuur voldoet aan de CE-veiligheidseisen en voldoet aan de RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om een consistente kwaliteit te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijmechanismen en machinestructuur. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en levert apparatuur voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabriekssystemen. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare productieoplossingen. Dankzij de interne productie- en testmogelijkheden wordt elke machine vóór verzending geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten gedurende de gehele levenscyclus van het project.
