Nederlands  |
RX-7R
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Snelle SMT Pick & Place-machine
Juki bouwt de SMT-pick-and-place-machine voor snel en nauwkeurig werken in elektronicafabrieken. Het plaatst opbouwonderdelen met precisie op planken. De machines verwerken zowel kleine spanen als grote onderdelen. Ze blijven compact. Ze passen op strakke lijnen. Slimme bediening maakt programmeren eenvoudig. Fabrieken mixen modellen voor grote volumes of gevarieerde klussen. ICT plant de volledige lijn, installeert apparatuur en leidt het personeel op. We blijven lang na de installatie bij klanten. Het resultaat is een gestage productie van kwaliteitsborden voor auto's, telefoons en meer.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL werken goed in gemengde productie. RS-1R plaatst 47.000 onderdelen per uur. De nauwkeurigheid blijft op ±35 µm. Er zijn platen tot 650×370 mm mogelijk, groter met dubbele klemming. RS-1XL verwerkt brede planken tot 560 mm, goed voor LED-panelen. Beiden gebruiken het Takumi-hoofd en een sterk zicht. Ze bevatten 112 feeders. Omschakelingen komen snel. Door het kleine formaat kunnen fabrieken machines eenvoudig aan elkaar koppelen. De productie blijft flexibel en snel.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
RX-7R en RX-8 pushen de snelheid hard. RX-7R bereikt 75.000 CPH met parallelle koppen. Het plaatst 03015-chips goed. Breedte bedraagt slechts 998 mm. Dubbele rijstroken verlopen soepel. RX-8 gaat naar 100.000 CPH met de nieuwe P20-kop. Het leidt in delen per vierkante meter. Nieuwe verlichting maakt het zicht scherp op kleine onderdelen. Beide machines bekijken zichzelf in realtime. Plaatsing blijft zacht voor kwetsbare planken. Ze zijn geschikt voor grote volumes voor telefoons en kleine apparaten.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt sterke SMT-machinelijnen die lang meegaan. PCB-lader reinigt eerst elk bord. Automatische stencilprinter plakt gelijkmatig en exact. De SMT-pick-and-place-machine zet elke chip op de juiste waarde. Multi-zone reflow-soldeerverbindingen solide. Scherpe 3D AOI vangt elke fout op. Transportbanden zorgen ervoor dat de planken strak bewegen. De opbrengst blijft hoog. De kosten blijven laag. De lijn werkt hard aan automotoren en verlichting. Borden vertrekken klaar voor echt gebruik. Wij staan achter het hele systeem.
| Klantsuccesvideo
In de video spreekt een klant. Hij beheert stroomvoorzieningsborden voor auto's. Hij laat de volledige SMT- en DIP-lijnen zien die we hebben gebouwd. SMT begint met lader en PCB-oppervlaktereiniger . Printer verspreidt pasta. De SMT pick & place machine dropt onderdelen snel en correct. Transportbanden verplaatsen de planken. Reflow oven soldeer schoon. Buffer- en 3D AOI -controlekwaliteit. De lossers maken de run af. DIP-zijde heeft golfsoldeer, flipper en ICT-tester . Alle machines zijn nauw met elkaar verbonden. Beeldmateriaal is duidelijk. Boards stromen stabiel. De output blijft hoog. De downtime daalt laag. De klant vertrouwt op de hele opzet.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT stuurt engineers naar de fabrieksvloer. Ze installeren de SMT-pick-and-place-machine en testen elk onderdeel. De training omvat dagelijkse runs, programmeren en fixes. Operators leren snel. Hulp op afstand komt snel als dat nodig is. We plannen regelmatig controles om de snelheid hoog te houden. Lijnupgrades gebeuren soepel. Mondiale centra zorgen ervoor dat er snel hulp komt, waar dan ook. Klanten houden de productie het hele jaar sterk. De uptime stijgt. Problemen blijven klein. Het vertrouwen groeit met elke oproep die we goed beantwoorden.
| Klantfeedback
Klanten spreken eerlijk. Ze bedanken onze engineers voor snelle, slimme oplossingen ter plaatse. De SMT-pick-and-place-machine draait elke dienst stabiel en snel. Het inpakken voor verzending blijft zorgvuldig; er gaat niets kapot. Vragen krijgen binnen enkele uren antwoord, geen dagen. Machines houden zich stevig vast tijdens lange runs. Ondersteuning voelt dichtbij, zelfs over de oceanen heen. Klanten zeggen dat de apparatuur en het team hun werk gemakkelijker maken en de winst hoger maken. Ze kiezen opnieuw voor ons.
| Certificeringen en normen
Elke SMT-pick-and-place-machine draagt sterke cijfers. CE bewijst veiligheid voor Europa. RoHS houdt materialen schoon voor de aarde. ISO9001 controleert de kwaliteit stap voor stap. Veel patenten beschermen onze nieuwe hoofd- en zichtsystemen. Deze cijfers zijn afkomstig van zware tests. Ze laten zien dat we veilige, groene en betrouwbare machines bouwen. Klanten kopen met vertrouwen. Er wordt aan de mondiale regels voldaan. Kwaliteit verslechtert nooit.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over eigen onderzoeksteams. Nieuwe ideeën veranderen snel in echte machines. Grote fabrieken bouwen elk onderdeel. Op elk station vinden strenge tests plaats. Het personeelsbestand groeit gestaag. Kantoren verspreid over landen. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen. Volledige oplossingen bestrijken hele elektronicalijnen. De groei komt snel omdat kwaliteit voorop blijft staan. Elke SMT-pick-and-place-machine vertrekt klaar voor het harde dagelijkse werk.
| Snelle SMT Pick & Place-machine
Juki bouwt de SMT-pick-and-place-machine voor snel en nauwkeurig werken in elektronicafabrieken. Het plaatst opbouwonderdelen met precisie op planken. De machines verwerken zowel kleine spanen als grote onderdelen. Ze blijven compact. Ze passen op strakke lijnen. Slimme bediening maakt programmeren eenvoudig. Fabrieken mixen modellen voor grote volumes of gevarieerde klussen. ICT plant de volledige lijn, installeert apparatuur en leidt het personeel op. We blijven lang na de installatie bij klanten. Het resultaat is een gestage productie van kwaliteitsborden voor auto's, telefoons en meer.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL werken goed in gemengde productie. RS-1R plaatst 47.000 onderdelen per uur. De nauwkeurigheid blijft op ±35 µm. Er zijn platen tot 650×370 mm mogelijk, groter met dubbele klemming. RS-1XL verwerkt brede planken tot 560 mm, goed voor LED-panelen. Beiden gebruiken het Takumi-hoofd en een sterk zicht. Ze bevatten 112 feeders. Omschakelingen komen snel. Door het kleine formaat kunnen fabrieken machines eenvoudig aan elkaar koppelen. De productie blijft flexibel en snel.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
RX-7R en RX-8 pushen de snelheid hard. RX-7R bereikt 75.000 CPH met parallelle koppen. Het plaatst 03015-chips goed. Breedte bedraagt slechts 998 mm. Dubbele rijstroken verlopen soepel. RX-8 gaat naar 100.000 CPH met de nieuwe P20-kop. Het leidt in delen per vierkante meter. Nieuwe verlichting maakt het zicht scherp op kleine onderdelen. Beide machines bekijken zichzelf in realtime. Plaatsing blijft zacht voor kwetsbare planken. Ze zijn geschikt voor grote volumes voor telefoons en kleine apparaten.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt sterke SMT-machinelijnen die lang meegaan. PCB-lader reinigt eerst elk bord. Automatische stencilprinter plakt gelijkmatig en exact. De SMT-pick-and-place-machine zet elke chip op de juiste waarde. Multi-zone reflow-soldeerverbindingen solide. Scherpe 3D AOI vangt elke fout op. Transportbanden zorgen ervoor dat de planken strak bewegen. De opbrengst blijft hoog. De kosten blijven laag. De lijn werkt hard aan automotoren en verlichting. Borden vertrekken klaar voor echt gebruik. Wij staan achter het hele systeem.
| Klantsuccesvideo
In de video spreekt een klant. Hij beheert stroomvoorzieningsborden voor auto's. Hij laat de volledige SMT- en DIP-lijnen zien die we hebben gebouwd. SMT begint met lader en PCB-oppervlaktereiniger . Printer verspreidt pasta. De SMT pick & place machine dropt onderdelen snel en correct. Transportbanden verplaatsen de planken. Reflow oven soldeer schoon. Buffer- en 3D AOI -controlekwaliteit. De lossers maken de run af. DIP-zijde heeft golfsoldeer, flipper en ICT-tester . Alle machines zijn nauw met elkaar verbonden. Beeldmateriaal is duidelijk. Boards stromen stabiel. De output blijft hoog. De downtime daalt laag. De klant vertrouwt op de hele opzet.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT stuurt engineers naar de fabrieksvloer. Ze installeren de SMT-pick-and-place-machine en testen elk onderdeel. De training omvat dagelijkse runs, programmeren en fixes. Operators leren snel. Hulp op afstand komt snel als dat nodig is. We plannen regelmatig controles om de snelheid hoog te houden. Lijnupgrades gebeuren soepel. Mondiale centra zorgen ervoor dat er snel hulp komt, waar dan ook. Klanten houden de productie het hele jaar sterk. De uptime stijgt. Problemen blijven klein. Het vertrouwen groeit met elke oproep die we goed beantwoorden.
| Klantfeedback
Klanten spreken eerlijk. Ze bedanken onze engineers voor snelle, slimme oplossingen ter plaatse. De SMT-pick-and-place-machine draait elke dienst stabiel en snel. Het inpakken voor verzending blijft zorgvuldig; er gaat niets kapot. Vragen krijgen binnen enkele uren antwoord, geen dagen. Machines houden zich stevig vast tijdens lange runs. Ondersteuning voelt dichtbij, zelfs over de oceanen heen. Klanten zeggen dat de apparatuur en het team hun werk gemakkelijker maken en de winst hoger maken. Ze kiezen opnieuw voor ons.
| Certificeringen en normen
Elke SMT-pick-and-place-machine draagt sterke cijfers. CE bewijst veiligheid voor Europa. RoHS houdt materialen schoon voor de aarde. ISO9001 controleert de kwaliteit stap voor stap. Veel patenten beschermen onze nieuwe hoofd- en zichtsystemen. Deze cijfers zijn afkomstig van zware tests. Ze laten zien dat we veilige, groene en betrouwbare machines bouwen. Klanten kopen met vertrouwen. Er wordt aan de mondiale regels voldaan. Kwaliteit verslechtert nooit.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over eigen onderzoeksteams. Nieuwe ideeën veranderen snel in echte machines. Grote fabrieken bouwen elk onderdeel. Op elk station vinden strenge tests plaats. Het personeelsbestand groeit gestaag. Kantoren verspreid over landen. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen. Volledige oplossingen bestrijken hele elektronicalijnen. De groei komt snel omdat kwaliteit voorop blijft staan. Elke SMT-pick-and-place-machine vertrekt klaar voor het harde dagelijkse werk.
