| Apparatuur voor plaatsing met hoge precisie
De ICT Flex-6 SMD Pick and Place Machine is ontworpen voor elektronicafabrikanten die behoefte hebben aan een stabiele en flexibele PCB-assemblageproductie. Het combineert een mechanische precisiestructuur, geavanceerde zichtherkenning en betrouwbare bewegingscontrole om verschillende typen componenten te verwerken, van kleine chips tot grote IC-pakketten. Met zes plaatsingskoppen en een maximale snelheid van 14.000 CPH biedt het een uitgebalanceerde oplossing tussen snelheid en nauwkeurigheid. De machine is geschikt voor verschillende SMT-toepassingen, waaronder consumentenelektronica, industriële producten, vermogenselektronica en andere PCB-productiegebieden. ICT ondersteunt ook de volledige lijnplanning, installatie en productietraining voor wereldwijde klanten.
| Producteigenschappen
Nauwkeurige plaatsing begint met betrouwbaar zicht en montagecontrole. De Flex-6 maakt gebruik van meerdere uiterst nauwkeurige camera's met geavanceerde beeldherkenningstechnologie om de posities van componenten te identificeren vóór plaatsing. Het systeem kan componenten herkennen van kleine 0402-chips tot 45 mm IC-onderdelen, waardoor een stabiele productiekwaliteit wordt gehandhaafd. Het montagesysteem maakt gebruik van zes hogesnelheidsspindels, servoaangedreven rotatiemotoren en een Z-asbesturingsontwerp met gesloten lus. Deze structuur maakt een nauwkeurige controle van de plaatsingshoogte en de montagedruk mogelijk. Voor klanten die een betrouwbare pick-and-place-machine voor PCB-assemblage nodig hebben, helpt de combinatie van vision-technologie en montagecontrole plaatsingsfouten te verminderen en de productieconsistentie te verbeteren.
De voer- en bewegingssystemen zijn ontworpen voor verschillende productievereisten. De machine ondersteunt invoermethoden voor tape, sticks en trays, waardoor fabrikanten verschillende elektronische componenten met één platform kunnen verwerken. Het feedersysteem zorgt voor een stabiele toevoer van componenten tijdens continue productie, terwijl het aandrijfsysteem servomotoren en precisiegeleiderails gebruikt om een soepele beweging te behouden. Hoogwaardige componenten van leveranciers als Panasonic, THK en PMI verbeteren de machinestabiliteit en levensduur. Dankzij dit ontwerp kan de SMD Pick and Place Machine efficiënt werken in verschillende SMT-omgevingen, vooral wanneer fabrieken flexibele productiecapaciteit nodig hebben zonder ingewikkelde bediening.
Een stabiele machinestructuur is belangrijk voor continue PCB-assemblage. De Flex-6 maakt gebruik van een uiterst nauwkeurig marmeren platform om trillingen te verminderen en de mechanische stabiliteit tijdens plaatsing te verbeteren. Het drietraps PCB-transportsysteem helpt de laad- en lostijd te verkorten, waardoor een soepeler productieproces ontstaat. Het transportsysteem ondersteunt verschillende PCB-formaten en productieomstandigheden, waardoor het eenvoudiger wordt om verbinding te maken met printers, reflow-ovens en inspectieapparatuur. Gecombineerd met een nauwkeurig mechanisch ontwerp biedt deze snelle pick-and-place-module een betrouwbare werking voor moderne SMT-fabrieken die zowel productiviteit als consistente plaatsingsprestaties vereisen.
Systeem monteren
Platformsysteem
Visiesysteem
Transportsysteem
Stuurprogramma's
Voersysteem
| Specificatie
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Snelheid (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 1 |
| Mondstuknummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -maat (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Vaste CCD |
| Feeder-ingangen | 25 stuks (8 mm) | 46 stuks (voor 20, achter 26) | 60 stuks (voor 24, achter 36) |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 600 W | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 1,5 kW | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2 kW |
| Controlemethode | PC-besturing | ||
| Dimensie (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Gewicht | Ongeveer: 150 kg | Ongeveer: 450 kg | Ongeveer: 650 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT levert complete SMT PCB Assembly Machinery-oplossingen in plaats van alleen individuele apparatuur te leveren. De volledige SMT-productielijn kan een SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI, SMD Pick and Place Machine, reflow-oven, transportsysteem, AOI-inspectiemachine, PCB-depaneling-machine en PCBA-reinigingsapparatuur omvatten. Elke machine wordt geselecteerd op basis van PCB-ontwerp, productiecapaciteit en fabrieksvereisten. Door middel van volledige lijnafstemming en procesplanning helpt ICT klanten een stabiele productieworkflow te creëren, van het laden van PCB's tot de eindinspectie. Deze aanpak stelt fabrikanten in staat integratieproblemen te verminderen en de algehele fabrieksefficiëntie te verbeteren.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB-lader-ontlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| SMT stencil afdrukmachine | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Yamaha SMT-machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| SMT Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Geautomatiseerde optische inspectieapparatuur | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Soldeerpasta-inspectiemachine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide een volledig SMT-productielijn- en DIP-productielijnproject voor een klant uit Kazachstan die stroomvoorzieningsproducten produceerde. De SMT-lijn omvatte een SMT-lader, een volautomatische printer, een SMD Pick and Place-machine, een reflow-oven, een SMT-transportband, een offline AOI-machine en aanverwante apparatuur. Na de levering reisden ICT-ingenieurs Andy en Billy naar de fabriek van de klant om de installatie, parameteraanpassing en operatortraining te voltooien. De klant leerde het volledige productieproces kennen en ging de machines met succes gebruiken.
Na het project vertelde de klant: 'Alle machines komen uit China ICT. Bedankt. Goede kwaliteit en prijs. Bedankt Andy en Billy voor het bouwen van deze lijn. En het trainen van ons om deze machines te gebruiken. Hartelijk dank.'
| Service- en trainingsondersteuning
Een succesvolle SMT-fabriek heeft meer nodig dan alleen apparatuur. Het heeft een goede planning, installatie en technische ondersteuning nodig. ICT biedt complete SMT-fabrieksoplossingen, inclusief ontwerp van productielijnen, afstemming van apparatuur, testen van machines, installatiebegeleiding en training van operators. Voor klanten die nieuwe SMT-fabrieken bouwen, helpt ons engineeringteam elk proces met elkaar te verbinden, van printen, plaatsen, solderen, inspectie en uiteindelijke productie. Tijdens service op locatie ondersteunen ingenieurs de aanpassing van de machine, de bediening van de software en de optimalisatie van de productie. Met ervaring uit vele wereldwijde projecten helpt ICT klanten bij het bouwen van betrouwbare productiesystemen en het verminderen van problemen tijdens het opstarten van de productie.
| Klant lof
Samenwerking op lange termijn komt voort uit stabiele producten en betrouwbare service. Klanten die met ICT werken, herkennen vaak onze technische ondersteuning, kwaliteit van apparatuur en communicatie-efficiëntie. Tijdens internationale projecten werken onze engineers nauw samen met klantenteams om praktische productievragen op te lossen en een soepele werking na installatie te garanderen. In het project in Kazachstan waardeerde de klant de prestaties van de machine, de redelijke investering en de professionele training van Andy en Billy. Daarnaast richt ICT zich op veilige exportverpakkingen, een zorgvuldige machinevoorbereiding en een snelle technische respons na levering. Deze details zorgen ervoor dat klanten zich zelfverzekerd kunnen voelen bij het bouwen of upgraden van hun SMT-productielijnen.
| Onze certificering
ICT volgt strikte kwaliteitscontroleprocedures tijdens de productie van SMT-apparatuur. Van componentinspectie en machineassemblage tot de eindtest vóór verzending, elke stap wordt beheerd volgens professionele productienormen. Ons bedrijf heeft certificeringen verkregen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en verschillende technologiepatenten. Deze certificeringen weerspiegelen onze voortdurende focus op productbetrouwbaarheid en productieverbetering. Voor wereldwijde klanten betekent het kiezen van SMT-apparatuur het kiezen van stabiele productiecapaciteit. ICT blijft investeren in onderzoek en ontwikkeling om de machineprestaties, productieprocessen en complete SMT-oplossingsmogelijkheden te verbeteren.
| Over ICT en Fabriek
ICT is een professionele leverancier van SMT-oplossingen met onafhankelijke onderzoeks-, ontwikkelings-, productie- en engineeringteams. Door de jaren heen hebben we meer dan 1.600 klanten in verschillende landen en industrieën ondersteund, waardoor fabrieken volledige SMT-productiemogelijkheden konden opbouwen. Onze fabriek beschikt over professionele productieruimtes, strikte inspectieprocedures en kwaliteitsmanagementsystemen voor de assemblage, het testen en de voorbereiding van verzendingen. Met voortdurende groei en wereldwijde service-ervaring biedt ICT complete SMT-fabrieksoplossingen vanaf de eerste machineselectie tot stabiele massaproductie. Wij richten ons op het helpen van elektronicafabrikanten bij het bouwen van efficiënte, betrouwbare productiesystemen voor de lange termijn.