Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De ICT 3-assige Benchtop PCB-doseermachine is ontworpen voor nauwkeurige materiaaldosering bij de productie van elektronica, PCB-assemblage, LED-productie, halfgeleiderverpakkingen, optische lensverbinding, chipverbinding en coating van kleine onderdelen. Het kan werken met UV-lijm, AB-lijm, epoxy, witte lijm, EMI-geleidende lijm, siliconen, zilverlijm, rode lijm, soldeerpasta, warmteafvoerpasta en andere procesmaterialen. Operators kunnen de draagbare LCD-controller gebruiken om de doseerpaden, de snelheid, de hoeveelheid lijm, de doseertijd en de stoptijd in te stellen. Met een compacte tafelstructuur past hij in technische ruimtes, monsterproductie, reparatiestations en flexibele SMT-productieruimtes.
Deze 3-assige Benchtop PCB-dispensermachine maakt gebruik van X-, Y- en Z-beweging om punt-tot-punt-dosering, doorlopende lijnen en boogpaden te voltooien. Voor PCB-productie is dit van belang omdat lijm of pasta vaak op kleine oppervlakken, langs randen of rond speciale componentposities moet worden aangebracht. De machine ondersteunt punt-, lijn-, oppervlakte-, cirkel-, boog-, onregelmatige curve- en niet-vlakke 3D-trajectdosering. Dit geeft ingenieurs meer vrijheid bij het opzetten van het proces voor PCB-fixatie, LED-onderdelen, COB-verpakkingen of kleine elektronische assemblages. Het helpt het team om van handmatig werk over te stappen naar een meer herhaalbaar proces zonder al te veel fabrieksruimte in beslag te nemen.
De machine wordt bediend via een LCD-paneel en een draagbaar programmeerapparaat. Operators kunnen programma's maken, parameters aanpassen en van taak wisselen zonder een ingewikkeld computersysteem. Dit is handig voor fabrieken die veel PCB-modellen of kleine batches verwerken. Met de controller kunnen gebruikers de lijmgrootte, doseersnelheid, doseertijd, stoptijd en andere belangrijke parameters instellen. Nieuwe operators kunnen de basisworkflow sneller onder de knie krijgen, terwijl engineers proceswijzigingen kunnen doorvoeren zonder de hele lijn te vertragen. Voor een 3-assige cob Benchtop-lijmmachine en PCB-dosering Bij SMT-productie helpt deze eenvoudige besturingsmethode de insteldruk bij het dagelijkse werk te verminderen.
Materiaalstabiliteit is een van de belangrijkste punten bij het distribueren van PCB's. Deze machine maakt gebruik van een speciale doseercontroller om de uitvoer stabiel te houden, de afsnijding schoon te houden en de lijm soepel te laten breken. Het helpt staartvorming, lekkage, ongelijkmatige punten en verspilling van materiaal te verminderen. De automatische anti-uithardingsfunctie helpt ook naaldverstopping te voorkomen, wat handig is bij het gebruik van lijm, soldeerpasta, epoxy, rode lijm, siliconen of andere materialen die tijdens het gebruik kunnen uitdrogen of dikker worden. Voor productieteams betekent minder geblokkeerde naalden minder onderbrekingen. Voor kwaliteitsteams betekent een stabiele materiaaloutput dat het proces gemakkelijker te controleren, herhalen en verbeteren is.
Het systeem kan 999 verstrekkingsprocesbestanden opslaan, met maximaal 65.535 punten in elk bestand. Dit helpt klanten verschillende producten te beheren zonder elk programma vanaf het begin te hoeven bouwen. Wanneer een herhaalbestelling terugkomt, kunnen operators het opgeslagen bestand oproepen en kleine aanpassingen maken in plaats van vanaf nul te beginnen. Dit is praktisch voor monsterruimtes, productie van kleine batches, reparatiestations en PCB-assemblage van gemengde modellen. Het vermindert ook het risico dat u punten mist of de verkeerde waarden wijzigt. Voor fabrieken die vaak wisselen tussen productsoorten is programmaopslag geen kleinigheid; het bespaart elke week tijd.
De 3-assige Benchtop PCB-dispensermachine werkt met Logoshop-software en kan gangbare bestandsformaten importeren, waaronder NC, AI, DXF, JPG, BMP en gescande bestanden. Dit helpt ingenieurs bestaande tekeningen of ontwerpgegevens te gebruiken om doseerpaden voor te bereiden. In plaats van elk punt handmatig aan te leren, kan het team een bestand binnenbrengen, een pad maken en dit op de machine verfijnen. Dit is handig voor op maat gemaakte PCB-producten, LED-modules, optische onderdelen en elektronische assemblages met frequente ontwerpwijzigingen. Een betere bestandscompatibiliteit helpt ook handmatige programmeerfouten te verminderen en houdt het proces consistenter.
De geïmporteerde foto-elektrische sensor ondersteunt automatisch XYZ-coördinatenonderwijs, waardoor de machine referentiepunten kan vinden bij het verwisselen van naalden, armaturen of producttypen. Het aandrijfsysteem maakt gebruik van een stappenmotor, riem en nauwkeurige lineaire geleiderail, met XYZ-reproduceerbaarheid tot ±0,03 mm. Deze nauwkeurigheid is nuttig voor COB-verlijming, fixatie van PCB-onderdelen, LED-dosering en materiaaltoepassing op kleine oppervlakken. Klanten kunnen verschillende werkgebieden kiezen, waaronder 300×300 mm, 400×400 mm en 500×500 mm. Hierdoor kan de machine op verschillende productformaten passen, terwijl dezelfde tafelstijl behouden blijft. Het is een praktische keuze voor gecontroleerde PCB-doseerwerkzaamheden.
| Specificaties voor tafelmodel PCB-dosering :
| Artikel | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Werkgebied | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Machinegrootte | 490(L) × 528(B) × 679(H) mm | 590(L) × 628(B) × 679(H) mm | 690(L) × 728(B) × 679(H) mm |
| Reissnelheid | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) |
| Maximale belasting | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Rijmodus | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail |
| XYZ-herhaalbaarheid | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Besturingssysteem | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat |
| Programmacapaciteit | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand |
| Bewegingspatroon | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog |
| Voeding | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Gewicht | Ongeveer 35 kg | Ongeveer 45 kg | Ongeveer 55 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt. Indien afwijkend, volg dan de nieuwe lijst.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
Productielijnproducten voor ICT-coating en -dosering, waaronder doseermachines, conforme coatingmachines, uithardingsovens, PCB-transportbanden, AOI-inspectiesystemen en PCBA-depaneling-machines. De doseermachine brengt lijm, soldeerpasta, siliconen, epoxy of thermisch materiaal aan op geselecteerde PCB-gebieden. De conforme coatingmachine beschermt PCB-oppervlakken tegen vocht, stof en vervuiling. De uithardingsoven voltooit de UV- of warmte-uitharding na het coaten of doseren. AOI ondersteunt procesinspectie, terwijl depanelingapparatuur afgewerkte platen met minder stress van elkaar scheidt. Samen helpen deze producten klanten een completere workflow op te bouwen rond een 3-assige tafellijmmachine en PCB-dosering.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
|---|---|
Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. | |
Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. | |
Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. | |
Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. | |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 heeft ICT een SMT-productielijnproject afgerond voor een klant in Portugal. De klant werkt in de auto-elektronica en vervaardigt producten zoals autoverlichting en besturingssystemen. ICT stuurde technische ingenieurs naar de fabriek van de klant om de installatie ter plaatse, de aanpassing van de machine en de training van operators af te handelen. Tijdens het bezoek hielpen onze technici het team van de klant inzicht te krijgen in de werking van de lijn, de onderhoudspunten, de processtroom en de dagelijkse productiedetails. Nadat het project was afgerond, gaf de klant positieve feedback op zowel de apparatuur als de training. Ze zeiden dat de installatie soepel verliep en dat de training duidelijk, nuttig en gemakkelijk te volgen was voor operators.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanuit het volledige perspectief van de SMT-fabriek. Voordat een project verder gaat, kan ons team het producttype, de fabrieksruimte, de beoogde capaciteit, het procestraject en de toekomstige uitbreidingsbehoeften van de klant beoordelen. Na oplevering kan ICT zorgen voor installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoudsbegeleiding en productieondersteuning. Voor nieuwe fabrieken helpen we klanten bij de overstap van lay-outplanning naar proefproductie. Voor bestaande fabrieken helpen we de lijnverbinding, verwerkingsstroom, inspectiepunten en processtabiliteit te verbeteren. Deze service maakt de 3-assige Benchtop PCB-dispensermachine eenvoudiger te gebruiken in een compleet SMT-, coating- of dispensingproductiesysteem.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten geven ICT vaak positieve feedback omdat onze ondersteuning niet stopt na verzending. Bij volledige SMT-fabrieksprojecten geven ze om machinekwaliteit, opleiding van ingenieurs, veilige verpakking, snelle respons en duidelijke communicatie. Veel klanten zeggen dat onze technici de bediening van de apparatuur op een praktische manier uitleggen, waardoor operators het proces sneller begrijpen. Ze waarderen ook onze exportverpakkingen, omdat transport over lange afstanden zwaar kan zijn voor machines. Wanneer er tijdens de installatie of productie vragen rijzen, werken onze verkoop- en technische teams samen om tijdig antwoord te geven. Hierdoor voelen klanten zich zelfverzekerder bij het starten van een nieuwe productielijn of het upgraden van een bestaande fabriek.
| Certificeringen en normen
ICT ondersteunt complete SMT-fabrieksprojecten met een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem. Onze apparatuur wordt ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde technische documenten. Deze documenten helpen klanten bij aankoopgoedkeuring, leveranciersevaluatie en internationale marktvereisten. Maar kwaliteit gaat niet alleen over certificaten. Voor een complete productielijn omvat het ook materiaalinspectie, assemblagecontroles, machinetests, verpakkingsbeoordeling, tracking van leveringen, installatiegegevens en after-sales service. ICT beheert deze stappen zorgvuldig, omdat een klein detail vóór verzending later invloed kan hebben op het productieschema van de klant. Een gecontroleerd proces helpt het projectrisico te verminderen en ondersteunt een stabielere oplevering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een leverancier van oplossingen voor elektronicaproductieapparatuur die SMT-, DIP-, coating-, dispensing-, assemblage-, robotica- en slimme fabrieksprojecten omvat. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams en we ondersteunen klanten in veel landen met fabrieksplanning, levering van apparatuur, installatie, training en procesverbetering. ICT is niet alleen een leverancier van losse machines. We helpen klanten bij het opbouwen van nieuwe productie van 0 naar 1 en het upgraden van bestaande fabrieken van 1 naar 10. Met strikte inspectienormen, wereldwijde projectervaring en volledige servicemogelijkheden helpt ICT fabrikanten bij het bouwen van stabiele, praktische en schaalbare elektronicaproductiesystemen.
