| Hoge precisie chipmontageapparatuur
In de moderne elektronicaproductie houden productie-uitdagingen vaak verband met nauwkeurigheid, efficiëntie en processtabiliteit. Een SMT Chip Mounter helpt fabrieken deze uitdagingen op te lossen door elektronische componenten automatisch met gecontroleerde precisie te plaatsen. De apparatuur wordt veel gebruikt voor LED-producten, elektronische modules, industriële besturingskaarten en andere PCB-productietoepassingen. Door middel van visieherkenning, automatische invoer en nauwkeurige bewegingscontrole helpt het handmatige handelingen te verminderen en consistente productieresultaten te behouden. ICT biedt complete productieoplossingen die geschikte apparatuur, productieplanning, installatieondersteuning en technische training combineren om klanten te helpen betrouwbare productiesystemen op te zetten.
| Producteigenschappen
De nauwkeurigheid van de plaatsing van componenten heeft een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct. Dankzij het dual vision-systeem kan de apparatuur PCB-posities en componentlocaties identificeren vóór montage, waardoor de plaatsingsbetrouwbaarheid tijdens de productie wordt verbeterd. Voor toepassingen die een LED Chips 2 Vision Pick and Place Machine vereisen, is nauwkeurige herkenning vooral belangrijk omdat LED-producten vaak veel kleine componenten bevatten die zijn gerangschikt met strikte positioneringseisen. Het visionsysteem vermindert fouten veroorzaakt door PCB-bewegingen of componentverschillen en helpt stabiele productieprestaties te behouden. Door beeldherkenning te combineren met nauwkeurige bewegingscontrole kunnen fabrikanten een betere kwaliteitscontrole realiseren en de aanpassingstijd van de productie verkorten.
LED-productie vereist een stabiele omgang met kleine componenten en consistente plaatsingsresultaten. De LED Chips Pick and Place Machine is ontworpen om een efficiënte montage van LED-componenten te ondersteunen met gecontroleerde beweging en nauwkeurige positionering. Het helpt productieteams de handmatige handelingen te verminderen en tegelijkertijd de outputconsistentie tijdens continue productie te verbeteren. Verschillende LED-producten kunnen verschillende structuren en componentopstellingen hebben, dus flexibele aanpassing van de apparatuur is belangrijk. Met deze oplossing kunnen fabrikanten aan verschillende productvereisten voldoen terwijl de productieprestaties stabiel blijven. Het is geschikt voor fabrieken die LED-modules, verlichtingsproducten en andere elektronische toepassingen produceren.
Een plaatsingsmachine creëert meer waarde als deze samenwerkt met het volledige productieproces. De apparatuur kan worden aangesloten op print-, soldeer-, inspectie- en materiaalverwerkingssystemen om een soepelere productieworkflow te creëren. Voor klanten die op zoek zijn naar een Pick and Place-machine is productiecompatibiliteit een belangrijke overweging. Het systeem ondersteunt verschillende PCB-ontwerpen en productievereisten, waardoor fabrieken de efficiëntie kunnen verbeteren en procesonderbrekingen kunnen verminderen. ICT richt zich op de volledige productieplanning in plaats van alleen het leveren van individuele apparatuur, waardoor klanten een betere coördinatie over het hele productieproces kunnen realiseren.
Systeem monteren
Platformsysteem
Visiesysteem
Transportsysteem
Stuurprogramma's
Voersysteem
| Specificatie
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Snelheid (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 1 |
| Mondstuknummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -maat (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Vaste CCD |
| Feeder-ingangen | 25 stuks (8 mm) | 46 stuks (voor 20, achter 26) | 60 stuks (voor 24, achter 36) |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 600 W | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 1,5 kW | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2 kW |
| Controlemethode | PC-besturing | ||
| Dimensie (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Gewicht | Ongeveer: 150 kg | Ongeveer: 450 kg | Ongeveer: 650 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT biedt complete productielijnoplossingen voor SMT-, DIP- en coatingprocessen voor elektronicafabrikanten. Een complete fabrieksoplossing kan PCB-laadapparatuur, stencilprinters, SPI-inspectiesystemen, SMT Chip Mounter, reflow-ovens, transportbanden, AOI-inspectieapparatuur, DIP-invoegmachines, golfsoldeerapparatuur, selectieve soldeersystemen, conforme coatingmachines en aanverwante automatiseringsapparatuur omvatten. Elke productielijn is ontworpen op basis van klantproducten, productiecapaciteit, fabrieksindeling en productievereisten. Door verschillende processen met elkaar te verbinden, helpt ICT klanten bij het bouwen van efficiënte productieomgevingen met betere apparatuurcoördinatie en stabiliteit op de lange termijn.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB-lader-ontlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| SMT stencil afdrukmachine | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Yamaha SMT-machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| SMT Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Geautomatiseerde optische inspectieapparatuur | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Soldeerpasta-inspectiemachine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| Klantsuccesvideo
Een klant uit Kazachstan selecteerde ICT om een compleet productiesysteem voor de productie van stroomvoorzieningen op te zetten. Het project omvatte zowel SMT- als DIP-productieapparatuur om aan de productievereisten van de klant te voldoen. De SMT-productiesectie omvatte een lader, volautomatische printer, plaatsingsapparatuur, reflow-oven, transportsysteem en offline AOI-inspectieapparatuur.
Tijdens het project werkten ingenieurs Andy en Billy rechtstreeks samen met het klantenteam in de fabriek. Hun werk omvatte onder meer het instellen van de apparatuur, het aanpassen van de productie en het trainen van operators om ervoor te zorgen dat het team de dagelijkse werkzaamheden zelfstandig kon uitvoeren. Nadat de productielijn met succes was gestart, deelde de klant positieve feedback: 'Alle machines komen uit China ICT Bedankt. Goede kwaliteit en prijs. Bedankt Andy en Billy voor het bouwen van deze lijn. En het trainen van ons om deze machines te gebruiken. Hartelijk dank.'
| Service- en trainingsondersteuning
Een succesvolle elektronicafabriek is afhankelijk van hoe goed apparatuur, processen en operators samenwerken. ICT ondersteunt klanten met complete fabrieksoplossingen, waaronder productieplanning, apparatuurselectie, begeleiding van lijnlay-outs, installatieondersteuning en technische training. Ons technische team evalueert producten, productiedoelen en toekomstige uitbreidingsvereisten voordat ze geschikte configuraties aanbevelen. Van SMT-processen tot DIP- en coatingtoepassingen: elke productiefase heeft een goede aansluiting nodig. Deze systeemgebaseerde aanpak helpt klanten projectrisico's te verminderen en productieomgevingen te bouwen die een stabiele werking en toekomstige groei ondersteunen.
| Klant lof
De levering van apparatuur is slechts het begin van een succesvol productiepartnerschap. ICT blijft klanten ondersteunen door middel van installatie, training, productieaanpassing en technische communicatie. Ingenieurs richten zich erop klantenteams te helpen de werking van de apparatuur te begrijpen en het productievertrouwen te vergroten. Tijdens overzeese projecten helpt praktische ondersteuning ter plaatse klanten de leerperiode te verkorten en een snellere opstart van de productie te realiseren. In het project in Kazachstan kregen ingenieurs Andy en Billy positieve erkenning van de klant voor hun professionele hulp en training. Dit weerspiegelt de inzet van ICT om betrouwbare apparatuur te leveren, samen met technische ondersteuning op lange termijn.
| Onze certificering
ICT volgt strikte kwaliteitsmanagementprocedures tijdens de ontwikkeling, productie, testen en levering van apparatuur. Elke machine doorloopt meerdere inspectiefasen, waaronder componentcontrole, assemblageverificatie, softwaretesten, prestatie-evaluatie en verzendingsbevestiging. Het bedrijf heeft internationale certificeringen verkregen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en technologiepatenten. Deze normen ondersteunen betrouwbare apparatuurprestaties voor klanten over de hele wereld. Door voortdurende verbetering van de technische processen en het productiebeheer biedt ICT oplossingen voor productieapparatuur die zijn ontworpen voor een stabiele werking en klantwaarde op de lange termijn.
| Over ICT en Fabriek
ICT is een professionele leverancier van apparatuur voor de productie van elektronica met onafhankelijke R&D-, productie- en engineeringcapaciteiten. Het bedrijf heeft wereldwijd meer dan 1.600 klanten ondersteund in verschillende sectoren, waaronder consumentenelektronica, LED-producten, auto-elektronica, industriële besturing en communicatietoepassingen. De fabriek volgt strikte kwaliteitsprocedures met betrekking tot assemblage, testen, inspectie en verzendingsvoorbereiding. Met internationale projectervaring en volledige technische ondersteuning helpt ICT klanten bij het opzetten van efficiënte productiesystemen voor SMT-, DIP- en coatingprocessen. Door praktische technische ervaring en betrouwbare productiecapaciteit ondersteunt ICT klanten bij het opbouwen van productiesucces op de lange termijn.