Nederlands  |
SMT -lijn
I.C.T
| SMT Line Machine HS -code: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
| Snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie
Een snelle doorlooptijd is een kernvereiste geworden voor moderne elektronicafabrikanten. De Fast PCB Assembly Line for Quick Production van ICT is ontwikkeld om fabrieken te ondersteunen die snelheid voorop stellen zonder in te boeten aan assemblagenauwkeurigheid. In plaats van zich te concentreren op maximale complexiteit, legt deze oplossing de nadruk op een gestroomlijnde materiaalstroom, kortere overdrachtstijd en efficiënte coördinatie tussen machines. Het is geschikt voor pcb-smt-assemblageprojecten die frequente wisselingen en korte leveringscycli vereisen. De lijn is ook ontworpen om stroomafwaartse processen te ondersteunen, zoals het bijwerken van soldeergaten bij SMT-lijnbewerkingen, waardoor fabrikanten borden snel kunnen voltooien en met minimale vertraging naar de eindmontage kunnen verplaatsen.
| Functie
Organisatie van hogesnelheidslijnen
Deze snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie is opgebouwd rond een efficiëntiegedreven lijnorganisatie. Borden doorlopen het proces met minimale buffering, waardoor de inactieve tijd tussen machines wordt verminderd. Er is apparatuur opgesteld om de overdrachtsafstanden te verkorten en de tussenkomst van de operator te vereenvoudigen. In plaats van complexe routing richt de lijn zich op een duidelijke, directe doorstroming om ritme en consistentie te behouden. Als pcb-smt-assemblageoplossing helpt deze configuratie fabrikanten om een snelle output te behouden, zelfs tijdens gemengde productie. De lay-out kan ook worden aangepast om aan te sluiten bij de assemblagelijnconcepten van Yamaha, waardoor deze geschikt is voor faciliteiten die waarde hechten aan gestandaardiseerde, snelle productiepraktijken.
Strategie voor het aanbrengen van soldeerpasta
In snelle productieomgevingen is printstabiliteit essentieel. Deze snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie maakt gebruik van een printstrategie die snelheid combineert met uitlijningsnauwkeurigheid. Automatische positionering en gecontroleerde pasta-afgifte zorgen voor consistente afzettingen tijdens herhaalde runs. Vroege detectie van printvariaties zorgt voor een vlottere downstream-assemblage en vermindert onderbrekingen. Deze aanpak is vooral effectief bij de assemblage van pcb-smt, waarbij platen snel achter elkaar worden geproduceerd. Door een consistente printkwaliteit te behouden, ondersteunt de lijn efficiënt solderen via gaten bij SMT-lijnprocessen, waardoor handmatige correctiefasen beperkt en voorspelbaar blijven.
Plaatsing gericht op doorvoer
De plaatsingsprestaties in deze snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie zijn geoptimaliseerd voor continue beweging in plaats van piekcomplexiteit. Het systeem geeft prioriteit aan snelle herkenning, korte plaatsingscycli en een stabiele werking van de feeder. Dit maakt het zeer geschikt voor standaard pcb-smt-assemblagetaken waarbij snelheid en herhaalbaarheid belangrijker zijn dan extreme componentdiversiteit. Het plaatsingsgedeelte kan worden geconfigureerd in overeenstemming met de assemblagelijnprincipes van Yamaha, waardoor een soepele integratie in bestaande productiefilosofieën mogelijk is. Betrouwbare plaatsingsnauwkeurigheid helpt herbewerking te verminderen en ondersteunt een consistente voorbereiding voor het bijwerken van soldeer door gaten van SMT-lijnactiviteiten.
Reflow-solderen voor snelle cycli
Reflow-solderen binnen deze snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie is ontworpen om consistente thermische prestaties te behouden en tegelijkertijd kortere procescycli te ondersteunen. Temperatuurzones zijn zo ingericht dat een efficiënte warmteoverdracht mogelijk is zonder onnodige verblijftijd. Hierdoor bewegen de planken soepel door de oven, waardoor het productieritme behouden blijft. Stabiele soldeerresultaten zijn van cruciaal belang voor pcb smt-assemblagelijnen die op hoge snelheid draaien. Door betrouwbare verbindingsvorming te garanderen, minimaliseert de reflow-fase het stroomafwaartse correctiewerk en zorgt ervoor dat het soldeerwerk door de gaten van de SMT-lijn gefocust en efficiënt blijft.
Inspectie ter ondersteuning van de snelheidscontrole
Inspectie in deze snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie is gepositioneerd om snelle besluitvorming te ondersteunen in plaats van langzame analyse. Geautomatiseerde inspectiesystemen identificeren plaatsings- en soldeerproblemen snel, waardoor directe feedback naar upstream-processen mogelijk is. Dit voorkomt herhaalde defecten tijdens snelle runs. De inspectiegegevens helpen operators de controle te behouden over de kwaliteit van de PCB-smt-assemblage zonder de lijnstroom te onderbreken. Door problemen vroegtijdig op te sporen, vermindert het systeem de last bij het bijwerken van soldeer door gaten van SMT-lijnfasen en helpt het een consistente output te behouden, afgestemd op de efficiëntieconcepten van de assemblagelijn van Yamaha.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft twee productielijnen geleverd aan een klant in de Verenigde Staten, gespecialiseerd in USB-oplaadmodules voor gebruik in vliegtuigzitsystemen. De oplossing combineerde een SMT-assemblagelijn met een speciaal coatingproces om de duurzaamheidseisen van producten te ondersteunen. ICT-ingenieurs assisteerden de klant tijdens de systeemintegratie en operationele inrichting. De productieconfiguratie omvatte geautomatiseerd printen, snelle plaatsingsplatforms zoals SM481 en SM482, soepele plaatoverdracht met behulp van hoektransporteurs, gecontroleerd reflow-solderen en een volledige workflow voor coating en uitharding. Deze opzet maakte een stabiele productie mogelijk van compacte elektronische modules voor luchtvaartcabinetoepassingen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt langdurige technische ondersteuning voor elke Fast PCB Assembly Line for Quick Production die wereldwijd wordt geleverd. Ondersteuning is erop gericht klanten te helpen de productiesnelheid te behouden en tegelijkertijd de assemblagekwaliteit onder controle te houden. Ingenieurs helpen bij lijnoptimalisatie, procesaanpassingen en productieplanning om aan de veranderende outputvereisten te voldoen. Er worden ook richtlijnen gegeven voor het efficiënt integreren van soldeerbewerkingen via gaten tijdens SMT-lijnbewerkingen. Met zowel externe als on-site ondersteuningsmiddelen zorgt ICT ervoor dat pcb smt-assemblagelijnen soepel blijven werken en zich gemakkelijk kunnen aanpassen aan de veranderende productie-eisen.
| Klantfeedback
Klanten die de snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie gebruiken, benadrukken vaak de verbetering van het productieritme en de lijnefficiëntie. Operators waarderen de eenvoudige lay-out en de kortere wachttijd tussen processen. Veel gebruikers melden een soepelere coördinatie tussen plaatsings-, soldeer- en inspectiefasen. De mogelijkheid om pcb smt-assemblage met minder onderbrekingen te beheren, helpt teams hun focus te behouden tijdens perioden met hoge output. Feedback merkt ook op dat het bijwerken van soldeer door gaten van SMT-lijntaken beter beheersbaar wordt dankzij de consistente upstream-kwaliteit, waardoor een stabiele dagelijkse productie wordt ondersteund die is afgestemd op de efficiëntieverwachtingen van de assemblagelijn van Yamaha.
| Certificeringen en normen
De door ICT geleverde Fast PCB Assembly Line for Quick Production is ontwikkeld in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuurconfiguraties ondersteunen CE-, RoHS- en ISO9001-compliance, waardoor implementatie op mondiale markten mogelijk is. Elk pcb-smt-assemblagesysteem ondergaat een verificatie om de mechanische stabiliteit, elektrische veiligheid en procesbetrouwbaarheid te garanderen. Dit compliance-framework helpt fabrikanten een consistente kwaliteit te behouden en tegelijkertijd snelle productiedoelen te ondersteunen. Het naleven van erkende normen zorgt ervoor dat snelle output de betrouwbaarheid of operationele prestaties op de lange termijn niet in gevaar brengt.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en DIP-productieoplossingen gericht op praktische productie-efficiëntie. Met meerdere eigen productiefaciliteiten en klanten in meer dan 70 landen ondersteunt ICT een breed scala aan elektronica-industrieën. Het technische team van het bedrijf is gespecialiseerd in lijnontwerp, procesoptimalisatie en voortdurende technische ondersteuning. Door praktische productie-ervaring te combineren met aanpasbaar systeemontwerp, levert ICT betrouwbare pcb-smt-assemblageoplossingen die snelheid, stabiliteit en langetermijnwaarde in evenwicht brengen voor fabrieken over de hele wereld.
| Snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie
Een snelle doorlooptijd is een kernvereiste geworden voor moderne elektronicafabrikanten. De Fast PCB Assembly Line for Quick Production van ICT is ontwikkeld om fabrieken te ondersteunen die snelheid voorop stellen zonder in te boeten aan assemblagenauwkeurigheid. In plaats van zich te concentreren op maximale complexiteit, legt deze oplossing de nadruk op een gestroomlijnde materiaalstroom, kortere overdrachtstijd en efficiënte coördinatie tussen machines. Het is geschikt voor pcb-smt-assemblageprojecten die frequente wisselingen en korte leveringscycli vereisen. De lijn is ook ontworpen om stroomafwaartse processen te ondersteunen, zoals het bijwerken van soldeergaten bij SMT-lijnbewerkingen, waardoor fabrikanten borden snel kunnen voltooien en met minimale vertraging naar de eindmontage kunnen verplaatsen.
| Functie
Organisatie van hogesnelheidslijnen
Deze snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie is opgebouwd rond een efficiëntiegedreven lijnorganisatie. Borden doorlopen het proces met minimale buffering, waardoor de inactieve tijd tussen machines wordt verminderd. Er is apparatuur opgesteld om de overdrachtsafstanden te verkorten en de tussenkomst van de operator te vereenvoudigen. In plaats van complexe routing richt de lijn zich op een duidelijke, directe doorstroming om ritme en consistentie te behouden. Als pcb-smt-assemblageoplossing helpt deze configuratie fabrikanten om een snelle output te behouden, zelfs tijdens gemengde productie. De lay-out kan ook worden aangepast om aan te sluiten bij de assemblagelijnconcepten van Yamaha, waardoor deze geschikt is voor faciliteiten die waarde hechten aan gestandaardiseerde, snelle productiepraktijken.
Strategie voor het aanbrengen van soldeerpasta
In snelle productieomgevingen is printstabiliteit essentieel. Deze snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie maakt gebruik van een printstrategie die snelheid combineert met uitlijningsnauwkeurigheid. Automatische positionering en gecontroleerde pasta-afgifte zorgen voor consistente afzettingen tijdens herhaalde runs. Vroege detectie van printvariaties zorgt voor een vlottere downstream-assemblage en vermindert onderbrekingen. Deze aanpak is vooral effectief bij de assemblage van pcb-smt, waarbij platen snel achter elkaar worden geproduceerd. Door een consistente printkwaliteit te behouden, ondersteunt de lijn efficiënt solderen via gaten bij SMT-lijnprocessen, waardoor handmatige correctiefasen beperkt en voorspelbaar blijven.
Plaatsing gericht op doorvoer
De plaatsingsprestaties in deze snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie zijn geoptimaliseerd voor continue beweging in plaats van piekcomplexiteit. Het systeem geeft prioriteit aan snelle herkenning, korte plaatsingscycli en een stabiele werking van de feeder. Dit maakt het zeer geschikt voor standaard pcb-smt-assemblagetaken waarbij snelheid en herhaalbaarheid belangrijker zijn dan extreme componentdiversiteit. Het plaatsingsgedeelte kan worden geconfigureerd in overeenstemming met de assemblagelijnprincipes van Yamaha, waardoor een soepele integratie in bestaande productiefilosofieën mogelijk is. Betrouwbare plaatsingsnauwkeurigheid helpt herbewerking te verminderen en ondersteunt een consistente voorbereiding voor het bijwerken van soldeer door gaten van SMT-lijnactiviteiten.
Reflow-solderen voor snelle cycli
Reflow-solderen binnen deze snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie is ontworpen om consistente thermische prestaties te behouden en tegelijkertijd kortere procescycli te ondersteunen. Temperatuurzones zijn zo ingericht dat een efficiënte warmteoverdracht mogelijk is zonder onnodige verblijftijd. Hierdoor bewegen de planken soepel door de oven, waardoor het productieritme behouden blijft. Stabiele soldeerresultaten zijn van cruciaal belang voor pcb smt-assemblagelijnen die op hoge snelheid draaien. Door betrouwbare verbindingsvorming te garanderen, minimaliseert de reflow-fase het stroomafwaartse correctiewerk en zorgt ervoor dat het soldeerwerk door de gaten van de SMT-lijn gefocust en efficiënt blijft.
Inspectie ter ondersteuning van de snelheidscontrole
Inspectie in deze snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie is gepositioneerd om snelle besluitvorming te ondersteunen in plaats van langzame analyse. Geautomatiseerde inspectiesystemen identificeren plaatsings- en soldeerproblemen snel, waardoor directe feedback naar upstream-processen mogelijk is. Dit voorkomt herhaalde defecten tijdens snelle runs. De inspectiegegevens helpen operators de controle te behouden over de kwaliteit van de PCB-smt-assemblage zonder de lijnstroom te onderbreken. Door problemen vroegtijdig op te sporen, vermindert het systeem de last bij het bijwerken van soldeer door gaten van SMT-lijnfasen en helpt het een consistente output te behouden, afgestemd op de efficiëntieconcepten van de assemblagelijn van Yamaha.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft twee productielijnen geleverd aan een klant in de Verenigde Staten, gespecialiseerd in USB-oplaadmodules voor gebruik in vliegtuigzitsystemen. De oplossing combineerde een SMT-assemblagelijn met een speciaal coatingproces om de duurzaamheidseisen van producten te ondersteunen. ICT-ingenieurs assisteerden de klant tijdens de systeemintegratie en operationele inrichting. De productieconfiguratie omvatte geautomatiseerd printen, snelle plaatsingsplatforms zoals SM481 en SM482, soepele plaatoverdracht met behulp van hoektransporteurs, gecontroleerd reflow-solderen en een volledige workflow voor coating en uitharding. Deze opzet maakte een stabiele productie mogelijk van compacte elektronische modules voor luchtvaartcabinetoepassingen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt langdurige technische ondersteuning voor elke Fast PCB Assembly Line for Quick Production die wereldwijd wordt geleverd. Ondersteuning is erop gericht klanten te helpen de productiesnelheid te behouden en tegelijkertijd de assemblagekwaliteit onder controle te houden. Ingenieurs helpen bij lijnoptimalisatie, procesaanpassingen en productieplanning om aan de veranderende outputvereisten te voldoen. Er worden ook richtlijnen gegeven voor het efficiënt integreren van soldeerbewerkingen via gaten tijdens SMT-lijnbewerkingen. Met zowel externe als on-site ondersteuningsmiddelen zorgt ICT ervoor dat pcb smt-assemblagelijnen soepel blijven werken en zich gemakkelijk kunnen aanpassen aan de veranderende productie-eisen.
| Klantfeedback
Klanten die de snelle PCB-assemblagelijn voor snelle productie gebruiken, benadrukken vaak de verbetering van het productieritme en de lijnefficiëntie. Operators waarderen de eenvoudige lay-out en de kortere wachttijd tussen processen. Veel gebruikers melden een soepelere coördinatie tussen plaatsings-, soldeer- en inspectiefasen. De mogelijkheid om pcb smt-assemblage met minder onderbrekingen te beheren, helpt teams hun focus te behouden tijdens perioden met hoge output. Feedback merkt ook op dat het bijwerken van soldeer door gaten van SMT-lijntaken beter beheersbaar wordt dankzij de consistente upstream-kwaliteit, waardoor een stabiele dagelijkse productie wordt ondersteund die is afgestemd op de efficiëntieverwachtingen van de assemblagelijn van Yamaha.
| Certificeringen en normen
De door ICT geleverde Fast PCB Assembly Line for Quick Production is ontwikkeld in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuurconfiguraties ondersteunen CE-, RoHS- en ISO9001-compliance, waardoor implementatie op mondiale markten mogelijk is. Elk pcb-smt-assemblagesysteem ondergaat een verificatie om de mechanische stabiliteit, elektrische veiligheid en procesbetrouwbaarheid te garanderen. Dit compliance-framework helpt fabrikanten een consistente kwaliteit te behouden en tegelijkertijd snelle productiedoelen te ondersteunen. Het naleven van erkende normen zorgt ervoor dat snelle output de betrouwbaarheid of operationele prestaties op de lange termijn niet in gevaar brengt.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en DIP-productieoplossingen gericht op praktische productie-efficiëntie. Met meerdere eigen productiefaciliteiten en klanten in meer dan 70 landen ondersteunt ICT een breed scala aan elektronica-industrieën. Het technische team van het bedrijf is gespecialiseerd in lijnontwerp, procesoptimalisatie en voortdurende technische ondersteuning. Door praktische productie-ervaring te combineren met aanpasbaar systeemontwerp, levert ICT betrouwbare pcb-smt-assemblageoplossingen die snelheid, stabiliteit en langetermijnwaarde in evenwicht brengen voor fabrieken over de hele wereld.
