Nederlands  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Precisiesnijden voor LED-strip-PCB's
De LED Strip PCB Depaneling Machine is ontworpen voor de nauwkeurige en efficiënte scheiding van PCB-panelen na montage, vooral in LED-verlichtingstoepassingen. Deze machine past gecontroleerde snijkracht toe op het scheiden van PCB's langs V-groeven of rechte sneden, waardoor minimale spanning op componenten tijdens het proces wordt gegarandeerd. Het is ideaal voor massaproductieomgevingen waar een hoge snijprecisie vereist is. De instelbare snijsnelheid en bladhoogte bieden flexibiliteit voor verschillende PCB-types, waardoor het geschikt is voor zowel standaard als complexe PCB-ontwerpen. Deze machine biedt betrouwbare en consistente resultaten en zorgt ervoor dat LED-strip- en lichtbalk-PCB's veilig en effectief worden gescheiden.
Functie- en toepassingsoverzicht:
De machine wordt gebruikt voor het depanelen van PCB's na SMT om ze voor te bereiden voor verdere assemblage of testen;
Het is vooral geschikt voor LED-strip-PCB's en lichtbalktoepassingen, waarbij nauwkeurig snijden cruciaal is;
De machine zorgt voor een schone scheiding met minimale impact op gevoelige componenten, waardoor deze ideaal is voor hoogwaardige LED-productie
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator maakt gebruik van meerdere ronde bladen die zowel boven als onder de PCB zijn geplaatst om een efficiënte scheiding in een rechte lijn te bereiken. Dit ontwerp zorgt ervoor dat de snijkracht gelijkmatig wordt verdeeld, waardoor het risico op vervorming van de plaat wordt geminimaliseerd. Het is vooral geschikt voor LED-strip- en lichtbalk-PCB's, waarbij componenten dicht bij de randen worden geplaatst. Dankzij de verstelbare bladafstand is deze machine geschikt voor verschillende PCB-breedtes, waardoor een flexibele en betrouwbare werking in productieomgevingen met grote volumes wordt gegarandeerd. Het multi-blade-systeem zorgt ook voor langdurige prestaties, waardoor het ideaal is voor continue LED-productie.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine is ontworpen om verticale kracht direct langs de V-groef uit te oefenen, waardoor nauwkeurige en zuivere sneden worden verkregen voor dikkere PCB's of die met diepe V-groeven. Deze machine is ideaal voor het scheiden van printplaten met een hoge componentdichtheid of dikkere materialen. De uniforme snijkracht helpt schade aan componenten te voorkomen en zorgt ervoor dat de plaat stabiel blijft tijdens het scheidingsproces. Het is vooral effectief voor vermogensbesturingskaarten en andere industriële PCB's, waar krachtig en betrouwbaar snijden vereist is. Dankzij de aanpasbare instellingen kan deze machine worden aangepast aan verschillende PCB-diktes en -typen, waardoor consistente prestaties worden geleverd.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine beschikt over een glijdend mesmechanisme dat de V-groef volgt voor een soepele en gecontroleerde scheiding. Deze methode vermindert plotselinge schokken op de printplaat en zorgt voor minimale belasting van gevoelige componenten. Met de verstelbare bladhoogte kan deze machine PCB's met verschillende diktes en V-sleufdieptes verwerken. Het is ideaal voor gemengde productielijnen, waar verschillende soorten PCB's worden verwerkt. De soepele beweging van het mes verbetert ook de snijconsistentie en verlengt de levensduur van het mes, waardoor het een zeer veelzijdig hulpmiddel is voor het verwijderen van PCB's in een verscheidenheid aan toepassingen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 reisde ICT-ingenieur Peter naar Oezbekistan om een klant te ondersteunen die een volledige SMT-productielijn voor auto-motoronderdelen had aangeschaft. De fabriek had beperkte ruimte, dus ontwierp ICT een compacte productie-indeling om de efficiëntie te maximaliseren. De oplossing omvatte verschillende machines, zoals de 5151 volautomatische printer, high-speed mounter en L8-reflow-oven. Na de installatie gaf Peter praktijkgerichte training om ervoor te zorgen dat de klant alle machines zelfstandig kon bedienen. De klant kon de gehele productielijn zonder problemen laten draaien, waardoor een consistente output en hoogwaardige componenten werden bereikt.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige installatie- en trainingsdiensten voor de LED Strip PCB Depaneling Machine. Onze technici helpen bij het installatieproces en zorgen ervoor dat de machine correct wordt geconfigureerd voor uw productiebehoeften. Tijdens de trainingssessie leren operators hoe ze de machine veilig kunnen bedienen, de snij-instellingen kunnen aanpassen en de apparatuur kunnen onderhouden voor optimale prestaties. ICT biedt ook ondersteuning op afstand en diensten voor het oplossen van problemen om eventuele problemen die zich tijdens de productie voordoen, aan te pakken. Ons doel is ervoor te zorgen dat u de machine met vertrouwen kunt bedienen en de prestaties gedurende de hele levensduur ervan kunt maximaliseren.
| Klantfeedback
'We zijn uiterst tevreden over de prestaties van de LED Strip PCB Depaneling Machine van ICT. De machine levert nauwkeurige en zuivere sneden zonder onze componenten te beschadigen, zelfs bij kwetsbare platen. De monteurs die voor de installatie kwamen waren deskundig en gaven ons een duidelijke training. We waardeerden ook de efficiënte verpakking, waardoor de apparatuur in perfecte staat arriveerde. Wanneer we technische vragen hebben, reageert het ondersteuningsteam van ICT altijd snel en biedt oplossingen. Hun inzet voor klanttevredenheid heeft ons tot loyale klanten gemaakt en we kijken ernaar uit om met hen samen te werken aan toekomstige projecten.'
| Certificeringen en normen
ICT's LED Strip PCB Depaneling Machine voldoet aan internationale normen voor kwaliteit en veiligheid, waaronder CE-, RoHS- en ISO 9001-certificeringen. Deze certificeringen garanderen dat de machine is gebouwd voor een veilige en betrouwbare werking en tegelijkertijd voldoet aan de milieunormen. Bovendien bezit ICT patenten voor verschillende snijtechnologieën die in onze machines worden gebruikt, waardoor we ervoor zorgen dat we voorop blijven lopen in de sector. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan voortdurende innovatie en klanttevredenheid, waardoor hoogwaardige apparatuur wordt gegarandeerd die consistent presteert in de loop van de tijd.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een vertrouwde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica, gespecialiseerd in hoogwaardige apparatuur voor PCB-scheiding, SMT-, DIP- en assemblageprocessen. Met meer dan 25 jaar ervaring bedienen we industrieën over de hele wereld, waaronder LED-verlichting, auto-industrie en consumentenelektronica. Onze fabriek is uitgerust met de modernste productietechnologieën en we hebben een bekwaam team van ingenieurs in dienst die ervoor zorgen dat elke machine aan de hoogste normen voldoet. De focus van ICT op kwaliteit, efficiëntie en klantenondersteuning heeft ons tot een leider gemaakt op het gebied van apparatuur voor de productie van elektronica.
| Precisiesnijden voor LED-strip-PCB's
De LED Strip PCB Depaneling Machine is ontworpen voor de nauwkeurige en efficiënte scheiding van PCB-panelen na montage, vooral in LED-verlichtingstoepassingen. Deze machine past gecontroleerde snijkracht toe op het scheiden van PCB's langs V-groeven of rechte sneden, waardoor minimale spanning op componenten tijdens het proces wordt gegarandeerd. Het is ideaal voor massaproductieomgevingen waar een hoge snijprecisie vereist is. De instelbare snijsnelheid en bladhoogte bieden flexibiliteit voor verschillende PCB-types, waardoor het geschikt is voor zowel standaard als complexe PCB-ontwerpen. Deze machine biedt betrouwbare en consistente resultaten en zorgt ervoor dat LED-strip- en lichtbalk-PCB's veilig en effectief worden gescheiden.
Functie- en toepassingsoverzicht:
De machine wordt gebruikt voor het depanelen van PCB's na SMT om ze voor te bereiden voor verdere assemblage of testen;
Het is vooral geschikt voor LED-strip-PCB's en lichtbalktoepassingen, waarbij nauwkeurig snijden cruciaal is;
De machine zorgt voor een schone scheiding met minimale impact op gevoelige componenten, waardoor deze ideaal is voor hoogwaardige LED-productie
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator maakt gebruik van meerdere ronde bladen die zowel boven als onder de PCB zijn geplaatst om een efficiënte scheiding in een rechte lijn te bereiken. Dit ontwerp zorgt ervoor dat de snijkracht gelijkmatig wordt verdeeld, waardoor het risico op vervorming van de plaat wordt geminimaliseerd. Het is vooral geschikt voor LED-strip- en lichtbalk-PCB's, waarbij componenten dicht bij de randen worden geplaatst. Dankzij de verstelbare bladafstand is deze machine geschikt voor verschillende PCB-breedtes, waardoor een flexibele en betrouwbare werking in productieomgevingen met grote volumes wordt gegarandeerd. Het multi-blade-systeem zorgt ook voor langdurige prestaties, waardoor het ideaal is voor continue LED-productie.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine is ontworpen om verticale kracht direct langs de V-groef uit te oefenen, waardoor nauwkeurige en zuivere sneden worden verkregen voor dikkere PCB's of die met diepe V-groeven. Deze machine is ideaal voor het scheiden van printplaten met een hoge componentdichtheid of dikkere materialen. De uniforme snijkracht helpt schade aan componenten te voorkomen en zorgt ervoor dat de plaat stabiel blijft tijdens het scheidingsproces. Het is vooral effectief voor vermogensbesturingskaarten en andere industriële PCB's, waar krachtig en betrouwbaar snijden vereist is. Dankzij de aanpasbare instellingen kan deze machine worden aangepast aan verschillende PCB-diktes en -typen, waardoor consistente prestaties worden geleverd.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine beschikt over een glijdend mesmechanisme dat de V-groef volgt voor een soepele en gecontroleerde scheiding. Deze methode vermindert plotselinge schokken op de printplaat en zorgt voor minimale belasting van gevoelige componenten. Met de verstelbare bladhoogte kan deze machine PCB's met verschillende diktes en V-sleufdieptes verwerken. Het is ideaal voor gemengde productielijnen, waar verschillende soorten PCB's worden verwerkt. De soepele beweging van het mes verbetert ook de snijconsistentie en verlengt de levensduur van het mes, waardoor het een zeer veelzijdig hulpmiddel is voor het verwijderen van PCB's in een verscheidenheid aan toepassingen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 reisde ICT-ingenieur Peter naar Oezbekistan om een klant te ondersteunen die een volledige SMT-productielijn voor auto-motoronderdelen had aangeschaft. De fabriek had beperkte ruimte, dus ontwierp ICT een compacte productie-indeling om de efficiëntie te maximaliseren. De oplossing omvatte verschillende machines, zoals de 5151 volautomatische printer, high-speed mounter en L8-reflow-oven. Na de installatie gaf Peter praktijkgerichte training om ervoor te zorgen dat de klant alle machines zelfstandig kon bedienen. De klant kon de gehele productielijn zonder problemen laten draaien, waardoor een consistente output en hoogwaardige componenten werden bereikt.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige installatie- en trainingsdiensten voor de LED Strip PCB Depaneling Machine. Onze technici helpen bij het installatieproces en zorgen ervoor dat de machine correct wordt geconfigureerd voor uw productiebehoeften. Tijdens de trainingssessie leren operators hoe ze de machine veilig kunnen bedienen, de snij-instellingen kunnen aanpassen en de apparatuur kunnen onderhouden voor optimale prestaties. ICT biedt ook ondersteuning op afstand en diensten voor het oplossen van problemen om eventuele problemen die zich tijdens de productie voordoen, aan te pakken. Ons doel is ervoor te zorgen dat u de machine met vertrouwen kunt bedienen en de prestaties gedurende de hele levensduur ervan kunt maximaliseren.
| Klantfeedback
'We zijn uiterst tevreden over de prestaties van de LED Strip PCB Depaneling Machine van ICT. De machine levert nauwkeurige en zuivere sneden zonder onze componenten te beschadigen, zelfs bij kwetsbare platen. De monteurs die voor de installatie kwamen waren deskundig en gaven ons een duidelijke training. We waardeerden ook de efficiënte verpakking, waardoor de apparatuur in perfecte staat arriveerde. Wanneer we technische vragen hebben, reageert het ondersteuningsteam van ICT altijd snel en biedt oplossingen. Hun inzet voor klanttevredenheid heeft ons tot loyale klanten gemaakt en we kijken ernaar uit om met hen samen te werken aan toekomstige projecten.'
| Certificeringen en normen
ICT's LED Strip PCB Depaneling Machine voldoet aan internationale normen voor kwaliteit en veiligheid, waaronder CE-, RoHS- en ISO 9001-certificeringen. Deze certificeringen garanderen dat de machine is gebouwd voor een veilige en betrouwbare werking en tegelijkertijd voldoet aan de milieunormen. Bovendien bezit ICT patenten voor verschillende snijtechnologieën die in onze machines worden gebruikt, waardoor we ervoor zorgen dat we voorop blijven lopen in de sector. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan voortdurende innovatie en klanttevredenheid, waardoor hoogwaardige apparatuur wordt gegarandeerd die consistent presteert in de loop van de tijd.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een vertrouwde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica, gespecialiseerd in hoogwaardige apparatuur voor PCB-scheiding, SMT-, DIP- en assemblageprocessen. Met meer dan 25 jaar ervaring bedienen we industrieën over de hele wereld, waaronder LED-verlichting, auto-industrie en consumentenelektronica. Onze fabriek is uitgerust met de modernste productietechnologieën en we hebben een bekwaam team van ingenieurs in dienst die ervoor zorgen dat elke machine aan de hoogste normen voldoet. De focus van ICT op kwaliteit, efficiëntie en klantenondersteuning heeft ons tot een leider gemaakt op het gebied van apparatuur voor de productie van elektronica.
