Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Precisiesnijden voor printplaten met V-groef
De PCB-v-groefsnijmachine is ontworpen voor het nauwkeurig scheiden van PCB-panelen met voorgekerfde V-groeven, vooral voor kleine en middelgrote printplaten. In compacte PCB-ontwerpen bevinden componenten en kopersporen zich vaak dicht bij de rand van de plaat, waardoor ongecontroleerd snijden een ernstig risico vormt. Deze machine richt zich op nauwkeurige uitlijning en stabiele snijbeweging om stress tijdens het scheiden te verminderen. Het kan worden gebruikt als een kleine PCB-snijmachine in handmatige of ondersteunde productieomgevingen. Door de consistentie en randkwaliteit te verbeteren, helpt de PCB-v-groefsnijmachine fabrikanten stabiele prestaties te behouden bij downstream-tests en assemblage.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling scheidt afgewerkte platen van panelen;
Vaak gebruikt voor LED, besturingskaarten en drivermodules;
V-groefsnijden ondersteunt een schone en herhaalbare scheiding.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is geschikt voor PCB-panelen met rechte en doorlopende V-groeven, vooral wanneer meerdere kleine platen in lange stroken zijn gerangschikt. Verschillende cirkelvormige messen delen de snijbelasting, waardoor de plaatselijke spanning op elke plank wordt verminderd. Dit is van cruciaal belang als het gaat om dichte lay-outs of dunne PCB-materialen. Als PCB-oplossing voor AV-snijmachines ondersteunt het stabiele snijresultaten met een consistente randkwaliteit. De verstelbare bladafstand maakt aanpassing aan verschillende paneelbreedtes mogelijk, waardoor het effectief is voor herhaalde productie van vergelijkbare PCB-ontwerpen.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt planken met behulp van een verticale knipbeweging langs de V-groef. Deze structuur zorgt voor een directe en gecontroleerde kracht, waardoor deze geschikt is voor stijve platen en standaard PCB-diktes. Het wordt vaak toegepast als een kleine PCB-printplaat V-groefsnijmachine in werkplaatsen waar nauwkeurigheid en eenvoud vereist zijn. Dankzij het eenvoudige mechanische ontwerp kunnen operators consistente resultaten bereiken met minimale training, terwijl de randen van het bord schoon en voorspelbaar blijven.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut-machine maakt gebruik van een soepele glijdende beweging om PCB's geleidelijk langs de groeflijn te scheiden. Deze aanpak vermindert plotselinge schokken en helpt gevoelige soldeerverbindingen en fijne sporen te beschermen. Dit is vooral handig als de PCB-lengte varieert of als de printplaten een complexe lay-out hebben. Veel gebruikers selecteren deze structuur als snijmachine voor printplaten voor gemengde productieomgevingen, waar flexibiliteit en snijkwaliteit even belangrijk zijn. De gecontroleerde beweging verbetert de betrouwbaarheid tijdens het dagelijkse gebruik.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 leverde ICT technische ondersteuning op locatie aan een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan. De klant investeerde in een complete SMT-productielijn, inclusief printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en ondersteunende apparatuur. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte ontwierpen ICT-ingenieurs een compacte U-vormige lay-out om een soepele materiaalstroom te garanderen. Tijdens de ondersteuningsperiode werden de installatie, inbedrijfstelling en de training van de operators in fasen voltooid. Daarna heeft de klant de gehele lijn met succes zelfstandig kunnen exploiteren met een stabiele output.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert een uitgebreide service die de volledige levenscyclus van elk project bestrijkt. Voordat de apparatuur wordt geleverd, helpen ingenieurs klanten met apparatuurselectie en productieplanning op basis van PCB-ontwerp en outputvereisten. Tijdens de installatie helpt een gestructureerde training operators de juiste bediening, veiligheidsregels en basisonderhoud te begrijpen. Na de inbedrijfstelling zorgt technische ondersteuning op afstand voor een snelle reactie op operationele vragen, terwijl service op locatie kan worden geregeld wanneer dat nodig is. Deze servicebenadering helpt klanten de downtime te verminderen en een stabiele productie te behouden.
| Klantfeedback
Klanten waarderen ICT-ingenieurs vaak vanwege hun praktische kennis en heldere communicatie. Installatiebegeleiding richt zich op echte productie-uitdagingen in plaats van alleen op theorie. De prestaties van de apparatuur worden geprezen vanwege de stabiele werking en consistente snijkwaliteit. Klanten waarderen ook de zorgvuldige verpakkingsmethoden die machines beschermen tijdens internationaal transport. Een snelle en effectieve reactie op technische problemen versterkt de samenwerking en het vertrouwen op de lange termijn nog verder.
| Certificeringen en normen
Alle ICT-machines worden geproduceerd onder strikte kwaliteitsmanagementsystemen. Apparatuur voldoet aan de CE- en RoHS-normen om te voldoen aan internationale veiligheids- en milieueisen. Productieprocessen volgen de ISO9001-richtlijnen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-depaneling-mechanismen en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan kwaliteit, veiligheid en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een ervaren leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica die SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie-, depaneling- en slimme fabriekssystemen aanbiedt. Met bekwame ingenieurs en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op het leveren van betrouwbare apparatuur voor echte productieomgevingen. Elke machine wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT ondersteunt klanten over de hele wereld in de sectoren LED-verlichting, auto-elektronica, industriële besturing en consumentenelektronica.
| Precisiesnijden voor printplaten met V-groef
De PCB-v-groefsnijmachine is ontworpen voor het nauwkeurig scheiden van PCB-panelen met voorgekerfde V-groeven, vooral voor kleine en middelgrote printplaten. In compacte PCB-ontwerpen bevinden componenten en kopersporen zich vaak dicht bij de rand van de plaat, waardoor ongecontroleerd snijden een ernstig risico vormt. Deze machine richt zich op nauwkeurige uitlijning en stabiele snijbeweging om stress tijdens het scheiden te verminderen. Het kan worden gebruikt als een kleine PCB-snijmachine in handmatige of ondersteunde productieomgevingen. Door de consistentie en randkwaliteit te verbeteren, helpt de PCB-v-groefsnijmachine fabrikanten stabiele prestaties te behouden bij downstream-tests en assemblage.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling scheidt afgewerkte platen van panelen;
Vaak gebruikt voor LED, besturingskaarten en drivermodules;
V-groefsnijden ondersteunt een schone en herhaalbare scheiding.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is geschikt voor PCB-panelen met rechte en doorlopende V-groeven, vooral wanneer meerdere kleine platen in lange stroken zijn gerangschikt. Verschillende cirkelvormige messen delen de snijbelasting, waardoor de plaatselijke spanning op elke plank wordt verminderd. Dit is van cruciaal belang als het gaat om dichte lay-outs of dunne PCB-materialen. Als PCB-oplossing voor AV-snijmachines ondersteunt het stabiele snijresultaten met een consistente randkwaliteit. De verstelbare bladafstand maakt aanpassing aan verschillende paneelbreedtes mogelijk, waardoor het effectief is voor herhaalde productie van vergelijkbare PCB-ontwerpen.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt planken met behulp van een verticale knipbeweging langs de V-groef. Deze structuur zorgt voor een directe en gecontroleerde kracht, waardoor deze geschikt is voor stijve platen en standaard PCB-diktes. Het wordt vaak toegepast als een kleine PCB-printplaat V-groefsnijmachine in werkplaatsen waar nauwkeurigheid en eenvoud vereist zijn. Dankzij het eenvoudige mechanische ontwerp kunnen operators consistente resultaten bereiken met minimale training, terwijl de randen van het bord schoon en voorspelbaar blijven.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut-machine maakt gebruik van een soepele glijdende beweging om PCB's geleidelijk langs de groeflijn te scheiden. Deze aanpak vermindert plotselinge schokken en helpt gevoelige soldeerverbindingen en fijne sporen te beschermen. Dit is vooral handig als de PCB-lengte varieert of als de printplaten een complexe lay-out hebben. Veel gebruikers selecteren deze structuur als snijmachine voor printplaten voor gemengde productieomgevingen, waar flexibiliteit en snijkwaliteit even belangrijk zijn. De gecontroleerde beweging verbetert de betrouwbaarheid tijdens het dagelijkse gebruik.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 leverde ICT technische ondersteuning op locatie aan een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan. De klant investeerde in een complete SMT-productielijn, inclusief printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en ondersteunende apparatuur. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte ontwierpen ICT-ingenieurs een compacte U-vormige lay-out om een soepele materiaalstroom te garanderen. Tijdens de ondersteuningsperiode werden de installatie, inbedrijfstelling en de training van de operators in fasen voltooid. Daarna heeft de klant de gehele lijn met succes zelfstandig kunnen exploiteren met een stabiele output.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert een uitgebreide service die de volledige levenscyclus van elk project bestrijkt. Voordat de apparatuur wordt geleverd, helpen ingenieurs klanten met apparatuurselectie en productieplanning op basis van PCB-ontwerp en outputvereisten. Tijdens de installatie helpt een gestructureerde training operators de juiste bediening, veiligheidsregels en basisonderhoud te begrijpen. Na de inbedrijfstelling zorgt technische ondersteuning op afstand voor een snelle reactie op operationele vragen, terwijl service op locatie kan worden geregeld wanneer dat nodig is. Deze servicebenadering helpt klanten de downtime te verminderen en een stabiele productie te behouden.
| Klantfeedback
Klanten waarderen ICT-ingenieurs vaak vanwege hun praktische kennis en heldere communicatie. Installatiebegeleiding richt zich op echte productie-uitdagingen in plaats van alleen op theorie. De prestaties van de apparatuur worden geprezen vanwege de stabiele werking en consistente snijkwaliteit. Klanten waarderen ook de zorgvuldige verpakkingsmethoden die machines beschermen tijdens internationaal transport. Een snelle en effectieve reactie op technische problemen versterkt de samenwerking en het vertrouwen op de lange termijn nog verder.
| Certificeringen en normen
Alle ICT-machines worden geproduceerd onder strikte kwaliteitsmanagementsystemen. Apparatuur voldoet aan de CE- en RoHS-normen om te voldoen aan internationale veiligheids- en milieueisen. Productieprocessen volgen de ISO9001-richtlijnen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-depaneling-mechanismen en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan kwaliteit, veiligheid en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een ervaren leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica die SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie-, depaneling- en slimme fabriekssystemen aanbiedt. Met bekwame ingenieurs en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op het leveren van betrouwbare apparatuur voor echte productieomgevingen. Elke machine wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT ondersteunt klanten over de hele wereld in de sectoren LED-verlichting, auto-elektronica, industriële besturing en consumentenelektronica.
