Nederlands  |
SMT -lijn
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Assemblagelijnmachine voor LED-lampen
De assemblagelijnmachine voor ledlampen van ICT is ontworpen ter ondersteuning van een efficiënte, grootschalige productie van LED-lampen met een hoog niveau van automatisering en productiestabiliteit. Deze oplossing combineert SMT-gebaseerde PCB-verwerking met stroomafwaartse assemblagecoördinatie om een complete elektronicaproductielijnmachine te vormen die geschikt is voor moderne verlichtingsfabrieken. De lijnstructuur ondersteunt verschillende LED-lampontwerpen, driverboard-indelingen en MCPCB-formaten, terwijl een soepele materiaalstroom en evenwichtige takttijd behouden blijven. Door de kernapparatuur van de SMT-assemblagelijn te integreren met geautomatiseerde transport- en inspectiesystemen, kunnen fabrikanten een consistente uitvoerkwaliteit en voorspelbare productieprestaties bereiken. ICT richt zich op het leveren van praktische lay-outs voor PCB-assemblagelijnen die aansluiten bij echte fabrieksomstandigheden in plaats van op theoretische capaciteitscijfers.
| Functie
Volledige assemblagelijnconfiguratie
Deze led-lampen-assemblagelijnmachine is gebouwd als een uniform automatisch assemblagelijnsysteem in plaats van een verzameling geïsoleerde machines. Alle stations zijn verbonden via gestandaardiseerde transportbanden en worden bestuurd volgens een gecoördineerde productielogica. Het laden van materiaal, het overbrengen van het karton, de verwerking en het lossen volgen een continue stroom om stilstand en handmatige handelingen tot een minimum te beperken. De lijn ondersteunt een stabiele meerploegendienst en maakt productwisselingen mogelijk zonder het algehele ritme te verstoren. Bij de lay-outplanning wordt de nadruk gelegd op ruimte-efficiëntie en toegankelijkheid voor de operator, waardoor de lijn geschikt is voor zowel nieuwe fabrieken als productie-upgrades waar het vloeroppervlak beperkt is.
Soldeerpasta-afdruksysteem
De printsectie speelt een cruciale rol bij het garanderen van de consistentie van de soldeerverbindingen voor LED-driverboards en lichtbesturings-PCB's. Uiterst nauwkeurige printers zorgen voor een stabiele stenciluitlijning en uniforme pasta-afzetting op verschillende bordformaten. Geautomatiseerd pastabeheer en reinigingsfuncties helpen de printkwaliteit tijdens lange productieruns te behouden. Op visie gebaseerde inspectie helpt operators bij het verifiëren van printresultaten vóór plaatsing, waardoor downstream defecten worden verminderd. Deze printconfiguratie ondersteunt verschillende soldeermaterialen die vaak worden gebruikt in apparatuur voor de productie van LED-lampen, waardoor compatibiliteit met zowel standaard- als thermisch gevoelige componenten wordt gegarandeerd.
Pick-and-place-prestaties
Nauwkeurigheid bij plaatsing is essentieel voor compacte LED-lampelektronica, vooral bij het hanteren van componenten met een kleine steek op MCPCB's. De plaatsingsmachines in deze opstelling van SMT-assemblagelijnapparatuur zijn geconfigureerd voor hoge herhaalbaarheid en stabiele werking. Intelligente vision-systemen begeleiden de uitlijning van componenten, terwijl flexibele feederopstellingen verschillende stuklijststructuren ondersteunen. Het systeem past zich soepel aan productvariaties aan, zonder dat hiervoor complexe mechanische aanpassingen nodig zijn. Deze aanpak helpt fabrikanten een consistente plaatsingskwaliteit te behouden en tegelijkertijd schaalbare productievolumes binnen één enkele elektronicaproductielijnmachine te ondersteunen.
Reflow-soldeercontrole
Het reflow-gedeelte is ontworpen om uniforme thermische profielen te bieden op de PCB's van LED-lampen, waardoor betrouwbare soldeerverbindingen en productstabiliteit op lange termijn worden gegarandeerd. Verwarmingsregeling met meerdere zones maakt nauwkeurig temperatuurbeheer mogelijk voor verschillende plaatdiktes en materiaalsoorten. Gecontroleerde koelsecties helpen thermische spanning en vervorming van de plaat te voorkomen. De oven kan naadloos worden geïntegreerd met upstream- en downstream-processen, waardoor een continue stroom door het automatische assemblagelijnsysteem wordt gehandhaafd. Deze stabiele thermische omgeving is essentieel voor het behoud van de elektrische prestaties en duurzaamheid in LED-verlichtingstoepassingen.
Inspectie en kwaliteitsborging
Kwaliteitscontrole wordt rechtstreeks in de productiestroom ingebed en niet als een afzonderlijk proces behandeld. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen verifiëren de plaatsing van componenten, de kwaliteit van het soldeer en de polariteit onmiddellijk na reflow. Gedetecteerde problemen zijn terug te voeren op upstream-processen, waardoor snelle correctie en continue verbetering mogelijk zijn. Gegevens die tijdens inspecties worden verzameld, ondersteunen procesoptimalisatie en kwaliteitsbewaking op de lange termijn. Deze inspectiestrategie zorgt ervoor dat elke PCB-assemblagelijnoplossing consistente resultaten oplevert en tegelijkertijd de herbewerkings- en uitvalpercentages vermindert.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/labelmontageapparaat/ inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In de Verenigde Staten voltooide ICT de levering van twee geïntegreerde productielijnen voor een fabrikant gespecialiseerd in USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. Het project omvatte een complete SMT-productielijn gecombineerd met een conformeel coating- en uithardingssysteem om aan de eisen van luchtvaartelektronica te voldoen. Kernapparatuur zoals geautomatiseerd printen, zeer nauwkeurige plaatsingsplatforms, hoekoverdrachttransportbanden, reflow-solderen, coatingapplicatie en gecontroleerde uitharding werden geconfigureerd in een gestroomlijnde workflow. ICT-ingenieurs ondersteunden de installatie en productie-instellingen op locatie, waardoor de klant stabiele productieomstandigheden kon creëren voor veiligheidskritieke cabine-elektronica. Het resultaat was een betrouwbare productieomgeving die kon voldoen aan strikte prestatie- en consistentieverwachtingen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt gestructureerde technische ondersteuning die is ontworpen om klanten te helpen hun led-lampen-assemblagelijnmachine met vertrouwen te bedienen. Ondersteunende activiteiten zijn gericht op echte productiescenario's, inclusief procesinstellingen, bediening van apparatuur en routinematige onderhoudspraktijken. De training legt de nadruk op praktisch inzicht in plaats van op theoretische instructie, waardoor productieteams zich snel kunnen aanpassen aan het automatische assemblagelijnsysteem. Er worden duidelijke documentatie en gestandaardiseerde operationele richtlijnen geleverd, naast praktische begeleiding, waardoor klanten een consistente outputkwaliteit en interne procescontrole kunnen handhaven terwijl de productie opschaalt.
| Klantfeedback
Klanten die met ICT werken benadrukken vaak de stabiliteit en bruikbaarheid van de geleverde PCB-assemblagelijnoplossing. Feedback wijst vaak op een soepele productiestroom, voorspelbare uitvoerkwaliteit en duidelijke technische communicatie tijdens de projectuitvoering. In toepassingen zoals USB-voedingsmodules voor de luchtvaart melden fabrikanten verbeterde controle over kritische soldeer- en inspectiepunten. Het vermogen van de elektronische productielijnmachine om de consistentie tussen verschillende productbatches te behouden, wordt gezien als een belangrijk voordeel, dat de betrouwbaarheid van de productie op de lange termijn ondersteunt.
| Certificeringen en normen
Productielijnen geleverd door ICT zijn ontwikkeld in overeenstemming met erkende internationale productie- en kwaliteitsnormen. Apparatuurintegratie ondersteunt traceerbaarheid, naleving van de veiligheidsvoorschriften en consistente kwaliteitsverificatie gedurende het hele productieproces. Van de configuratie van SMT-assemblagelijnapparatuur tot inspectie-integratie, elk element is ontworpen om te voldoen aan de verwachtingen van gereguleerde elektronica-industrieën. Deze op standaarden gerichte aanpak helpt klanten te voldoen aan interne kwaliteitseisen en externe compliance-eisen zonder de productie-efficiëntie in gevaar te brengen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van complete oplossingen voor de productie van elektronica, gespecialiseerd in SMT-, assemblage-, inspectie- en automatiseringssystemen. Met meerdere productiefaciliteiten en een ervaren technisch team ondersteunt ICT klanten op mondiale markten. Het bedrijf richt zich op het leveren van praktische, productieklare oplossingen in plaats van op generieke apparatuurpakketten. Door technische expertise te combineren met echte fabriekservaring helpt ICT fabrikanten bij het bouwen van betrouwbare, schaalbare productielijnen die groei op lange termijn en een stabiele werking ondersteunen.
| Assemblagelijnmachine voor LED-lampen
De assemblagelijnmachine voor ledlampen van ICT is ontworpen ter ondersteuning van een efficiënte, grootschalige productie van LED-lampen met een hoog niveau van automatisering en productiestabiliteit. Deze oplossing combineert SMT-gebaseerde PCB-verwerking met stroomafwaartse assemblagecoördinatie om een complete elektronicaproductielijnmachine te vormen die geschikt is voor moderne verlichtingsfabrieken. De lijnstructuur ondersteunt verschillende LED-lampontwerpen, driverboard-indelingen en MCPCB-formaten, terwijl een soepele materiaalstroom en evenwichtige takttijd behouden blijven. Door de kernapparatuur van de SMT-assemblagelijn te integreren met geautomatiseerde transport- en inspectiesystemen, kunnen fabrikanten een consistente uitvoerkwaliteit en voorspelbare productieprestaties bereiken. ICT richt zich op het leveren van praktische lay-outs voor PCB-assemblagelijnen die aansluiten bij echte fabrieksomstandigheden in plaats van op theoretische capaciteitscijfers.
| Functie
Volledige assemblagelijnconfiguratie
Deze led-lampen-assemblagelijnmachine is gebouwd als een uniform automatisch assemblagelijnsysteem in plaats van een verzameling geïsoleerde machines. Alle stations zijn verbonden via gestandaardiseerde transportbanden en worden bestuurd volgens een gecoördineerde productielogica. Het laden van materiaal, het overbrengen van het karton, de verwerking en het lossen volgen een continue stroom om stilstand en handmatige handelingen tot een minimum te beperken. De lijn ondersteunt een stabiele meerploegendienst en maakt productwisselingen mogelijk zonder het algehele ritme te verstoren. Bij de lay-outplanning wordt de nadruk gelegd op ruimte-efficiëntie en toegankelijkheid voor de operator, waardoor de lijn geschikt is voor zowel nieuwe fabrieken als productie-upgrades waar het vloeroppervlak beperkt is.
Soldeerpasta-afdruksysteem
De printsectie speelt een cruciale rol bij het garanderen van de consistentie van de soldeerverbindingen voor LED-driverboards en lichtbesturings-PCB's. Uiterst nauwkeurige printers zorgen voor een stabiele stenciluitlijning en uniforme pasta-afzetting op verschillende bordformaten. Geautomatiseerd pastabeheer en reinigingsfuncties helpen de printkwaliteit tijdens lange productieruns te behouden. Op visie gebaseerde inspectie helpt operators bij het verifiëren van printresultaten vóór plaatsing, waardoor downstream defecten worden verminderd. Deze printconfiguratie ondersteunt verschillende soldeermaterialen die vaak worden gebruikt in apparatuur voor de productie van LED-lampen, waardoor compatibiliteit met zowel standaard- als thermisch gevoelige componenten wordt gegarandeerd.
Pick-and-place-prestaties
Nauwkeurigheid bij plaatsing is essentieel voor compacte LED-lampelektronica, vooral bij het hanteren van componenten met een kleine steek op MCPCB's. De plaatsingsmachines in deze opstelling van SMT-assemblagelijnapparatuur zijn geconfigureerd voor hoge herhaalbaarheid en stabiele werking. Intelligente vision-systemen begeleiden de uitlijning van componenten, terwijl flexibele feederopstellingen verschillende stuklijststructuren ondersteunen. Het systeem past zich soepel aan productvariaties aan, zonder dat hiervoor complexe mechanische aanpassingen nodig zijn. Deze aanpak helpt fabrikanten een consistente plaatsingskwaliteit te behouden en tegelijkertijd schaalbare productievolumes binnen één enkele elektronicaproductielijnmachine te ondersteunen.
Reflow-soldeercontrole
Het reflow-gedeelte is ontworpen om uniforme thermische profielen te bieden op de PCB's van LED-lampen, waardoor betrouwbare soldeerverbindingen en productstabiliteit op lange termijn worden gegarandeerd. Verwarmingsregeling met meerdere zones maakt nauwkeurig temperatuurbeheer mogelijk voor verschillende plaatdiktes en materiaalsoorten. Gecontroleerde koelsecties helpen thermische spanning en vervorming van de plaat te voorkomen. De oven kan naadloos worden geïntegreerd met upstream- en downstream-processen, waardoor een continue stroom door het automatische assemblagelijnsysteem wordt gehandhaafd. Deze stabiele thermische omgeving is essentieel voor het behoud van de elektrische prestaties en duurzaamheid in LED-verlichtingstoepassingen.
Inspectie en kwaliteitsborging
Kwaliteitscontrole wordt rechtstreeks in de productiestroom ingebed en niet als een afzonderlijk proces behandeld. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen verifiëren de plaatsing van componenten, de kwaliteit van het soldeer en de polariteit onmiddellijk na reflow. Gedetecteerde problemen zijn terug te voeren op upstream-processen, waardoor snelle correctie en continue verbetering mogelijk zijn. Gegevens die tijdens inspecties worden verzameld, ondersteunen procesoptimalisatie en kwaliteitsbewaking op de lange termijn. Deze inspectiestrategie zorgt ervoor dat elke PCB-assemblagelijnoplossing consistente resultaten oplevert en tegelijkertijd de herbewerkings- en uitvalpercentages vermindert.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/labelmontageapparaat/ inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In de Verenigde Staten voltooide ICT de levering van twee geïntegreerde productielijnen voor een fabrikant gespecialiseerd in USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. Het project omvatte een complete SMT-productielijn gecombineerd met een conformeel coating- en uithardingssysteem om aan de eisen van luchtvaartelektronica te voldoen. Kernapparatuur zoals geautomatiseerd printen, zeer nauwkeurige plaatsingsplatforms, hoekoverdrachttransportbanden, reflow-solderen, coatingapplicatie en gecontroleerde uitharding werden geconfigureerd in een gestroomlijnde workflow. ICT-ingenieurs ondersteunden de installatie en productie-instellingen op locatie, waardoor de klant stabiele productieomstandigheden kon creëren voor veiligheidskritieke cabine-elektronica. Het resultaat was een betrouwbare productieomgeving die kon voldoen aan strikte prestatie- en consistentieverwachtingen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt gestructureerde technische ondersteuning die is ontworpen om klanten te helpen hun led-lampen-assemblagelijnmachine met vertrouwen te bedienen. Ondersteunende activiteiten zijn gericht op echte productiescenario's, inclusief procesinstellingen, bediening van apparatuur en routinematige onderhoudspraktijken. De training legt de nadruk op praktisch inzicht in plaats van op theoretische instructie, waardoor productieteams zich snel kunnen aanpassen aan het automatische assemblagelijnsysteem. Er worden duidelijke documentatie en gestandaardiseerde operationele richtlijnen geleverd, naast praktische begeleiding, waardoor klanten een consistente outputkwaliteit en interne procescontrole kunnen handhaven terwijl de productie opschaalt.
| Klantfeedback
Klanten die met ICT werken benadrukken vaak de stabiliteit en bruikbaarheid van de geleverde PCB-assemblagelijnoplossing. Feedback wijst vaak op een soepele productiestroom, voorspelbare uitvoerkwaliteit en duidelijke technische communicatie tijdens de projectuitvoering. In toepassingen zoals USB-voedingsmodules voor de luchtvaart melden fabrikanten verbeterde controle over kritische soldeer- en inspectiepunten. Het vermogen van de elektronische productielijnmachine om de consistentie tussen verschillende productbatches te behouden, wordt gezien als een belangrijk voordeel, dat de betrouwbaarheid van de productie op de lange termijn ondersteunt.
| Certificeringen en normen
Productielijnen geleverd door ICT zijn ontwikkeld in overeenstemming met erkende internationale productie- en kwaliteitsnormen. Apparatuurintegratie ondersteunt traceerbaarheid, naleving van de veiligheidsvoorschriften en consistente kwaliteitsverificatie gedurende het hele productieproces. Van de configuratie van SMT-assemblagelijnapparatuur tot inspectie-integratie, elk element is ontworpen om te voldoen aan de verwachtingen van gereguleerde elektronica-industrieën. Deze op standaarden gerichte aanpak helpt klanten te voldoen aan interne kwaliteitseisen en externe compliance-eisen zonder de productie-efficiëntie in gevaar te brengen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van complete oplossingen voor de productie van elektronica, gespecialiseerd in SMT-, assemblage-, inspectie- en automatiseringssystemen. Met meerdere productiefaciliteiten en een ervaren technisch team ondersteunt ICT klanten op mondiale markten. Het bedrijf richt zich op het leveren van praktische, productieklare oplossingen in plaats van op generieke apparatuurpakketten. Door technische expertise te combineren met echte fabriekservaring helpt ICT fabrikanten bij het bouwen van betrouwbare, schaalbare productielijnen die groei op lange termijn en een stabiele werking ondersteunen.
