Nederlands  |
ICT-MLS1200
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Professionele depaneling voor SMT LED-productie
De snijmachine voor SMT Led Chip is ontworpen om PCB-panelen veilig te scheiden na SMT-assemblage, vooral voor LED-borden met een dichte chipplaatsing. Tijdens de LED-productie kan onjuiste depaneling microscheurtjes of schade aan de soldeerverbinding veroorzaken, wat de betrouwbaarheid van het product rechtstreeks beïnvloedt. Deze machine past gecontroleerde snijkracht toe langs V-groeven of rechte lijnen om strakke randen en stabiele resultaten te garanderen. Het wordt veel gebruikt na reflow-solderen om platen voor te bereiden op testen, veroudering en eindmontage. De snijmachine voor SMT Led Chip past op zowel standalone werkstations als geïntegreerde SMT-lijnen, waardoor fabrikanten de opbrengst en consistentie kunnen verbeteren.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling is een belangrijke stap tussen SMT- en eindassemblagefasen;
Het wordt vaak gebruikt in LED-verlichting, displaymodules en vermogensbesturingskaarten;
Er worden verschillende snijstructuren toegepast op basis van PCB-dikte en ontwerp.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is geoptimaliseerd voor het in een rechte lijn verwijderen van lange LED PCB-panelen. Door gebruik te maken van meerdere cirkelvormige messen die aan beide zijden van de plaat zijn geplaatst, wordt de snijdruk gelijkmatig verdeeld, waardoor het buigen tijdens het scheiden wordt verminderd. Deze structuur is ideaal voor LED-strips en stijve LED-panelen waarbij chips dicht bij de rand worden geplaatst. Het wordt vaak gebruikt als scheidingsteken voor PCB-printplaten en levert een stabiele snijkwaliteit met minimale spanning op de soldeerverbindingen. Door de verstelbare lamelafstand kan hij zich aanpassen aan verschillende paneelbreedtes, waardoor hij geschikt is voor continue LED-productie met een consistente uitvoerkwaliteit.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB's door een verticaal mes rechtstreeks in de V-groef te drukken. Deze methode biedt een sterke en gecontroleerde snijkracht, waardoor deze geschikt is voor dikkere planken of diepe V-sneden. De PCB wordt stevig ondersteund tijdens het snijden, waardoor de randnauwkeurigheid en de vlakheid van de plaat behouden blijven. Uitgerust met een duurzaam PCB v-cut-mes, wordt deze machine veel gebruikt in LED-voedingsborden en industriële elektronica. Het wordt vaak geselecteerd als AV-cut PCB-depanelingmachine wanneer hoge sterkte en schone scheiding vereist zijn.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat soepel langs de V-groef beweegt in plaats van met één enkele pers te snijden. Deze aanpak vermindert de plotselinge impact op de PCB en helpt kwetsbare SMT-componenten te beschermen. Het is geschikt voor gemengde productielijnen waar verschillende plaatformaten en lay-outs worden verwerkt. Veel fabrieken gebruiken het als een v-cut PCB-scheider voor depanelingmachines wanneer flexibiliteit en snijden met lage spanning belangrijk zijn. De soepele beweging van het mes verbetert ook de snijconsistentie en verlengt de levensduur van het mes.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde een ICT-ingenieur een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan die een complete SMT-productielijn kocht. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte ontwierp ICT een compacte U-vormige lay-out om een soepele materiaalstroom te garanderen. De lijn omvatte printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en ondersteunende apparatuur. Ter plaatse begeleidde de ingenieur de installatie en gaf praktische training onder reële productieomstandigheden. Na voltooiing exploiteerde de klant zelfstandig de volledige lijn met een stabiele output en betrouwbare kwaliteit, waarmee werd voldaan aan de voortdurende productie-eisen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige service en trainingsondersteuning voor elke snijmachine voor SMT Led Chip. Vóór levering bevestigen ingenieurs de applicatiedetails om een correcte configuratie te garanderen. Na de installatie krijgen operators een duidelijke training over de bediening van de machine, veiligheidsregels, bladafstelling en routineonderhoud. Dankzij de stapsgewijze begeleiding krijgen operators snel vertrouwen in het dagelijks gebruik. Wanneer zich technische vragen voordoen, biedt ICT snelle ondersteuning op afstand of indien nodig op locatie. Deze servicebenadering helpt klanten de downtime te verminderen en stabiele productieprestaties te behouden.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen ICT-ingenieurs vaak om hun professionele houding en praktische trainingsmethoden. De apparatuur staat bekend om zijn stabiele snijprestaties en betrouwbare werking tijdens lange productiediensten. Veel klanten benadrukken ook de sterke verpakking, die machines goed beschermt tijdens transport overzee. Wanneer er vragen of problemen optreden, bouwen snelle reacties en duidelijke oplossingen van ICT een sterk vertrouwen op. Deze positieve ervaringen moedigen klanten aan om hun SMT-lijnen uit te breiden en de samenwerking voort te zetten, vooral voor LED- en PCB-toepassingen met hoge dichtheid.
| Certificeringen en normen
ICT-depanelingapparatuur wordt vervaardigd onder strikte kwaliteitscontrolenormen. Machines voldoen aan de CE- en RoHS-vereisten om de veiligheid en naleving van het milieu te garanderen. Het productiemanagement volgt het ISO9001-kwaliteitssysteem en garandeert een stabiele en herhaalbare productiekwaliteit. Daarnaast bezit ICT meerdere technische patenten met betrekking tot mechanische structuur en snijsystemen, waaronder ontwerpen die worden gebruikt in machinetoepassingen voor het depaneling van PCB's. Deze certificeringen demonstreren ICT's toewijding aan betrouwbaarheid, innovatie en langetermijnwaarde voor wereldwijde klanten.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele fabrikant die complete oplossingen voor de productie van elektronica levert, waaronder SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie- en PCB-scheidingsapparatuur. Met ervaren ingenieurs en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op praktisch ontwerp en echte productiebehoeften. Elke snijmachine voor SMT Led Chip wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld en ondersteunt fabrikanten bij het verbeteren van de productie-efficiëntie, productkwaliteit en operationele stabiliteit op de lange termijn.
| Professionele depaneling voor SMT LED-productie
De snijmachine voor SMT Led Chip is ontworpen om PCB-panelen veilig te scheiden na SMT-assemblage, vooral voor LED-borden met een dichte chipplaatsing. Tijdens de LED-productie kan onjuiste depaneling microscheurtjes of schade aan de soldeerverbinding veroorzaken, wat de betrouwbaarheid van het product rechtstreeks beïnvloedt. Deze machine past gecontroleerde snijkracht toe langs V-groeven of rechte lijnen om strakke randen en stabiele resultaten te garanderen. Het wordt veel gebruikt na reflow-solderen om platen voor te bereiden op testen, veroudering en eindmontage. De snijmachine voor SMT Led Chip past op zowel standalone werkstations als geïntegreerde SMT-lijnen, waardoor fabrikanten de opbrengst en consistentie kunnen verbeteren.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling is een belangrijke stap tussen SMT- en eindassemblagefasen;
Het wordt vaak gebruikt in LED-verlichting, displaymodules en vermogensbesturingskaarten;
Er worden verschillende snijstructuren toegepast op basis van PCB-dikte en ontwerp.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is geoptimaliseerd voor het in een rechte lijn verwijderen van lange LED PCB-panelen. Door gebruik te maken van meerdere cirkelvormige messen die aan beide zijden van de plaat zijn geplaatst, wordt de snijdruk gelijkmatig verdeeld, waardoor het buigen tijdens het scheiden wordt verminderd. Deze structuur is ideaal voor LED-strips en stijve LED-panelen waarbij chips dicht bij de rand worden geplaatst. Het wordt vaak gebruikt als scheidingsteken voor PCB-printplaten en levert een stabiele snijkwaliteit met minimale spanning op de soldeerverbindingen. Door de verstelbare lamelafstand kan hij zich aanpassen aan verschillende paneelbreedtes, waardoor hij geschikt is voor continue LED-productie met een consistente uitvoerkwaliteit.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB's door een verticaal mes rechtstreeks in de V-groef te drukken. Deze methode biedt een sterke en gecontroleerde snijkracht, waardoor deze geschikt is voor dikkere planken of diepe V-sneden. De PCB wordt stevig ondersteund tijdens het snijden, waardoor de randnauwkeurigheid en de vlakheid van de plaat behouden blijven. Uitgerust met een duurzaam PCB v-cut-mes, wordt deze machine veel gebruikt in LED-voedingsborden en industriële elektronica. Het wordt vaak geselecteerd als AV-cut PCB-depanelingmachine wanneer hoge sterkte en schone scheiding vereist zijn.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat soepel langs de V-groef beweegt in plaats van met één enkele pers te snijden. Deze aanpak vermindert de plotselinge impact op de PCB en helpt kwetsbare SMT-componenten te beschermen. Het is geschikt voor gemengde productielijnen waar verschillende plaatformaten en lay-outs worden verwerkt. Veel fabrieken gebruiken het als een v-cut PCB-scheider voor depanelingmachines wanneer flexibiliteit en snijden met lage spanning belangrijk zijn. De soepele beweging van het mes verbetert ook de snijconsistentie en verlengt de levensduur van het mes.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde een ICT-ingenieur een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan die een complete SMT-productielijn kocht. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte ontwierp ICT een compacte U-vormige lay-out om een soepele materiaalstroom te garanderen. De lijn omvatte printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en ondersteunende apparatuur. Ter plaatse begeleidde de ingenieur de installatie en gaf praktische training onder reële productieomstandigheden. Na voltooiing exploiteerde de klant zelfstandig de volledige lijn met een stabiele output en betrouwbare kwaliteit, waarmee werd voldaan aan de voortdurende productie-eisen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige service en trainingsondersteuning voor elke snijmachine voor SMT Led Chip. Vóór levering bevestigen ingenieurs de applicatiedetails om een correcte configuratie te garanderen. Na de installatie krijgen operators een duidelijke training over de bediening van de machine, veiligheidsregels, bladafstelling en routineonderhoud. Dankzij de stapsgewijze begeleiding krijgen operators snel vertrouwen in het dagelijks gebruik. Wanneer zich technische vragen voordoen, biedt ICT snelle ondersteuning op afstand of indien nodig op locatie. Deze servicebenadering helpt klanten de downtime te verminderen en stabiele productieprestaties te behouden.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen ICT-ingenieurs vaak om hun professionele houding en praktische trainingsmethoden. De apparatuur staat bekend om zijn stabiele snijprestaties en betrouwbare werking tijdens lange productiediensten. Veel klanten benadrukken ook de sterke verpakking, die machines goed beschermt tijdens transport overzee. Wanneer er vragen of problemen optreden, bouwen snelle reacties en duidelijke oplossingen van ICT een sterk vertrouwen op. Deze positieve ervaringen moedigen klanten aan om hun SMT-lijnen uit te breiden en de samenwerking voort te zetten, vooral voor LED- en PCB-toepassingen met hoge dichtheid.
| Certificeringen en normen
ICT-depanelingapparatuur wordt vervaardigd onder strikte kwaliteitscontrolenormen. Machines voldoen aan de CE- en RoHS-vereisten om de veiligheid en naleving van het milieu te garanderen. Het productiemanagement volgt het ISO9001-kwaliteitssysteem en garandeert een stabiele en herhaalbare productiekwaliteit. Daarnaast bezit ICT meerdere technische patenten met betrekking tot mechanische structuur en snijsystemen, waaronder ontwerpen die worden gebruikt in machinetoepassingen voor het depaneling van PCB's. Deze certificeringen demonstreren ICT's toewijding aan betrouwbaarheid, innovatie en langetermijnwaarde voor wereldwijde klanten.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele fabrikant die complete oplossingen voor de productie van elektronica levert, waaronder SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie- en PCB-scheidingsapparatuur. Met ervaren ingenieurs en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op praktisch ontwerp en echte productiebehoeften. Elke snijmachine voor SMT Led Chip wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld en ondersteunt fabrikanten bij het verbeteren van de productie-efficiëntie, productkwaliteit en operationele stabiliteit op de lange termijn.
