Nederlands  |
SMT -lijn
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| LED -lamp machine automatische assemblagelijn
De automatische assemblagelijn voor led-lampenmachines is ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar een efficiënte, gestandaardiseerde productie van LED-lampen in de residentiële, commerciële en industriële verlichtingsmarkten. Deze oplossing ondersteunt een breed scala aan lampstructuren, waaronder driverboards, op MCPCB gebaseerde lichtbronnen en uiteindelijke lampassemblages. Het is geschikt voor zowel nieuwe fabrieken als bestaande faciliteiten die zijn geüpgraded van semi-automatische bewerkingen. Door precisieapparatuur te combineren met procesgestuurde lay-outplanning, past de lijn zich goed aan verschillende capaciteitsdoelstellingen en kwaliteitseisen aan. Of het nu wordt toegepast als een assemblagelijnmachine voor ledlampen voor huishoudelijke verlichting of wordt geschaald voor exportgerichte productie, het systeem biedt een evenwichtige benadering van automatisering, outputconsistentie en operationele stabiliteit op lange termijn zonder onnodige complexiteit.
| Functie
Compleet SMT-lijnontwerp
Deze automatische oplossing voor de productie van ledlampen is gebouwd rond een uniform procesconcept in plaats van geïsoleerde apparatuur. Het laden van materiaal, het hanteren van PCB's, de assemblagestroom en de stroomafwaartse inspectie zijn ontworpen als een continu systeem. Lijnbalans, takttijdafstemming en dataconnectiviteit worden vanaf de eerste ontwerpfase in aanmerking genomen, waardoor soepele overgangen tussen processen mogelijk zijn. De algehele structuur vermindert knelpunten en zorgt voor een consistente doorvoer, zelfs wanneer productvarianten worden geïntroduceerd. Dankzij modulaire secties kan de lijn evolueren naarmate de vraag groeit, waardoor het een assemblagelijnoplossing voor led-lampen voor de lange termijn is in plaats van een kortetermijnopstelling.
Soldeerpasta-afdruksysteem
Het printgedeelte richt zich op herhaalbaarheid en stabiliteit, die van cruciaal belang zijn voor de montage van LED-lampdrivers en lichtborden. Geautomatiseerde uitlijning, gecontroleerde pasta-afzetting en geïntegreerde kartonverwerking minimaliseren de variatie tussen batches. De printer kan naadloos worden gekoppeld aan stroomopwaartse laders en stroomafwaartse plaatsingsapparatuur, waardoor het aantal handmatige aanpassingspunten wordt verminderd. Dit zorgt ervoor dat de soldeerkwaliteit consistent blijft voor verschillende PCB-formaten en paneelformaten die vaak worden gebruikt in apparatuur voor de productie van led-lampen. Betrouwbare printprestaties ondersteunen direct een hoger first-pass rendement en verminderen de herbewerkingsdruk stroomafwaarts.
Pick-and-Place-systeem
De plaatsingsapparatuur binnen de lijn is geconfigureerd om zowel elektronische componenten met een fijne toonhoogte als grotere LED-gerelateerde onderdelen te verwerken. Intelligent feederbeheer en geoptimaliseerde plaatsingspaden verbeteren de efficiëntie zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid. Het systeem ondersteunt frequente productwisselingen, wat essentieel is voor fabrikanten die meerdere lampmodellen op één lijn produceren. Stabiele plaatsingsprestaties zorgen voor goede elektrische en thermische verbindingen en vormen de basis voor langdurige betrouwbaarheid van LED-lampen. Deze sectie speelt een centrale rol bij het handhaven van de outputconsistentie over verschillende productievolumes.
Reflow-soldeersysteem
Het reflow-gedeelte is ontworpen om uniforme thermische profielen te leveren die geschikt zijn voor LED-driverboards en MCPCB-assemblages. Nauwkeurige temperatuurregeling helpt gevoelige componenten te beschermen en zorgt tegelijkertijd voor sterke soldeerverbindingen. De oven integreert soepel met de rest van de automatische lijn, waarbij de afstand tussen de planken en de stroomrichting consistent blijven. Processtabiliteit vermindert hier verborgen gebreken en verlengt de algehele levensduur van het product. Voor fabrikanten die een automatische productiemachine voor ledlampen gebruiken, zijn betrouwbare reflow-prestaties essentieel om de kwaliteit op grote schaal te behouden.
Inspectie en kwaliteitscontrole
Er zijn inspectiesystemen ingebouwd om de nauwkeurigheid van de assemblage en de soldeerintegriteit tijdens de productie te verifiëren. Geautomatiseerde optische inspectie biedt onmiddellijke feedback, waardoor procesaanpassingen mogelijk zijn voordat defecten zich ophopen. Kwaliteitsgegevens verzameld tijdens inspectie ondersteunen continue verbetering en traceerbaarheid. Door inspectie in de lijn te integreren in plaats van deze als een op zichzelf staande stap te behandelen, zorgt de oplossing ervoor dat kwaliteitscontrole een actief onderdeel wordt van het dagelijkse productiebeheer in plaats van een controlepunt na het proces.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/labelmontageapparaat/ inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een SMT-productielijn geleverd, samen met een conformal coatinglijn voor een in de VS gevestigde fabrikant die gespecialiseerd is in USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. De oplossing ondersteunde zeer betrouwbare elektronica die wordt gebruikt in luchtvaartcabineomgevingen. Belangrijke processen zoals geautomatiseerd printen, zeer nauwkeurige plaatsing van componenten, stabiel reflow-solderen, selectief coaten en uitharden werden geïntegreerd in een gecoördineerde productiestroom. ICT-ingenieurs ondersteunden de installatie en operationele training op locatie, waardoor de klant een stabiele productie en consistente kwaliteitsnormen kon realiseren die vereist zijn voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen.
| Service- en trainingsondersteuning
Naast de levering van apparatuur biedt ICT gestructureerde service en technische training om ervoor te zorgen dat elke productielijn snel stabiel functioneert. Ondersteuning omvat installatiebegeleiding, procesconfiguratie en praktische bedieningstraining, afgestemd op het producttype van de klant. Ingenieurs concentreren zich op praktische productiescenario's en helpen operators zowel de functies van de apparatuur als de productielogica te begrijpen. Documentatie en operationele standaarden worden geleverd naast begeleiding op locatie, waardoor interne teams de lijn onafhankelijk kunnen runnen. Met dit servicemodel kunnen klanten de leercurven verkorten, veelvoorkomende opstartproblemen vermijden en consistente productieprestaties behouden na de projectoverdracht.
| Klantfeedback
Klanten waarderen ICT niet alleen vanwege de apparatuurintegratie, maar ook vanwege de productiegerichte mentaliteit. Feedback benadrukt vaak een soepele inbedrijfstelling van de lijn, duidelijke technische communicatie en praktische probleemoplossing tijdens echte productieomstandigheden. Bij projecten op het gebied van luchtvaartelektronica, zoals USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen, hebben klanten verbeterde processtabiliteit, minder defectpercentages en betere controle over kritieke kwaliteitspunten gemeld. Het vermogen om ontwerpvereisten te vertalen naar betrouwbare productieworkflows wordt vaak genoemd als een belangrijke reden voor voortdurende samenwerking met ICT bij toekomstige uitbreidingen van de productielijn.
| Certificeringen en normen
ICT ontwerpt en levert productieoplossingen in overeenstemming met internationaal erkende productie- en kwaliteitsnormen. Apparatuurconfiguraties en procesindelingen ondersteunen de naleving van de algemene eisen van de elektronica-industrie, waaronder verwachtingen op het gebied van veiligheid, traceerbaarheid en kwaliteitscontrole. Van materiaalverwerking tot inspectie-integratie: elk systeem is ontwikkeld met het oog op betrouwbaarheid op de lange termijn en gereedheid voor audits. Deze op standaarden gebaseerde aanpak helpt klanten te voldoen aan interne kwaliteitsdoelstellingen en externe compliance-eisen, vooral in gereguleerde sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de productie van zeer betrouwbare elektronica.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van intelligente oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete productielijnen voor SMT, assemblage, inspectie, coating en slimme fabriekssystemen. Het bedrijf richt zich op het leveren van praktische, productieklare oplossingen in plaats van op geïsoleerde apparatuur. Met ervaring in de verlichtings-, automobiel-, consumentenelektronica- en ruimtevaartsector ondersteunt ICT klanten van lijnplanning tot langetermijnoptimalisatie. Het wereldwijde technische netwerk zorgt voor betrouwbare ondersteuning en partnerschap, waardoor fabrikanten stabiele, schaalbare productiesystemen kunnen bouwen die zijn afgestemd op de werkelijke productievereisten.
| LED -lamp machine automatische assemblagelijn
De automatische assemblagelijn voor led-lampenmachines is ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar een efficiënte, gestandaardiseerde productie van LED-lampen in de residentiële, commerciële en industriële verlichtingsmarkten. Deze oplossing ondersteunt een breed scala aan lampstructuren, waaronder driverboards, op MCPCB gebaseerde lichtbronnen en uiteindelijke lampassemblages. Het is geschikt voor zowel nieuwe fabrieken als bestaande faciliteiten die zijn geüpgraded van semi-automatische bewerkingen. Door precisieapparatuur te combineren met procesgestuurde lay-outplanning, past de lijn zich goed aan verschillende capaciteitsdoelstellingen en kwaliteitseisen aan. Of het nu wordt toegepast als een assemblagelijnmachine voor ledlampen voor huishoudelijke verlichting of wordt geschaald voor exportgerichte productie, het systeem biedt een evenwichtige benadering van automatisering, outputconsistentie en operationele stabiliteit op lange termijn zonder onnodige complexiteit.
| Functie
Compleet SMT-lijnontwerp
Deze automatische oplossing voor de productie van ledlampen is gebouwd rond een uniform procesconcept in plaats van geïsoleerde apparatuur. Het laden van materiaal, het hanteren van PCB's, de assemblagestroom en de stroomafwaartse inspectie zijn ontworpen als een continu systeem. Lijnbalans, takttijdafstemming en dataconnectiviteit worden vanaf de eerste ontwerpfase in aanmerking genomen, waardoor soepele overgangen tussen processen mogelijk zijn. De algehele structuur vermindert knelpunten en zorgt voor een consistente doorvoer, zelfs wanneer productvarianten worden geïntroduceerd. Dankzij modulaire secties kan de lijn evolueren naarmate de vraag groeit, waardoor het een assemblagelijnoplossing voor led-lampen voor de lange termijn is in plaats van een kortetermijnopstelling.
Soldeerpasta-afdruksysteem
Het printgedeelte richt zich op herhaalbaarheid en stabiliteit, die van cruciaal belang zijn voor de montage van LED-lampdrivers en lichtborden. Geautomatiseerde uitlijning, gecontroleerde pasta-afzetting en geïntegreerde kartonverwerking minimaliseren de variatie tussen batches. De printer kan naadloos worden gekoppeld aan stroomopwaartse laders en stroomafwaartse plaatsingsapparatuur, waardoor het aantal handmatige aanpassingspunten wordt verminderd. Dit zorgt ervoor dat de soldeerkwaliteit consistent blijft voor verschillende PCB-formaten en paneelformaten die vaak worden gebruikt in apparatuur voor de productie van led-lampen. Betrouwbare printprestaties ondersteunen direct een hoger first-pass rendement en verminderen de herbewerkingsdruk stroomafwaarts.
Pick-and-Place-systeem
De plaatsingsapparatuur binnen de lijn is geconfigureerd om zowel elektronische componenten met een fijne toonhoogte als grotere LED-gerelateerde onderdelen te verwerken. Intelligent feederbeheer en geoptimaliseerde plaatsingspaden verbeteren de efficiëntie zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid. Het systeem ondersteunt frequente productwisselingen, wat essentieel is voor fabrikanten die meerdere lampmodellen op één lijn produceren. Stabiele plaatsingsprestaties zorgen voor goede elektrische en thermische verbindingen en vormen de basis voor langdurige betrouwbaarheid van LED-lampen. Deze sectie speelt een centrale rol bij het handhaven van de outputconsistentie over verschillende productievolumes.
Reflow-soldeersysteem
Het reflow-gedeelte is ontworpen om uniforme thermische profielen te leveren die geschikt zijn voor LED-driverboards en MCPCB-assemblages. Nauwkeurige temperatuurregeling helpt gevoelige componenten te beschermen en zorgt tegelijkertijd voor sterke soldeerverbindingen. De oven integreert soepel met de rest van de automatische lijn, waarbij de afstand tussen de planken en de stroomrichting consistent blijven. Processtabiliteit vermindert hier verborgen gebreken en verlengt de algehele levensduur van het product. Voor fabrikanten die een automatische productiemachine voor ledlampen gebruiken, zijn betrouwbare reflow-prestaties essentieel om de kwaliteit op grote schaal te behouden.
Inspectie en kwaliteitscontrole
Er zijn inspectiesystemen ingebouwd om de nauwkeurigheid van de assemblage en de soldeerintegriteit tijdens de productie te verifiëren. Geautomatiseerde optische inspectie biedt onmiddellijke feedback, waardoor procesaanpassingen mogelijk zijn voordat defecten zich ophopen. Kwaliteitsgegevens verzameld tijdens inspectie ondersteunen continue verbetering en traceerbaarheid. Door inspectie in de lijn te integreren in plaats van deze als een op zichzelf staande stap te behandelen, zorgt de oplossing ervoor dat kwaliteitscontrole een actief onderdeel wordt van het dagelijkse productiebeheer in plaats van een controlepunt na het proces.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/labelmontageapparaat/ inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een SMT-productielijn geleverd, samen met een conformal coatinglijn voor een in de VS gevestigde fabrikant die gespecialiseerd is in USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. De oplossing ondersteunde zeer betrouwbare elektronica die wordt gebruikt in luchtvaartcabineomgevingen. Belangrijke processen zoals geautomatiseerd printen, zeer nauwkeurige plaatsing van componenten, stabiel reflow-solderen, selectief coaten en uitharden werden geïntegreerd in een gecoördineerde productiestroom. ICT-ingenieurs ondersteunden de installatie en operationele training op locatie, waardoor de klant een stabiele productie en consistente kwaliteitsnormen kon realiseren die vereist zijn voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen.
| Service- en trainingsondersteuning
Naast de levering van apparatuur biedt ICT gestructureerde service en technische training om ervoor te zorgen dat elke productielijn snel stabiel functioneert. Ondersteuning omvat installatiebegeleiding, procesconfiguratie en praktische bedieningstraining, afgestemd op het producttype van de klant. Ingenieurs concentreren zich op praktische productiescenario's en helpen operators zowel de functies van de apparatuur als de productielogica te begrijpen. Documentatie en operationele standaarden worden geleverd naast begeleiding op locatie, waardoor interne teams de lijn onafhankelijk kunnen runnen. Met dit servicemodel kunnen klanten de leercurven verkorten, veelvoorkomende opstartproblemen vermijden en consistente productieprestaties behouden na de projectoverdracht.
| Klantfeedback
Klanten waarderen ICT niet alleen vanwege de apparatuurintegratie, maar ook vanwege de productiegerichte mentaliteit. Feedback benadrukt vaak een soepele inbedrijfstelling van de lijn, duidelijke technische communicatie en praktische probleemoplossing tijdens echte productieomstandigheden. Bij projecten op het gebied van luchtvaartelektronica, zoals USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen, hebben klanten verbeterde processtabiliteit, minder defectpercentages en betere controle over kritieke kwaliteitspunten gemeld. Het vermogen om ontwerpvereisten te vertalen naar betrouwbare productieworkflows wordt vaak genoemd als een belangrijke reden voor voortdurende samenwerking met ICT bij toekomstige uitbreidingen van de productielijn.
| Certificeringen en normen
ICT ontwerpt en levert productieoplossingen in overeenstemming met internationaal erkende productie- en kwaliteitsnormen. Apparatuurconfiguraties en procesindelingen ondersteunen de naleving van de algemene eisen van de elektronica-industrie, waaronder verwachtingen op het gebied van veiligheid, traceerbaarheid en kwaliteitscontrole. Van materiaalverwerking tot inspectie-integratie: elk systeem is ontwikkeld met het oog op betrouwbaarheid op de lange termijn en gereedheid voor audits. Deze op standaarden gebaseerde aanpak helpt klanten te voldoen aan interne kwaliteitsdoelstellingen en externe compliance-eisen, vooral in gereguleerde sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de productie van zeer betrouwbare elektronica.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van intelligente oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete productielijnen voor SMT, assemblage, inspectie, coating en slimme fabriekssystemen. Het bedrijf richt zich op het leveren van praktische, productieklare oplossingen in plaats van op geïsoleerde apparatuur. Met ervaring in de verlichtings-, automobiel-, consumentenelektronica- en ruimtevaartsector ondersteunt ICT klanten van lijnplanning tot langetermijnoptimalisatie. Het wereldwijde technische netwerk zorgt voor betrouwbare ondersteuning en partnerschap, waardoor fabrikanten stabiele, schaalbare productiesystemen kunnen bouwen die zijn afgestemd op de werkelijke productievereisten.
