Nederlands  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Betrouwbare plaatscheiding na montage
Het lossnijden van printplaten is een noodzakelijke stap zodra er meerdere printplaten op één paneel worden geproduceerd. In dit stadium zijn de componenten en soldeerverbindingen al vast en kan een onjuiste scheiding verborgen schade veroorzaken. Een Off PCB Board Cutting Manufactur-oplossing is ontworpen om langs vooraf gedefinieerde V-groeven te snijden, waardoor platen op een gecontroleerde en herhaalbare manier kunnen worden gescheiden. Het wordt vaak gebruikt na het solderen en inspectie, vóór de eindmontage of verpakking. Deze methode helpt fabrikanten een stabiele kwaliteit te behouden en tegelijkertijd de handmatige verwerking en het productierisico bij de dagelijkse werkzaamheden te verminderen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Scheidt geassembleerde PCB-panelen in afzonderlijke kaarten;
Geïnstalleerd na soldeer- en inspectieprocessen;
Gebruikt in LED-verlichting, voedingsmodules en elektronica-assemblage.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator wordt vooral gebruikt wanneer PCB-panelen lang en smal zijn, zoals LED-strips of lichtbalkborden. Verschillende cirkelvormige messen werken samen langs de V-groef, waardoor de snijkracht gelijkmatig over het paneel wordt verdeeld. Dit vermindert het buigen en voorkomt randvervorming na het scheiden. De bladafstand kan worden aangepast aan verschillende bordbreedtes, waardoor de machine geschikt is voor verschillende LED-PCB-formaten. Het wordt vaak toegepast in LED-productielijnen waar rechte randen en vlakheid van de plaat vereist zijn na het snijden.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut-machine maakt gebruik van een verticale bladbeweging om PCB-panelen te scheiden. Het blad oefent directe kracht uit langs de V-groef, waardoor deze structuur geschikt is voor dikkere planken of diepere groeven. Het stijve mechanische frame houdt het mes stabiel tijdens het zagen en zorgt voor rechte en consistente resultaten. Deze machine wordt vaak gekozen wanneer printplaten een stevige scheiding en betrouwbare herhaalbaarheid vereisen, zoals in industriële elektronica of stroomgerelateerde PCB-assemblages.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's met behulp van een mes dat geleidelijk langs de groeflijn glijdt. In plaats van in één moment te snijden, wordt de kracht geleidelijk uitgeoefend, waardoor plotselinge spanning op de plank wordt verminderd. Dit helpt componenten en soldeerverbindingen die zich dicht bij het scheidingsgebied bevinden, te beschermen. Dankzij de verstelbare bladhoogte kan de machine zich aanpassen aan verschillende PCB-diktes, waardoor hij geschikt is voor productielijnen die meerdere producttypen verwerken.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde ICT een klant uit de auto-elektronica door een complete SMT-productielijn te leveren, inclusief PCB-scheidingsapparatuur. Omdat de fabrieksruimte beperkt was, werd de gehele lijn in een compacte U-vormige opstelling ontworpen. ICT-ingenieurs voltooiden de installatie en begeleidden de klant bij de bediening van de machine en de procesinstellingen. Na de inbedrijfstelling verliep de PCB-snijfase soepel, waardoor de klant tijdens de dagelijkse productie een stabiele productie en consistente kwaliteit kon behouden.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteuning die verder gaat dan de levering van apparatuur. Vóór verzending helpen ingenieurs klanten bij het analyseren van de PCB-structuur en de productiestroom om geschikte scheidingsoplossingen te selecteren. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse voor een correcte opstelling en een veilige werking. De training richt zich op de bediening van de machine, aanpassingsmethoden en routineonderhoud. Nadat de productie is begonnen, blijven technische ondersteuning en diensten op het gebied van reserveonderdelen beschikbaar om klanten te helpen een stabiele productie en betrouwbaarheid op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten delen regelmatig positieve feedback over ICT-apparatuur en de kwaliteit van de dienstverlening. Velen benadrukken de stabiele snijprestaties en het solide mechanische ontwerp van de machines. De verpakking wordt ook goed herkend, omdat de apparatuur zelfs na transport over lange afstanden veilig aankomt. Klanten waarderen de snelle reactie en professionele begeleiding van ICT-ingenieurs wanneer er technische vragen rijzen, waardoor de downtime wordt verminderd en de productie soepel blijft draaien.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-snijapparatuur wordt vervaardigd in overeenstemming met internationale normen. Machines voldoen aan de CE-veiligheidseisen en voldoen aan de RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om een consistente kwaliteit te garanderen. Daarnaast beschikt ICT over meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijstructuren en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen tonen de toewijding van ICT aan veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering aan.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete systemen voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare productieoplossingen. Met interne productie- en testfaciliteiten wordt elke machine vóór verzending geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten van installatie tot langdurig gebruik.
| Betrouwbare plaatscheiding na montage
Het lossnijden van printplaten is een noodzakelijke stap zodra er meerdere printplaten op één paneel worden geproduceerd. In dit stadium zijn de componenten en soldeerverbindingen al vast en kan een onjuiste scheiding verborgen schade veroorzaken. Een Off PCB Board Cutting Manufactur-oplossing is ontworpen om langs vooraf gedefinieerde V-groeven te snijden, waardoor platen op een gecontroleerde en herhaalbare manier kunnen worden gescheiden. Het wordt vaak gebruikt na het solderen en inspectie, vóór de eindmontage of verpakking. Deze methode helpt fabrikanten een stabiele kwaliteit te behouden en tegelijkertijd de handmatige verwerking en het productierisico bij de dagelijkse werkzaamheden te verminderen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Scheidt geassembleerde PCB-panelen in afzonderlijke kaarten;
Geïnstalleerd na soldeer- en inspectieprocessen;
Gebruikt in LED-verlichting, voedingsmodules en elektronica-assemblage.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator wordt vooral gebruikt wanneer PCB-panelen lang en smal zijn, zoals LED-strips of lichtbalkborden. Verschillende cirkelvormige messen werken samen langs de V-groef, waardoor de snijkracht gelijkmatig over het paneel wordt verdeeld. Dit vermindert het buigen en voorkomt randvervorming na het scheiden. De bladafstand kan worden aangepast aan verschillende bordbreedtes, waardoor de machine geschikt is voor verschillende LED-PCB-formaten. Het wordt vaak toegepast in LED-productielijnen waar rechte randen en vlakheid van de plaat vereist zijn na het snijden.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut-machine maakt gebruik van een verticale bladbeweging om PCB-panelen te scheiden. Het blad oefent directe kracht uit langs de V-groef, waardoor deze structuur geschikt is voor dikkere planken of diepere groeven. Het stijve mechanische frame houdt het mes stabiel tijdens het zagen en zorgt voor rechte en consistente resultaten. Deze machine wordt vaak gekozen wanneer printplaten een stevige scheiding en betrouwbare herhaalbaarheid vereisen, zoals in industriële elektronica of stroomgerelateerde PCB-assemblages.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's met behulp van een mes dat geleidelijk langs de groeflijn glijdt. In plaats van in één moment te snijden, wordt de kracht geleidelijk uitgeoefend, waardoor plotselinge spanning op de plank wordt verminderd. Dit helpt componenten en soldeerverbindingen die zich dicht bij het scheidingsgebied bevinden, te beschermen. Dankzij de verstelbare bladhoogte kan de machine zich aanpassen aan verschillende PCB-diktes, waardoor hij geschikt is voor productielijnen die meerdere producttypen verwerken.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde ICT een klant uit de auto-elektronica door een complete SMT-productielijn te leveren, inclusief PCB-scheidingsapparatuur. Omdat de fabrieksruimte beperkt was, werd de gehele lijn in een compacte U-vormige opstelling ontworpen. ICT-ingenieurs voltooiden de installatie en begeleidden de klant bij de bediening van de machine en de procesinstellingen. Na de inbedrijfstelling verliep de PCB-snijfase soepel, waardoor de klant tijdens de dagelijkse productie een stabiele productie en consistente kwaliteit kon behouden.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteuning die verder gaat dan de levering van apparatuur. Vóór verzending helpen ingenieurs klanten bij het analyseren van de PCB-structuur en de productiestroom om geschikte scheidingsoplossingen te selecteren. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse voor een correcte opstelling en een veilige werking. De training richt zich op de bediening van de machine, aanpassingsmethoden en routineonderhoud. Nadat de productie is begonnen, blijven technische ondersteuning en diensten op het gebied van reserveonderdelen beschikbaar om klanten te helpen een stabiele productie en betrouwbaarheid op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten delen regelmatig positieve feedback over ICT-apparatuur en de kwaliteit van de dienstverlening. Velen benadrukken de stabiele snijprestaties en het solide mechanische ontwerp van de machines. De verpakking wordt ook goed herkend, omdat de apparatuur zelfs na transport over lange afstanden veilig aankomt. Klanten waarderen de snelle reactie en professionele begeleiding van ICT-ingenieurs wanneer er technische vragen rijzen, waardoor de downtime wordt verminderd en de productie soepel blijft draaien.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-snijapparatuur wordt vervaardigd in overeenstemming met internationale normen. Machines voldoen aan de CE-veiligheidseisen en voldoen aan de RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om een consistente kwaliteit te garanderen. Daarnaast beschikt ICT over meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijstructuren en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen tonen de toewijding van ICT aan veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering aan.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete systemen voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare productieoplossingen. Met interne productie- en testfaciliteiten wordt elke machine vóór verzending geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten van installatie tot langdurig gebruik.
