Nederlands  |
SMT -lijn
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Vliegtuigen USB-lader SMT-productielijn
De SMT-productielijn voor USB-laders voor vliegtuigen van ICT is ontwikkeld voor fabrikanten die elektronische voedingsmodules produceren die worden gebruikt in commerciële vliegtuigcabines. Deze USB-laders ondersteunen apparaten voor passagiers en moeten betrouwbaar werken bij continu gebruik en strikte veiligheidsverwachtingen. Deze oplossing combineert printen, plaatsing, solderen en inspectie tot een complete oplossing voor de productie van luchtvaartelektronica. Het is geschikt voor de montage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht, waarbij compacte lay-outs en gemengde componenten gebruikelijk zijn. De lijn legt de nadruk op consistente materiaalbehandeling, gecontroleerde processtroom en duidelijke kwaliteitsbewaking. Met aanpasbare configuraties ondersteunt het de PCBA-productie van commerciële vliegtuigen, terwijl de stabiele output en herhaalbare assemblagekwaliteit behouden blijven.
| Functie
Volledige SMT-lijnconfiguratie
Deze SMT-productielijn met USB-oplader voor vliegtuigen is geconfigureerd als een volledig verbonden productiesysteem dat een soepele PCB-beweging tussen elke procesfase mogelijk maakt. Geautomatiseerde kartonoverdracht vermindert handmatige handelingen en helpt bij het handhaven van schone en consistente productieomstandigheden. Gecentraliseerd lijnbeheer stelt operators in staat de status van de apparatuur, alarmen en productiegegevens in realtime te bewaken. Als onderdeel van een oplossing voor de productie van luchtvaartelektronica ondersteunt de lijn een stabiele doorvoer en voorspelbare prestaties. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen fabrikanten de lay-out aanpassen aan de verschillende vereisten voor de montage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht, terwijl de procesdiscipline behouden blijft die wordt verwacht bij de PCBA-productie van commerciële vliegtuigen.
Soldeerpasta afdrukproces
Het soldeerpasta-afdrukgedeelte van deze SMT-productielijn met USB-lader voor vliegtuigen is gericht op nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Nauwkeurige uitlijning zorgt voor een consistente applicatie van de pasta op fijne pads die vaak worden aangetroffen in USB-voedingsborden. Geïntegreerde inspectiefuncties helpen afdrukafwijkingen vroegtijdig te identificeren, waardoor het risico op defecten verderop in de productie wordt verminderd. Dit niveau van controle is essentieel voor de montage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht, waarbij de kwaliteit van de soldeerverbindingen rechtstreeks van invloed is op de elektrische betrouwbaarheid. Door stabiele printprestaties te behouden, vormt de productieoplossing voor luchtvaartelektronica een betrouwbare basis voor daaropvolgende assemblagestappen in PCBA-productieomgevingen voor commerciële vliegtuigen.
Zeer nauwkeurige plaatsing van componenten
De plaatsing van componenten in deze SMT-productielijn met USB-lader voor vliegtuigen benadrukt precisie en flexibiliteit. Vision-systemen verifiëren het componenttype, de oriëntatie en de positie vóór plaatsing, waardoor consistentie tijdens productieruns wordt gegarandeerd. De lijn ondersteunt een breed scala aan componenten die worden gebruikt in USB-oplaadmodules, waaronder IC's met fijne pitch, connectoren en apparaten voor energiebeheer. Dit aanpassingsvermogen maakt een efficiënte montage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht mogelijk, zelfs als het ontwerp evolueert. Stabiele plaatsingsnauwkeurigheid draagt bij aan een uniforme soldeerkwaliteit en ondersteunt de betrouwbaarheidsverwachtingen van de productieoplossing voor luchtvaartelektronica die wordt gebruikt in de PCBA-productie van commerciële vliegtuigen.
Gecontroleerd reflow-solderen
Reflow-solderen in deze SMT-productielijn met USB-oplader voor vliegtuigen is ontworpen om consistente thermische prestaties op elke PCB te leveren. Meerdere verwarmingszones zorgen voor een gelijkmatige temperatuurverdeling en beschermen gevoelige componenten die worden gebruikt in de elektronica van vliegtuigcabines. Nauwkeurige thermische profilering ondersteunt sterke soldeerverbindingen en minimaliseert spanning op de plaat. Deze stabiliteit is van cruciaal belang voor de montage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht, waarbij prestaties op de lange termijn vereist zijn. Geïntegreerde monitoring zorgt ervoor dat elk bord het gedefinieerde procesvenster volgt, wat betrouwbare resultaten ondersteunt binnen de oplossing voor de productie van luchtvaartelektronica voor de PCBA-productie van commerciële vliegtuigen.
Inspectie en kwaliteitsborging
Kwaliteitsinspectie is een essentieel onderdeel van deze SMT-productielijn voor USB-opladers voor vliegtuigen. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen evalueren de plaatsing van componenten en de toestand van de soldeerverbindingen met behulp van beeldvorming met hoge resolutie. Inspectieresultaten worden vastgelegd om de traceerbaarheid en procesverbetering te ondersteunen. Deze aanpak is vooral belangrijk voor de assemblage van USB-voedingsmodules aan boord, waar kwaliteitsdocumentatie en het voorkomen van defecten vereist zijn. Vroegtijdige identificatie van problemen zorgt voor een stabiele output en vermindert herwerk. Het inspectiesysteem versterkt de algehele procescontrole binnen de productieoplossing voor luchtvaartelektronica en ondersteunt een consistente PCBA-productie voor commerciële vliegtuigen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft twee complete productielijnen geleverd aan een klant in de Verenigde Staten gespecialiseerd in USB-laadmodules voor vliegtuigzitsystemen. Het project omvatte een SMT-assemblagelijn gecombineerd met een conforme coatinglijn om aan functionele en milieueisen te voldoen. ICT-ingenieurs ondersteunden de klant tijdens de systeeminstallatie en het opstarten van de productie. De oplossing integreerde geautomatiseerd printen, snelle plaatsingsplatforms zoals SM481 en SM482, efficiënte plaatoverdracht via hoektransporteurs, gecontroleerd reflow-solderen en een compleet coating- en uithardingsproces. Deze opzet maakte een stabiele productie mogelijk van USB-voedingsmodules van luchtvaartkwaliteit voor vliegtuigcabinetoepassingen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide technische ondersteuning voor elke SMT-productielijn voor USB-laders voor vliegtuigen die wereldwijd wordt geleverd. Ondersteunende diensten omvatten lijnplanning, procesoptimalisatie en operationele begeleiding op maat voor de productie van vliegtuigelektronica. Ingenieurs helpen klanten bij het verfijnen van parameters en het aanpassen van de productieoplossing voor luchtvaartelektronica aan nieuwe productontwerpen. Zowel hulp op afstand als ondersteuning op locatie zijn beschikbaar om technische uitdagingen efficiënt aan te pakken. Deze serviceaanpak garandeert stabiliteit op de lange termijn en consistente kwaliteit voor de assemblage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht en PCBA-productieprojecten voor commerciële vliegtuigen.
| Klantfeedback
Klanten die de SMT-productielijn met USB-lader voor vliegtuigen gebruiken, benadrukken vaak de stabiliteit en duidelijkheid van de productieworkflow. Productieteams waarderen de georganiseerde lijnindeling en de zichtbaarheid van kwaliteitsgegevens gedurende elke fase. Geïntegreerde inspectiefeedback helpt de controle te behouden over kritische assemblageparameters. Veel gebruikers merken op dat de productieoplossing voor luchtvaartelektronica soepel omgaat met compacte en complexe USB-voedingskaarten. De flexibiliteit van de lijn stelt fabrikanten ook in staat efficiënt te reageren op ontwerpupdates, ter ondersteuning van de voortdurende assemblage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht en de PCBA-productiebehoeften van commerciële vliegtuigen.
| Certificeringen en normen
De door ICT geleverde SMT-productielijn voor USB-laders voor vliegtuigen is ontworpen om te voldoen aan internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuurconfiguraties ondersteunen CE-, RoHS- en ISO9001-naleving voor wereldwijde luchtvaartelektronicaprojecten. Elke productieoplossing voor luchtvaartelektronica wordt geverifieerd om de mechanische stabiliteit, elektrische veiligheid en procesnauwkeurigheid te garanderen. Deze focus op naleving ondersteunt de assemblagevereisten voor USB-voedingsmodules tijdens de vlucht en helpt fabrikanten te voldoen aan de verwachtingen van de regelgeving. Consistente naleving van normen is essentieel voor de PCBA-productie van commerciële vliegtuigen, waarbij betrouwbaarheid en documentatie van cruciaal belang zijn.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en DIP-productieoplossingen voor de zeer betrouwbare elektronica-industrie. Het bedrijf beschikt over meerdere eigen productiefaciliteiten en ondersteunt klanten in meer dan 70 landen. Met een ervaren engineeringteam richt ICT zich op systeemontwerp, productieoptimalisatie en technische ondersteuning op lange termijn. De oplossingen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de industriële besturing en de productie van geavanceerde elektronica. Door praktische technische ervaring en voortdurende verbetering levert ICT betrouwbare oplossingen voor de productie van luchtvaartelektronica en SMT-productielijnsystemen voor USB-opladers voor vliegtuigen.
| Vliegtuigen USB-lader SMT-productielijn
De SMT-productielijn voor USB-laders voor vliegtuigen van ICT is ontwikkeld voor fabrikanten die elektronische voedingsmodules produceren die worden gebruikt in commerciële vliegtuigcabines. Deze USB-laders ondersteunen apparaten voor passagiers en moeten betrouwbaar werken bij continu gebruik en strikte veiligheidsverwachtingen. Deze oplossing combineert printen, plaatsing, solderen en inspectie tot een complete oplossing voor de productie van luchtvaartelektronica. Het is geschikt voor de montage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht, waarbij compacte lay-outs en gemengde componenten gebruikelijk zijn. De lijn legt de nadruk op consistente materiaalbehandeling, gecontroleerde processtroom en duidelijke kwaliteitsbewaking. Met aanpasbare configuraties ondersteunt het de PCBA-productie van commerciële vliegtuigen, terwijl de stabiele output en herhaalbare assemblagekwaliteit behouden blijven.
| Functie
Volledige SMT-lijnconfiguratie
Deze SMT-productielijn met USB-oplader voor vliegtuigen is geconfigureerd als een volledig verbonden productiesysteem dat een soepele PCB-beweging tussen elke procesfase mogelijk maakt. Geautomatiseerde kartonoverdracht vermindert handmatige handelingen en helpt bij het handhaven van schone en consistente productieomstandigheden. Gecentraliseerd lijnbeheer stelt operators in staat de status van de apparatuur, alarmen en productiegegevens in realtime te bewaken. Als onderdeel van een oplossing voor de productie van luchtvaartelektronica ondersteunt de lijn een stabiele doorvoer en voorspelbare prestaties. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen fabrikanten de lay-out aanpassen aan de verschillende vereisten voor de montage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht, terwijl de procesdiscipline behouden blijft die wordt verwacht bij de PCBA-productie van commerciële vliegtuigen.
Soldeerpasta afdrukproces
Het soldeerpasta-afdrukgedeelte van deze SMT-productielijn met USB-lader voor vliegtuigen is gericht op nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Nauwkeurige uitlijning zorgt voor een consistente applicatie van de pasta op fijne pads die vaak worden aangetroffen in USB-voedingsborden. Geïntegreerde inspectiefuncties helpen afdrukafwijkingen vroegtijdig te identificeren, waardoor het risico op defecten verderop in de productie wordt verminderd. Dit niveau van controle is essentieel voor de montage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht, waarbij de kwaliteit van de soldeerverbindingen rechtstreeks van invloed is op de elektrische betrouwbaarheid. Door stabiele printprestaties te behouden, vormt de productieoplossing voor luchtvaartelektronica een betrouwbare basis voor daaropvolgende assemblagestappen in PCBA-productieomgevingen voor commerciële vliegtuigen.
Zeer nauwkeurige plaatsing van componenten
De plaatsing van componenten in deze SMT-productielijn met USB-lader voor vliegtuigen benadrukt precisie en flexibiliteit. Vision-systemen verifiëren het componenttype, de oriëntatie en de positie vóór plaatsing, waardoor consistentie tijdens productieruns wordt gegarandeerd. De lijn ondersteunt een breed scala aan componenten die worden gebruikt in USB-oplaadmodules, waaronder IC's met fijne pitch, connectoren en apparaten voor energiebeheer. Dit aanpassingsvermogen maakt een efficiënte montage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht mogelijk, zelfs als het ontwerp evolueert. Stabiele plaatsingsnauwkeurigheid draagt bij aan een uniforme soldeerkwaliteit en ondersteunt de betrouwbaarheidsverwachtingen van de productieoplossing voor luchtvaartelektronica die wordt gebruikt in de PCBA-productie van commerciële vliegtuigen.
Gecontroleerd reflow-solderen
Reflow-solderen in deze SMT-productielijn met USB-oplader voor vliegtuigen is ontworpen om consistente thermische prestaties op elke PCB te leveren. Meerdere verwarmingszones zorgen voor een gelijkmatige temperatuurverdeling en beschermen gevoelige componenten die worden gebruikt in de elektronica van vliegtuigcabines. Nauwkeurige thermische profilering ondersteunt sterke soldeerverbindingen en minimaliseert spanning op de plaat. Deze stabiliteit is van cruciaal belang voor de montage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht, waarbij prestaties op de lange termijn vereist zijn. Geïntegreerde monitoring zorgt ervoor dat elk bord het gedefinieerde procesvenster volgt, wat betrouwbare resultaten ondersteunt binnen de oplossing voor de productie van luchtvaartelektronica voor de PCBA-productie van commerciële vliegtuigen.
Inspectie en kwaliteitsborging
Kwaliteitsinspectie is een essentieel onderdeel van deze SMT-productielijn voor USB-opladers voor vliegtuigen. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen evalueren de plaatsing van componenten en de toestand van de soldeerverbindingen met behulp van beeldvorming met hoge resolutie. Inspectieresultaten worden vastgelegd om de traceerbaarheid en procesverbetering te ondersteunen. Deze aanpak is vooral belangrijk voor de assemblage van USB-voedingsmodules aan boord, waar kwaliteitsdocumentatie en het voorkomen van defecten vereist zijn. Vroegtijdige identificatie van problemen zorgt voor een stabiele output en vermindert herwerk. Het inspectiesysteem versterkt de algehele procescontrole binnen de productieoplossing voor luchtvaartelektronica en ondersteunt een consistente PCBA-productie voor commerciële vliegtuigen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft twee complete productielijnen geleverd aan een klant in de Verenigde Staten gespecialiseerd in USB-laadmodules voor vliegtuigzitsystemen. Het project omvatte een SMT-assemblagelijn gecombineerd met een conforme coatinglijn om aan functionele en milieueisen te voldoen. ICT-ingenieurs ondersteunden de klant tijdens de systeeminstallatie en het opstarten van de productie. De oplossing integreerde geautomatiseerd printen, snelle plaatsingsplatforms zoals SM481 en SM482, efficiënte plaatoverdracht via hoektransporteurs, gecontroleerd reflow-solderen en een compleet coating- en uithardingsproces. Deze opzet maakte een stabiele productie mogelijk van USB-voedingsmodules van luchtvaartkwaliteit voor vliegtuigcabinetoepassingen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide technische ondersteuning voor elke SMT-productielijn voor USB-laders voor vliegtuigen die wereldwijd wordt geleverd. Ondersteunende diensten omvatten lijnplanning, procesoptimalisatie en operationele begeleiding op maat voor de productie van vliegtuigelektronica. Ingenieurs helpen klanten bij het verfijnen van parameters en het aanpassen van de productieoplossing voor luchtvaartelektronica aan nieuwe productontwerpen. Zowel hulp op afstand als ondersteuning op locatie zijn beschikbaar om technische uitdagingen efficiënt aan te pakken. Deze serviceaanpak garandeert stabiliteit op de lange termijn en consistente kwaliteit voor de assemblage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht en PCBA-productieprojecten voor commerciële vliegtuigen.
| Klantfeedback
Klanten die de SMT-productielijn met USB-lader voor vliegtuigen gebruiken, benadrukken vaak de stabiliteit en duidelijkheid van de productieworkflow. Productieteams waarderen de georganiseerde lijnindeling en de zichtbaarheid van kwaliteitsgegevens gedurende elke fase. Geïntegreerde inspectiefeedback helpt de controle te behouden over kritische assemblageparameters. Veel gebruikers merken op dat de productieoplossing voor luchtvaartelektronica soepel omgaat met compacte en complexe USB-voedingskaarten. De flexibiliteit van de lijn stelt fabrikanten ook in staat efficiënt te reageren op ontwerpupdates, ter ondersteuning van de voortdurende assemblage van USB-voedingsmodules tijdens de vlucht en de PCBA-productiebehoeften van commerciële vliegtuigen.
| Certificeringen en normen
De door ICT geleverde SMT-productielijn voor USB-laders voor vliegtuigen is ontworpen om te voldoen aan internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuurconfiguraties ondersteunen CE-, RoHS- en ISO9001-naleving voor wereldwijde luchtvaartelektronicaprojecten. Elke productieoplossing voor luchtvaartelektronica wordt geverifieerd om de mechanische stabiliteit, elektrische veiligheid en procesnauwkeurigheid te garanderen. Deze focus op naleving ondersteunt de assemblagevereisten voor USB-voedingsmodules tijdens de vlucht en helpt fabrikanten te voldoen aan de verwachtingen van de regelgeving. Consistente naleving van normen is essentieel voor de PCBA-productie van commerciële vliegtuigen, waarbij betrouwbaarheid en documentatie van cruciaal belang zijn.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en DIP-productieoplossingen voor de zeer betrouwbare elektronica-industrie. Het bedrijf beschikt over meerdere eigen productiefaciliteiten en ondersteunt klanten in meer dan 70 landen. Met een ervaren engineeringteam richt ICT zich op systeemontwerp, productieoptimalisatie en technische ondersteuning op lange termijn. De oplossingen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de industriële besturing en de productie van geavanceerde elektronica. Door praktische technische ervaring en voortdurende verbetering levert ICT betrouwbare oplossingen voor de productie van luchtvaartelektronica en SMT-productielijnsystemen voor USB-opladers voor vliegtuigen.
