Nederlands  |
ICT-MLS1200
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Praktische oplossing voor PCB-scheiding met V-groeven
Een V-cut PCB-separator wordt gebruikt om gepaneeliseerde printplaten in afzonderlijke eenheden te verdelen door voorbewerkte V-groeven te volgen. Dit proces vindt normaal gesproken plaats na het solderen en inspectie, vóór de eindmontage. Vergeleken met handmatig breken helpt gecontroleerd snijden de soldeerverbindingen te beschermen en vermindert het risico op scheuren in de plaat. De apparatuur wordt veel toegepast in LED-verlichting, vermogenselektronica en standaard PCB-assemblagelijnen. Door gebruik te maken van een speciale scheider kunnen fabrikanten een consistente randkwaliteit bereiken, terwijl het scheidingsproces stabiel en eenvoudig te beheren blijft.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Wordt gebruikt om PCB-panelen te scheiden in afgewerkte platen;
Geïnstalleerd na SMT- of golfsoldeerprocessen;
Toegepast in LED-verlichting en algemene elektronicaproductie.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator wordt vooral gebruikt voor lange PCB-panelen zoals LED-strips en lichtbalken. Er zijn meerdere cirkelvormige messen aangebracht die tegelijkertijd langs de V-groef snijden, waardoor de snijkracht gelijkmatig over de plank kan worden verdeeld. Deze structuur helpt het buigen te verminderen en houdt de PCB-rand recht na scheiding. De bladafstand kan worden aangepast aan de paneelbreedte, waardoor de machine geschikt is voor verschillende LED-bordontwerpen. Het wordt vaak gebruikt bij continue LED-productie waarbij een stabiele snijkwaliteit vereist is.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB-panelen door verticale snijkracht rechtstreeks op de V-groef uit te oefenen. Deze snijmethode is geschikt voor dikkere platen of printplaten met diepere groeven. Het stijve frame houdt het mes tijdens het gebruik uitgelijnd en zorgt voor rechte en herhaalbare zaagsneden. Vanwege het sterke snijvermogen wordt deze machine vaak geselecteerd voor industriële elektronica en stroomgerelateerde printplaten waar een betrouwbare scheiding vereist is.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut-machine maakt gebruik van een glijdend mes dat geleidelijk langs de groeflijn beweegt. In plaats van in één handeling te snijden, beweegt het mes soepel en verspreidt het de kracht over het gehele snijpad. Dit vermindert plotselinge spanning op de PCB en helpt componenten die zich dicht bij de scheidingslijn bevinden, te beschermen. Dankzij de verstelbare bladhoogte kan de machine platen met verschillende diktes verwerken, waardoor hij geschikt is voor gemengde productieomgevingen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 koos een fabrikant van auto-elektronica voor ICT om een complete SMT-productielijn te leveren, inclusief PCB-scheidingsapparatuur. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte is de gehele lijn ontworpen in een compacte U-vormige opstelling. Na de installatie boden ICT-ingenieurs ter plaatse begeleiding bij het instellen, bedienen en aanpassen van de processen. Toen de productie eenmaal was gestart, verliep het PCB-scheidingsproces soepel, wat een stabiele output ondersteunde en de klant hielp een consistente productkwaliteit te behouden tijdens het dagelijkse gebruik.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning voor de gehele levenscyclus van PCB-scheidingsapparatuur. Vóór de levering helpen ingenieurs klanten bij het selecteren van geschikte oplossingen op basis van de PCB-structuur en productievereisten. Tijdens de installatie zorgt ondersteuning ter plaatse voor een correcte installatie en een veilige werking. De training richt zich op bedieningsprocedures, aanpassing van het maaiwerk en routineonderhoud. Na de inbedrijfstelling kunnen klanten rekenen op voortdurende technische ondersteuning en reserveonderdelendiensten om een stabiele productie te behouden en stilstand te minimaliseren.
| Klantfeedback
Klanten geven regelmatig positieve feedback over zowel de ICT-machines als de kwaliteit van de dienstverlening. Velen benadrukken de stabiele snijresultaten en de betrouwbare mechanische structuur van de apparatuur. Zorgvuldige verpakking wordt ook op prijs gesteld, omdat dit de machines beschermt tijdens transport over lange afstanden. Klanten vermelden vaak de snelle reactie van ICT-ingenieurs wanneer zich technische vragen voordoen, waardoor ze problemen snel kunnen oplossen en de productie soepel kunnen laten verlopen.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-scheidingsapparatuur wordt vervaardigd in overeenstemming met internationale normen. Machines voldoen aan de CE-veiligheidseisen en voldoen aan de RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om een consistente kwaliteit te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijmechanismen en machineontwerp. Deze certificeringen tonen de inzet van ICT voor veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete systemen voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare productieoplossingen. Met interne productie- en testfaciliteiten wordt elke machine vóór verzending grondig geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten van installatie tot langdurig gebruik.
| Praktische oplossing voor PCB-scheiding met V-groeven
Een V-cut PCB-separator wordt gebruikt om gepaneeliseerde printplaten in afzonderlijke eenheden te verdelen door voorbewerkte V-groeven te volgen. Dit proces vindt normaal gesproken plaats na het solderen en inspectie, vóór de eindmontage. Vergeleken met handmatig breken helpt gecontroleerd snijden de soldeerverbindingen te beschermen en vermindert het risico op scheuren in de plaat. De apparatuur wordt veel toegepast in LED-verlichting, vermogenselektronica en standaard PCB-assemblagelijnen. Door gebruik te maken van een speciale scheider kunnen fabrikanten een consistente randkwaliteit bereiken, terwijl het scheidingsproces stabiel en eenvoudig te beheren blijft.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Wordt gebruikt om PCB-panelen te scheiden in afgewerkte platen;
Geïnstalleerd na SMT- of golfsoldeerprocessen;
Toegepast in LED-verlichting en algemene elektronicaproductie.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator wordt vooral gebruikt voor lange PCB-panelen zoals LED-strips en lichtbalken. Er zijn meerdere cirkelvormige messen aangebracht die tegelijkertijd langs de V-groef snijden, waardoor de snijkracht gelijkmatig over de plank kan worden verdeeld. Deze structuur helpt het buigen te verminderen en houdt de PCB-rand recht na scheiding. De bladafstand kan worden aangepast aan de paneelbreedte, waardoor de machine geschikt is voor verschillende LED-bordontwerpen. Het wordt vaak gebruikt bij continue LED-productie waarbij een stabiele snijkwaliteit vereist is.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB-panelen door verticale snijkracht rechtstreeks op de V-groef uit te oefenen. Deze snijmethode is geschikt voor dikkere platen of printplaten met diepere groeven. Het stijve frame houdt het mes tijdens het gebruik uitgelijnd en zorgt voor rechte en herhaalbare zaagsneden. Vanwege het sterke snijvermogen wordt deze machine vaak geselecteerd voor industriële elektronica en stroomgerelateerde printplaten waar een betrouwbare scheiding vereist is.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut-machine maakt gebruik van een glijdend mes dat geleidelijk langs de groeflijn beweegt. In plaats van in één handeling te snijden, beweegt het mes soepel en verspreidt het de kracht over het gehele snijpad. Dit vermindert plotselinge spanning op de PCB en helpt componenten die zich dicht bij de scheidingslijn bevinden, te beschermen. Dankzij de verstelbare bladhoogte kan de machine platen met verschillende diktes verwerken, waardoor hij geschikt is voor gemengde productieomgevingen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 koos een fabrikant van auto-elektronica voor ICT om een complete SMT-productielijn te leveren, inclusief PCB-scheidingsapparatuur. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte is de gehele lijn ontworpen in een compacte U-vormige opstelling. Na de installatie boden ICT-ingenieurs ter plaatse begeleiding bij het instellen, bedienen en aanpassen van de processen. Toen de productie eenmaal was gestart, verliep het PCB-scheidingsproces soepel, wat een stabiele output ondersteunde en de klant hielp een consistente productkwaliteit te behouden tijdens het dagelijkse gebruik.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning voor de gehele levenscyclus van PCB-scheidingsapparatuur. Vóór de levering helpen ingenieurs klanten bij het selecteren van geschikte oplossingen op basis van de PCB-structuur en productievereisten. Tijdens de installatie zorgt ondersteuning ter plaatse voor een correcte installatie en een veilige werking. De training richt zich op bedieningsprocedures, aanpassing van het maaiwerk en routineonderhoud. Na de inbedrijfstelling kunnen klanten rekenen op voortdurende technische ondersteuning en reserveonderdelendiensten om een stabiele productie te behouden en stilstand te minimaliseren.
| Klantfeedback
Klanten geven regelmatig positieve feedback over zowel de ICT-machines als de kwaliteit van de dienstverlening. Velen benadrukken de stabiele snijresultaten en de betrouwbare mechanische structuur van de apparatuur. Zorgvuldige verpakking wordt ook op prijs gesteld, omdat dit de machines beschermt tijdens transport over lange afstanden. Klanten vermelden vaak de snelle reactie van ICT-ingenieurs wanneer zich technische vragen voordoen, waardoor ze problemen snel kunnen oplossen en de productie soepel kunnen laten verlopen.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-scheidingsapparatuur wordt vervaardigd in overeenstemming met internationale normen. Machines voldoen aan de CE-veiligheidseisen en voldoen aan de RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om een consistente kwaliteit te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijmechanismen en machineontwerp. Deze certificeringen tonen de inzet van ICT voor veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete systemen voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare productieoplossingen. Met interne productie- en testfaciliteiten wordt elke machine vóór verzending grondig geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten van installatie tot langdurig gebruik.
