ICT-SCC-600
I.C.T
| Beschikbaarheid Status: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |

In de drukke wereld van de elektronicaproductie, waar elk bord de hoop op perfectie koestert, is het ICT SMT Conveyor Cooling System een stabiele en doordachte metgezel. Na de hitte van de reflow-oven moeten hete PCB's zorgvuldig worden onderhouden, anders kunnen ze kromtrekken of schade aan hun kostbare componenten oplopen; dit systeem biedt precies die zachte zorg. Met een reeks goed geplaatste ventilatoren die koele lucht gelijkmatig over elke plank blazen terwijl deze langs de transportband beweegt, dalen de temperaturen veilig en gelijkmatig. Met één simpele knop wordt de breedte aangepast aan de hele lijn, terwijl operators voor het zwaardere werk kunnen kiezen voor de bekende platte riem of een sterkere ketting. Gebouwd met eerlijke, duurzame materialen en uitvoerig getest, draait het dag na dag stil, waardoor fabrieken overal met meer vertrouwen betere producten kunnen produceren.
| Soorten SMT PCB-inspectietransportband

Onder de vele nuttige machines die ICT aanbiedt, heeft elke transportband zijn eigen eerlijke plaats in het dagelijkse leven van de productie. Eenvoudige verbindingsbanden transporteren planken met trouwe regelmaat rechtstreeks van het ene station naar het andere. Inspectiemodellen brengen zacht licht om zorgvuldige ogen te helpen. Draai- en shuttle-varianten helpen in drukke ruimtes. Hier staat het SMT Conveyor Cooling System, zorgvuldig ontworpen om platen na de oven te koelen, verkrijgbaar in verschillende lengtes en met variërende aantallen ventilatoren, afhankelijk van de behoefte. Sommige versies bevatten extra ruimte voor het bufferen van hogesnelheidslijnen. Kettingaangedreven typen verwelkomen zonder problemen warmere of zwaardere boards. Klanten vertellen ons hun wensen (lengte, snelheid, koelkracht) en wij bouwen dienovereenkomstig. Het PCB Conveyor Cooling System staat vaak vlak naast reflow-ovens en vormt een natuurlijk en vriendelijk paar. Ze delen allemaal dezelfde solide constructie en eenvoudige bediening.
| Functie

De rails van fijn aluminium staan stevig en recht en begeleiden elk heet bord zonder beven tijdens zijn verkoelende reis. Daaronder ligt een stevige stalen basis die alles stabiel houdt, zelfs tijdens lange werkuren. Elke schroef, elke verbinding volgt de strikte regels van ISO en CE. De koelventilatoren zijn met zorg geplaatst, waardoor de lucht gelijkmatig wordt geblazen, zodat geen enkel onderdeel te koel wordt of te warm blijft. Deze eerlijke constructie gaat jaren mee en vraagt weinig terug, maar geeft veel betrouwbaarheid aan degenen die ervan afhankelijk zijn.

Sensoren houden elk bord in de gaten terwijl het binnenkomt. Als er een afkeursignaal binnenkomt, handelen ze snel. Torenlichten knipperen rood voor slecht, groen voor goed, geel voor wachten. Grote stopknoppen zitten waar de handen ze gemakkelijk kunnen bereiken. Draden blijven netjes en ESD-bescherming houdt chips veilig. Het hele systeem draait stabiel, zelfs in een drukke winkel. U hoeft zich geen zorgen te maken over gemiste signalen of valse alarmen.

Sensoren houden een zachte maar constante wacht en noteren de aankomst en het vertrek van elk bord met stille nauwkeurigheid. Torenlichten schijnen helder: groen voor soepele voortgang, rood voor elke pauze, en vertellen hun verhaal in één oogopslag. Grote noodknoppen wachten geduldig binnen handbereik. ESD-bescherming loopt door het hele systeem en beschermt kwetsbare componenten tegen schade. De bedrading ligt netjes en stofvrij. In de drukste fabrieken werken deze onderdelen gestaag, nooit vermoeiend, altijd trouw.

De platte ESD-riem transporteert lichtere boards soepel en geruisloos, een vertrouwde vriend in het dagelijkse werk. Wanneer er zwaardere of nog warme planken uit de reflow komen, stapt de roestvrijstalen ketting naar voren en blijft stevig zitten zonder te slippen. Beide passen goed bij het koelproces. Het overstappen van de een naar de ander kost weinig tijd. Planken verplaatsen zich gelijkmatig en ongestoord, omdat het systeem zijn goede werk doet.
| SMT-transportbandspecificatie
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| PCB -breedte | 50–400 mm (500 mm optioneel) |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm |
| Overdrachtssnelheid | 0,5–20 m/min instelbaar |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 V 50/60 Hz |
| Stroomverbruik | 50–150 W |
| Richting | Van links naar rechts (rechts naar links optioneel) |
| Materiaal riem | 3 mm ESD platte riem of ketting |
| Controlemodus | PLC + touchscreen |
| Breedteaanpassing met één knop | Optioneel (volledige lijnsynchronisatie) |
| CE-veiligheidsnorm | Volledige dekking + sensorbescherming |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| SMT -transportband | Automatisch kale PCB's naar de lijn transporteren . |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens. |
| ICT-ingenieurs ondersteunen slimme meterlijn in Uruguay
Twee goedhartige ICT-ingenieurs reisden ver naar Uruguay en kwamen met hun gereedschap en vriendelijke bedoelingen aan bij een slimme meterfabriek. De klant had laders, printers 471 en 481, Lyra622 mounter, AOI, reflow oven W2, verschillende SMT Conveyor Cooling Systems, rollenlijnen en werktafels besteld. In een week tijd hebben ze alles op hun plaats gezet, de koelventilatoren precies afgesteld, de operators met geduld getraind en de hele lijn getest. De platen koelen nu goed af, de kwaliteit blijft hoog en de fabrieksmanager sprak hartelijk over de zachte koeling en de trouwe hulp van de ingenieurs
| Professionele training en ondersteuning
ICT loopt naast haar klanten vanaf het eerste plan tot aan de laatste gestage productie. De training wordt op locatie of via schermen gegeven en wordt met zorg en duidelijkheid gegeven. Software-updates blijven altijd gratis. Hulp op afstand wacht dag en nacht. Als er meer nodig is, gaan de technici snel op pad en bereiken ze elke plek binnen 48 uur. Reserveonderdelen liggen klaar in acht magazijnen over de hele wereld. We blijven totdat de lijn vanzelf loopt.

| Klant lof
'Het SMT Conveyor Cooling System koelt de platen voorzichtig af, de kwaliteit is veel verbeterd.' 'De verpakking was sterk en zorgvuldig; niets deed schade tijdens de lange reis.' 'Ingenieurs werkten geduldig en legden alles vriendelijk uit.' 'Vragen werden snel beantwoord, zelfs laat in de nacht.' 'Eerlijke machines en goede mensen, we vertrouwen ze volledig.'

| Onze certificering
Elke machine is voorzien van CE-, RoHS- en ISO9001-keurmerken, samen met patenten die door zorgvuldig nadenken zijn verdiend. Elk SMT-transportbandkoelsysteem doorstaat 48 uur volledige tests – belasting, snelheid, koeling, veiligheid – allemaal met zorg gecontroleerd. Deze kranten spreken in elk onderdeel van dagelijkse eerlijkheid.

| Over ons en fabriek
Sinds 2012 is ICT uitgegroeid tot een familie van bijna 90 zielen die werken in een moderne fabriek van 12.000 vierkante meter in Dongguan, China. Wij ontwerpen en bouwen de belangrijkste onderdelen zelf, onder strikte en waakzame regels. Ruim 1.600 klanten in 72 landen kennen dagelijks ons werk. Acht kantoren reiken over de hele wereld, de groei komt gestaag. Wij bieden betrouwbare machines en vriendelijke service aan iedereen die ze nodig heeft.


In de drukke wereld van de elektronicaproductie, waar elk bord de hoop op perfectie koestert, is het ICT SMT Conveyor Cooling System een stabiele en doordachte metgezel. Na de hitte van de reflow-oven moeten hete PCB's zorgvuldig worden onderhouden, anders kunnen ze kromtrekken of schade aan hun kostbare componenten oplopen; dit systeem biedt precies die zachte zorg. Met een reeks goed geplaatste ventilatoren die koele lucht gelijkmatig over elke plank blazen terwijl deze langs de transportband beweegt, dalen de temperaturen veilig en gelijkmatig. Met één simpele knop wordt de breedte aangepast aan de hele lijn, terwijl operators voor het zwaardere werk kunnen kiezen voor de bekende platte riem of een sterkere ketting. Gebouwd met eerlijke, duurzame materialen en uitvoerig getest, draait het dag na dag stil, waardoor fabrieken overal met meer vertrouwen betere producten kunnen produceren.
| Soorten SMT PCB-inspectietransportband

Onder de vele nuttige machines die ICT aanbiedt, heeft elke transportband zijn eigen eerlijke plaats in het dagelijkse leven van de productie. Eenvoudige verbindingsbanden transporteren planken met trouwe regelmaat rechtstreeks van het ene station naar het andere. Inspectiemodellen brengen zacht licht om zorgvuldige ogen te helpen. Draai- en shuttle-varianten helpen in drukke ruimtes. Hier staat het SMT Conveyor Cooling System, zorgvuldig ontworpen om platen na de oven te koelen, verkrijgbaar in verschillende lengtes en met variërende aantallen ventilatoren, afhankelijk van de behoefte. Sommige versies bevatten extra ruimte voor het bufferen van hogesnelheidslijnen. Kettingaangedreven typen verwelkomen zonder problemen warmere of zwaardere boards. Klanten vertellen ons hun wensen (lengte, snelheid, koelkracht) en wij bouwen dienovereenkomstig. Het PCB Conveyor Cooling System staat vaak vlak naast reflow-ovens en vormt een natuurlijk en vriendelijk paar. Ze delen allemaal dezelfde solide constructie en eenvoudige bediening.
| Functie

De rails van fijn aluminium staan stevig en recht en begeleiden elk heet bord zonder beven tijdens zijn verkoelende reis. Daaronder ligt een stevige stalen basis die alles stabiel houdt, zelfs tijdens lange werkuren. Elke schroef, elke verbinding volgt de strikte regels van ISO en CE. De koelventilatoren zijn met zorg geplaatst, waardoor de lucht gelijkmatig wordt geblazen, zodat geen enkel onderdeel te koel wordt of te warm blijft. Deze eerlijke constructie gaat jaren mee en vraagt weinig terug, maar geeft veel betrouwbaarheid aan degenen die ervan afhankelijk zijn.

Sensoren houden elk bord in de gaten terwijl het binnenkomt. Als er een afkeursignaal binnenkomt, handelen ze snel. Torenlichten knipperen rood voor slecht, groen voor goed, geel voor wachten. Grote stopknoppen zitten waar de handen ze gemakkelijk kunnen bereiken. Draden blijven netjes en ESD-bescherming houdt chips veilig. Het hele systeem draait stabiel, zelfs in een drukke winkel. U hoeft zich geen zorgen te maken over gemiste signalen of valse alarmen.

Sensoren houden een zachte maar constante wacht en noteren de aankomst en het vertrek van elk bord met stille nauwkeurigheid. Torenlichten schijnen helder: groen voor soepele voortgang, rood voor elke pauze, en vertellen hun verhaal in één oogopslag. Grote noodknoppen wachten geduldig binnen handbereik. ESD-bescherming loopt door het hele systeem en beschermt kwetsbare componenten tegen schade. De bedrading ligt netjes en stofvrij. In de drukste fabrieken werken deze onderdelen gestaag, nooit vermoeiend, altijd trouw.

De platte ESD-riem transporteert lichtere boards soepel en geruisloos, een vertrouwde vriend in het dagelijkse werk. Wanneer er zwaardere of nog warme planken uit de reflow komen, stapt de roestvrijstalen ketting naar voren en blijft stevig zitten zonder te slippen. Beide passen goed bij het koelproces. Het overstappen van de een naar de ander kost weinig tijd. Planken verplaatsen zich gelijkmatig en ongestoord, omdat het systeem zijn goede werk doet.
| SMT-transportbandspecificatie
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| PCB -breedte | 50–400 mm (500 mm optioneel) |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm |
| Overdrachtssnelheid | 0,5–20 m/min instelbaar |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 V 50/60 Hz |
| Stroomverbruik | 50–150 W |
| Richting | Van links naar rechts (rechts naar links optioneel) |
| Materiaal riem | 3 mm ESD platte riem of ketting |
| Controlemodus | PLC + touchscreen |
| Breedteaanpassing met één knop | Optioneel (volledige lijnsynchronisatie) |
| CE-veiligheidsnorm | Volledige dekking + sensorbescherming |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| SMT -transportband | Automatisch kale PCB's naar de lijn transporteren . |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens. |
| ICT-ingenieurs ondersteunen slimme meterlijn in Uruguay
Twee goedhartige ICT-ingenieurs reisden ver naar Uruguay en kwamen met hun gereedschap en vriendelijke bedoelingen aan bij een slimme meterfabriek. De klant had laders, printers 471 en 481, Lyra622 mounter, AOI, reflow oven W2, verschillende SMT Conveyor Cooling Systems, rollenlijnen en werktafels besteld. In een week tijd hebben ze alles op hun plaats gezet, de koelventilatoren precies afgesteld, de operators met geduld getraind en de hele lijn getest. De platen koelen nu goed af, de kwaliteit blijft hoog en de fabrieksmanager sprak hartelijk over de zachte koeling en de trouwe hulp van de ingenieurs
| Professionele training en ondersteuning
ICT loopt naast haar klanten vanaf het eerste plan tot aan de laatste gestage productie. De training wordt op locatie of via schermen gegeven en wordt met zorg en duidelijkheid gegeven. Software-updates blijven altijd gratis. Hulp op afstand wacht dag en nacht. Als er meer nodig is, gaan de technici snel op pad en bereiken ze elke plek binnen 48 uur. Reserveonderdelen liggen klaar in acht magazijnen over de hele wereld. We blijven totdat de lijn vanzelf loopt.

| Klant lof
'Het SMT Conveyor Cooling System koelt de platen voorzichtig af, de kwaliteit is veel verbeterd.' 'De verpakking was sterk en zorgvuldig; niets deed schade tijdens de lange reis.' 'Ingenieurs werkten geduldig en legden alles vriendelijk uit.' 'Vragen werden snel beantwoord, zelfs laat in de nacht.' 'Eerlijke machines en goede mensen, we vertrouwen ze volledig.'

| Onze certificering
Elke machine is voorzien van CE-, RoHS- en ISO9001-keurmerken, samen met patenten die door zorgvuldig nadenken zijn verdiend. Elk SMT-transportbandkoelsysteem doorstaat 48 uur volledige tests – belasting, snelheid, koeling, veiligheid – allemaal met zorg gecontroleerd. Deze kranten spreken in elk onderdeel van dagelijkse eerlijkheid.

| Over ons en fabriek
Sinds 2012 is ICT uitgegroeid tot een familie van bijna 90 zielen die werken in een moderne fabriek van 12.000 vierkante meter in Dongguan, China. Wij ontwerpen en bouwen de belangrijkste onderdelen zelf, onder strikte en waakzame regels. Ruim 1.600 klanten in 72 landen kennen dagelijks ons werk. Acht kantoren reiken over de hele wereld, de groei komt gestaag. Wij bieden betrouwbare machines en vriendelijke service aan iedereen die ze nodig heeft.
