Nederlands  |
ICT-MLS1200
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Betrouwbaar PCB-randsnijden voor moderne productie
De PCB-randsnijmachine is ontworpen om PCB-panelen nauwkeurig te scheiden, terwijl de bordrand glad blijft en de componenten veilig blijven. Het wordt veel gebruikt in de elektronicaproductie, waarbij PCB's moeten worden verwijderd na SMT- of assemblageprocessen. Met een stabiele mechanische structuur en nauwkeurige bladcontrole vermindert de machine de interne spanning tijdens het snijden en helpt het scheuren van soldeerverbindingen te voorkomen. Het ondersteunt verschillende bordformaten en materialen, waaronder FR4 en aluminium PCB's. Dankzij de eenvoudige bediening en consistente prestaties is deze oplossing geschikt voor zowel standalone werkstations als geïntegreerde productielijnen die een betrouwbare PCB-scheiding vereisen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling is een cruciale stap na de montage, waardoor grote panelen in individuele boards kunnen worden omgezet;
De machine wordt veel toegepast in LED-verlichting, voedingen, consumentenelektronica en industriële besturingsproducten;
Het ondersteunt taken in rechte lijnen, V-sneden en randen om aan verschillende PCB-ontwerpvereisten te voldoen.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is gebouwd voor snelle en stabiele depaneling in rechte lijnen, vooral voor LED- en lange PCB-panelen. Meerdere cirkelvormige messen werken samen om de snijdruk aan beide zijden van het bord in evenwicht te houden. Dit ontwerp vermindert de buigspanning aanzienlijk en helpt soldeerverbindingen en componenten nabij de rand te beschermen. De bladafstand kan worden aangepast aan verschillende paneelbreedtes, waardoor deze geschikt is voor verschillende LED-toepassingen, waaronder PCB-snijtaken voor led-lampen. De eenvoudige mechanische structuur zorgt voor een lange levensduur en eenvoudig onderhoud, terwijl de stabiele snijkwaliteit een consistente massaproductie ondersteunt.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine maakt gebruik van een verticale snijmethode die sterke en gelijkmatige kracht uitoefent langs de V-groef. Deze structuur is ideaal voor dikkere printplaten en panelen met diepe V-sneden. Tijdens gebruik blijft het bord stabiel, waardoor trillingen en randbeschadiging worden verminderd. De zaagdiepte en -snelheid kunnen worden aangepast aan verschillende materialen en plaatdiktes. Dit type PCB-randsnijmachine wordt vaak geselecteerd voor zeer sterke panelen die worden gebruikt in de vermogens- en industriële elektronica, waarbij een zuivere scheiding en randkwaliteit van cruciaal belang zijn voor latere montagestappen.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut-machine maakt gebruik van een glijdend messysteem dat de V-snijlijn van begin tot eind soepel volgt. In plaats van in één vaste positie te snijden, beweegt het mes langs de groef, waardoor plotselinge spanning op de printplaat wordt verminderd. Dit maakt het geschikt voor gemengde ontwerpen, gebogen lay-outs en borden die een hogere flexibiliteit vereisen. Het wordt vaak gebruikt als een flexibele PCB-snijmachine wanneer verschillende productmodellen dezelfde lijn delen. De soepele beweging verbetert ook de levensduur van het mes en zorgt voor een consistente snijkwaliteit tijdens lange productieruns.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde een ICT-ingenieur een klant in Oezbekistan die investeerde in een volledige SMT-productielijn voor automotorbesturingskaarten. Vanwege de beperkte fabrieksruimte ontwierp ICT een compacte U-vormige lay-out die een soepele materiaalstroom zonder opstoppingen mogelijk maakte. De levering omvatte printen, monteren, reflow, inspectie, depaneling en hulpapparatuur. Na de installatie ter plaatse gaf de ingenieur stapsgewijze training, zodat de operators zowel de bediening van de machine als het dagelijks onderhoud begrepen. Nadat het ondersteunende werk was voltooid, beheerde de klant zelfstandig de hele lijn, waardoor de productie stabiel bleef met een betrouwbare uitvoerkwaliteit.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete service- en trainingsondersteuning voor elke geleverde PCB-randsnijmachine. Vóór verzending bevestigen ingenieurs de technische details en toepassingsvereisten. Na de installatie krijgen klanten praktijkgerichte training over de bediening, het afstellen van de messen, veiligheidsregels en elementaire probleemoplossing. Dankzij duidelijke handleidingen en video's kunnen operators snel vertrouwen opbouwen. Als er vragen zijn, reageert ICT snel via online communicatie of indien nodig op locatie. Deze servicebenadering zorgt ervoor dat klanten de apparatuur op de juiste manier kunnen gebruiken, de uitvaltijd kunnen verminderen en stabiele productieprestaties op de lange termijn kunnen handhaven.
| Klantfeedback
Klanten benadrukken vaak het professionalisme van ICT-ingenieurs, vooral tijdens de installatie- en trainingsfasen. Velen waarderen de stabiele snijkwaliteit en de solide structuur van de machines, die zelfs bij continue productie goed presteren. Ook de verpakking wordt vaak geprezen, omdat de machines goed beschermd en klaar voor installatie aankomen. Als er technische vragen zijn, waarderen klanten de snelle reactie en duidelijke begeleiding van het ICT-ondersteuningsteam. Deze positieve ervaringen zorgen ervoor dat klanten zich zelfverzekerd voelen bij het uitbreiden van hun productielijnen of het toevoegen van meer snijmachineapparatuur voor PCB-panelen in de toekomst.
| Certificeringen en normen
ICT-machines worden vervaardigd volgens strikte kwaliteitscontrolenormen en worden ondersteund door internationaal erkende certificeringen. Apparatuur voldoet aan de CE- en RoHS-vereisten om te voldoen aan veiligheids- en milieuvoorschriften. Het productiesysteem wordt beheerd onder ISO9001 om een consistente productiekwaliteit te garanderen. Daarnaast beschikt ICT over meerdere technische patenten met betrekking tot de snijstructuur en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen en innovaties demonstreren ICT's langetermijnengagement op het gebied van productbetrouwbaarheid, procesveiligheid en voortdurende technische verbetering voor wereldwijde klanten.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele fabrikant die complete oplossingen voor de productie van elektronica levert, waaronder SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie- en PCB-scheidingsapparatuur. Met een ervaren engineeringteam en een moderne fabriek ontwerpt en produceert ICT machines op basis van reële productiebehoeften. Elke PCB-randsnijmachine wordt vóór levering geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld en richt zich op praktische oplossingen, stabiele kwaliteit en samenwerking op lange termijn, waardoor fabrikanten de efficiëntie kunnen verbeteren en consistente productienormen kunnen handhaven.
| Betrouwbaar PCB-randsnijden voor moderne productie
De PCB-randsnijmachine is ontworpen om PCB-panelen nauwkeurig te scheiden, terwijl de bordrand glad blijft en de componenten veilig blijven. Het wordt veel gebruikt in de elektronicaproductie, waarbij PCB's moeten worden verwijderd na SMT- of assemblageprocessen. Met een stabiele mechanische structuur en nauwkeurige bladcontrole vermindert de machine de interne spanning tijdens het snijden en helpt het scheuren van soldeerverbindingen te voorkomen. Het ondersteunt verschillende bordformaten en materialen, waaronder FR4 en aluminium PCB's. Dankzij de eenvoudige bediening en consistente prestaties is deze oplossing geschikt voor zowel standalone werkstations als geïntegreerde productielijnen die een betrouwbare PCB-scheiding vereisen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling is een cruciale stap na de montage, waardoor grote panelen in individuele boards kunnen worden omgezet;
De machine wordt veel toegepast in LED-verlichting, voedingen, consumentenelektronica en industriële besturingsproducten;
Het ondersteunt taken in rechte lijnen, V-sneden en randen om aan verschillende PCB-ontwerpvereisten te voldoen.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is gebouwd voor snelle en stabiele depaneling in rechte lijnen, vooral voor LED- en lange PCB-panelen. Meerdere cirkelvormige messen werken samen om de snijdruk aan beide zijden van het bord in evenwicht te houden. Dit ontwerp vermindert de buigspanning aanzienlijk en helpt soldeerverbindingen en componenten nabij de rand te beschermen. De bladafstand kan worden aangepast aan verschillende paneelbreedtes, waardoor deze geschikt is voor verschillende LED-toepassingen, waaronder PCB-snijtaken voor led-lampen. De eenvoudige mechanische structuur zorgt voor een lange levensduur en eenvoudig onderhoud, terwijl de stabiele snijkwaliteit een consistente massaproductie ondersteunt.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine maakt gebruik van een verticale snijmethode die sterke en gelijkmatige kracht uitoefent langs de V-groef. Deze structuur is ideaal voor dikkere printplaten en panelen met diepe V-sneden. Tijdens gebruik blijft het bord stabiel, waardoor trillingen en randbeschadiging worden verminderd. De zaagdiepte en -snelheid kunnen worden aangepast aan verschillende materialen en plaatdiktes. Dit type PCB-randsnijmachine wordt vaak geselecteerd voor zeer sterke panelen die worden gebruikt in de vermogens- en industriële elektronica, waarbij een zuivere scheiding en randkwaliteit van cruciaal belang zijn voor latere montagestappen.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut-machine maakt gebruik van een glijdend messysteem dat de V-snijlijn van begin tot eind soepel volgt. In plaats van in één vaste positie te snijden, beweegt het mes langs de groef, waardoor plotselinge spanning op de printplaat wordt verminderd. Dit maakt het geschikt voor gemengde ontwerpen, gebogen lay-outs en borden die een hogere flexibiliteit vereisen. Het wordt vaak gebruikt als een flexibele PCB-snijmachine wanneer verschillende productmodellen dezelfde lijn delen. De soepele beweging verbetert ook de levensduur van het mes en zorgt voor een consistente snijkwaliteit tijdens lange productieruns.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde een ICT-ingenieur een klant in Oezbekistan die investeerde in een volledige SMT-productielijn voor automotorbesturingskaarten. Vanwege de beperkte fabrieksruimte ontwierp ICT een compacte U-vormige lay-out die een soepele materiaalstroom zonder opstoppingen mogelijk maakte. De levering omvatte printen, monteren, reflow, inspectie, depaneling en hulpapparatuur. Na de installatie ter plaatse gaf de ingenieur stapsgewijze training, zodat de operators zowel de bediening van de machine als het dagelijks onderhoud begrepen. Nadat het ondersteunende werk was voltooid, beheerde de klant zelfstandig de hele lijn, waardoor de productie stabiel bleef met een betrouwbare uitvoerkwaliteit.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete service- en trainingsondersteuning voor elke geleverde PCB-randsnijmachine. Vóór verzending bevestigen ingenieurs de technische details en toepassingsvereisten. Na de installatie krijgen klanten praktijkgerichte training over de bediening, het afstellen van de messen, veiligheidsregels en elementaire probleemoplossing. Dankzij duidelijke handleidingen en video's kunnen operators snel vertrouwen opbouwen. Als er vragen zijn, reageert ICT snel via online communicatie of indien nodig op locatie. Deze servicebenadering zorgt ervoor dat klanten de apparatuur op de juiste manier kunnen gebruiken, de uitvaltijd kunnen verminderen en stabiele productieprestaties op de lange termijn kunnen handhaven.
| Klantfeedback
Klanten benadrukken vaak het professionalisme van ICT-ingenieurs, vooral tijdens de installatie- en trainingsfasen. Velen waarderen de stabiele snijkwaliteit en de solide structuur van de machines, die zelfs bij continue productie goed presteren. Ook de verpakking wordt vaak geprezen, omdat de machines goed beschermd en klaar voor installatie aankomen. Als er technische vragen zijn, waarderen klanten de snelle reactie en duidelijke begeleiding van het ICT-ondersteuningsteam. Deze positieve ervaringen zorgen ervoor dat klanten zich zelfverzekerd voelen bij het uitbreiden van hun productielijnen of het toevoegen van meer snijmachineapparatuur voor PCB-panelen in de toekomst.
| Certificeringen en normen
ICT-machines worden vervaardigd volgens strikte kwaliteitscontrolenormen en worden ondersteund door internationaal erkende certificeringen. Apparatuur voldoet aan de CE- en RoHS-vereisten om te voldoen aan veiligheids- en milieuvoorschriften. Het productiesysteem wordt beheerd onder ISO9001 om een consistente productiekwaliteit te garanderen. Daarnaast beschikt ICT over meerdere technische patenten met betrekking tot de snijstructuur en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen en innovaties demonstreren ICT's langetermijnengagement op het gebied van productbetrouwbaarheid, procesveiligheid en voortdurende technische verbetering voor wereldwijde klanten.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele fabrikant die complete oplossingen voor de productie van elektronica levert, waaronder SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie- en PCB-scheidingsapparatuur. Met een ervaren engineeringteam en een moderne fabriek ontwerpt en produceert ICT machines op basis van reële productiebehoeften. Elke PCB-randsnijmachine wordt vóór levering geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld en richt zich op praktische oplossingen, stabiele kwaliteit en samenwerking op lange termijn, waardoor fabrikanten de efficiëntie kunnen verbeteren en consistente productienormen kunnen handhaven.
