Nederlands  |
ICT-GV330
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Efficiënte PCB-scheiding voor moderne SMT-lijnen
Een PCB-snijmachine wordt gebruikt om gepaneelde printplaten na soldeerprocessen in afzonderlijke eenheden te scheiden. Bij moderne SMT-productie kan handmatig breken leiden tot ongelijkmatige randen, spanning op het bord en inconsistente kwaliteit. Door gecontroleerde snijkracht uit te oefenen langs voorbewerkte V-groeven zorgt deze machine voor voorspelbare scheidingsresultaten. Het wordt gewoonlijk geïnstalleerd na reflow- of golfsolderen en vóór de eindmontage. De apparatuur wordt veel gebruikt in LED-verlichting, consumentenelektronica en industriële PCBA-productie, waarbij stabiele output en herhaalbare kwaliteit essentieel zijn.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Verdeelt PCB-panelen in afgewerkte platen;
Gebruikt na soldeer- en inspectieprocessen;
Toegepast in LED-verlichting en algemene elektronicaproductie.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor lange PCB-panelen zoals LED-strips en lichtbalken. Meerdere cirkelvormige messen snijden gelijktijdig langs de V-groef, waardoor de snijkracht gelijkmatig over de hele plank wordt verdeeld. Dit vermindert het buigen en zorgt ervoor dat de PCB-randen na scheiding recht blijven. De bladafstand kan worden aangepast aan verschillende paneelbreedtes, waardoor flexibel gebruik in verschillende LED-bordontwerpen mogelijk is. Deze oplossing is zeer geschikt voor LED-productie met grote volumes waarbij een consistente snijkwaliteit vereist is.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB-panelen door middel van een verticale snijactie. Het blad oefent directe en geconcentreerde kracht uit langs de V-groef, waardoor het geschikt is voor dikkere planken of diepere groefstructuren. Het stijve mechanische frame zorgt voor een stabiele uitlijning van het mes tijdens het gebruik, wat resulteert in zuivere en herhaalbare zaagsneden. Dit type machine wordt vaak geselecteerd voor industriële en vermogenselektronica waar snijsterkte en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat soepel langs de groeflijn beweegt. In plaats van op één punt kracht uit te oefenen, verplaatst het mes zich geleidelijk, waardoor de plotselinge impact op de PCB wordt verminderd. Deze snijmethode helpt componenten te beschermen die zich dicht bij het scheidingsgebied bevinden. Dankzij de verstelbare bladhoogte kan de machine verschillende plaatdiktes verwerken, waardoor hij geschikt is voor productieomgevingen met gemengde producten.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 werkte een fabrikant van auto-elektronica samen met ICT om een complete SMT-productielijn te installeren, inclusief PCB-snijapparatuur. Vanwege het beperkte vloeroppervlak werd de productielijn ontworpen in een compacte U-vormige opstelling. ICT-ingenieurs voltooiden de installatie en gaven gedetailleerde operationele training. Na de inbedrijfstelling verliep het PCB-scheidingsproces soepel, waardoor de klant een stabiele dagelijkse output en een consistente productkwaliteit op alle machines kon handhaven.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt end-to-end serviceondersteuning voor PCB-snijoplossingen. Vanaf de vroege projectfase helpen ingenieurs klanten bij het evalueren van PCB-ontwerpen en het selecteren van geschikte scheidingsmethoden. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse ervoor dat de machines correct worden ingesteld en in de productielijn worden geïntegreerd. De training behandelt de werkingsprincipes, het afstellen van het maaiwerk en routineonderhoud. Na de overdracht helpen de voortdurende technische ondersteuning en de levering van reserveonderdelen klanten om de productiestabiliteit op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten melden consequent positieve ervaringen met ICT-apparatuur en service. Velen benadrukken de betrouwbare snijprestaties en het robuuste mechanische ontwerp van de machines. Verpakkingskwaliteit wordt vaak genoemd, waardoor een veilige levering tijdens internationaal transport wordt gegarandeerd. Klanten waarderen ook de snelle reactie en professionele begeleiding van ICT-ingenieurs wanneer er technische vragen rijzen, waardoor ze de downtime kunnen minimaliseren en een soepele productie kunnen handhaven.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-snijapparatuur wordt vervaardigd in overeenstemming met internationale normen. Machines voldoen aan de CE-veiligheidseisen en voldoen aan de RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om een consistente productkwaliteit te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijmechanismen en structureel ontwerp. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete systemen voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op het leveren van praktische en schaalbare productieoplossingen. Met interne productie- en testfaciliteiten wordt elke machine vóór verzending geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten vanaf de installatie tot en met langdurig gebruik.
| Efficiënte PCB-scheiding voor moderne SMT-lijnen
Een PCB-snijmachine wordt gebruikt om gepaneelde printplaten na soldeerprocessen in afzonderlijke eenheden te scheiden. Bij moderne SMT-productie kan handmatig breken leiden tot ongelijkmatige randen, spanning op het bord en inconsistente kwaliteit. Door gecontroleerde snijkracht uit te oefenen langs voorbewerkte V-groeven zorgt deze machine voor voorspelbare scheidingsresultaten. Het wordt gewoonlijk geïnstalleerd na reflow- of golfsolderen en vóór de eindmontage. De apparatuur wordt veel gebruikt in LED-verlichting, consumentenelektronica en industriële PCBA-productie, waarbij stabiele output en herhaalbare kwaliteit essentieel zijn.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Verdeelt PCB-panelen in afgewerkte platen;
Gebruikt na soldeer- en inspectieprocessen;
Toegepast in LED-verlichting en algemene elektronicaproductie.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor lange PCB-panelen zoals LED-strips en lichtbalken. Meerdere cirkelvormige messen snijden gelijktijdig langs de V-groef, waardoor de snijkracht gelijkmatig over de hele plank wordt verdeeld. Dit vermindert het buigen en zorgt ervoor dat de PCB-randen na scheiding recht blijven. De bladafstand kan worden aangepast aan verschillende paneelbreedtes, waardoor flexibel gebruik in verschillende LED-bordontwerpen mogelijk is. Deze oplossing is zeer geschikt voor LED-productie met grote volumes waarbij een consistente snijkwaliteit vereist is.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB-panelen door middel van een verticale snijactie. Het blad oefent directe en geconcentreerde kracht uit langs de V-groef, waardoor het geschikt is voor dikkere planken of diepere groefstructuren. Het stijve mechanische frame zorgt voor een stabiele uitlijning van het mes tijdens het gebruik, wat resulteert in zuivere en herhaalbare zaagsneden. Dit type machine wordt vaak geselecteerd voor industriële en vermogenselektronica waar snijsterkte en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat soepel langs de groeflijn beweegt. In plaats van op één punt kracht uit te oefenen, verplaatst het mes zich geleidelijk, waardoor de plotselinge impact op de PCB wordt verminderd. Deze snijmethode helpt componenten te beschermen die zich dicht bij het scheidingsgebied bevinden. Dankzij de verstelbare bladhoogte kan de machine verschillende plaatdiktes verwerken, waardoor hij geschikt is voor productieomgevingen met gemengde producten.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 werkte een fabrikant van auto-elektronica samen met ICT om een complete SMT-productielijn te installeren, inclusief PCB-snijapparatuur. Vanwege het beperkte vloeroppervlak werd de productielijn ontworpen in een compacte U-vormige opstelling. ICT-ingenieurs voltooiden de installatie en gaven gedetailleerde operationele training. Na de inbedrijfstelling verliep het PCB-scheidingsproces soepel, waardoor de klant een stabiele dagelijkse output en een consistente productkwaliteit op alle machines kon handhaven.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt end-to-end serviceondersteuning voor PCB-snijoplossingen. Vanaf de vroege projectfase helpen ingenieurs klanten bij het evalueren van PCB-ontwerpen en het selecteren van geschikte scheidingsmethoden. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse ervoor dat de machines correct worden ingesteld en in de productielijn worden geïntegreerd. De training behandelt de werkingsprincipes, het afstellen van het maaiwerk en routineonderhoud. Na de overdracht helpen de voortdurende technische ondersteuning en de levering van reserveonderdelen klanten om de productiestabiliteit op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten melden consequent positieve ervaringen met ICT-apparatuur en service. Velen benadrukken de betrouwbare snijprestaties en het robuuste mechanische ontwerp van de machines. Verpakkingskwaliteit wordt vaak genoemd, waardoor een veilige levering tijdens internationaal transport wordt gegarandeerd. Klanten waarderen ook de snelle reactie en professionele begeleiding van ICT-ingenieurs wanneer er technische vragen rijzen, waardoor ze de downtime kunnen minimaliseren en een soepele productie kunnen handhaven.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-snijapparatuur wordt vervaardigd in overeenstemming met internationale normen. Machines voldoen aan de CE-veiligheidseisen en voldoen aan de RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om een consistente productkwaliteit te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijmechanismen en structureel ontwerp. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete systemen voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op het leveren van praktische en schaalbare productieoplossingen. Met interne productie- en testfaciliteiten wordt elke machine vóór verzending geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten vanaf de installatie tot en met langdurig gebruik.
