| Efficiënte uitwerptransportband met dubbele rails voor kwaliteitsscheiding
In de SMT-productielijn moeten platen vooruitgaan, maar sommige zullen onvermijdelijk niet door de inspectie komen. De Dual Rails Reject Conveyor confronteert deze realiteit rechtstreeks. Het ontvangt PCB's van stroomopwaartse machines en leidt, met behulp van betrouwbare sensoren en twee onafhankelijke rails, goede platen langs één pad, terwijl defecte platen naar een afzonderlijk uitwerptraject worden geleid. Deze duidelijke scheiding voorkomt vermenging en elimineert de noodzaak om de hele lijn stil te leggen. Het systeem ondersteunt breedteverstelling met één knop over beide rails en biedt riem- of kettingoverbrenging, afhankelijk van de boardvereisten. Gebouwd met een solide aluminium constructie en nauwkeurige bedieningselementen, vervult het zijn functie zonder illusie of onnodige complicaties, waardoor wordt gegarandeerd dat alleen acceptabele boards doorgaan, terwijl afgewezen boards worden geïsoleerd voor verdere beoordeling.
| Complete SMT-transportbandserie die in elke fabrieksindeling past
ICT biedt ruim tien verschillende SMT Conveyor modellen aan, zodat klanten altijd de perfecte match vinden. Standaard koppelbanden verbinden eenvoudigweg machines. Inspectieversies worden geleverd met heldere LED-verlichting en stofdichte afdekkingen voor eenvoudige kwaliteitscontroles. Telescopische en shuttle-types besparen waardevolle vloerruimte. Buffer- en meerbaansmodellen kunnen ultrasnelle lijnen aan. De PCB Lift Conveyor verplaatst planken soepel tussen verschillende vloerniveaus. Zware kettingversies vervoeren geladen magazijnen veilig na reflow. Elk model kan qua lengte, breedte, snelheid en functies worden aangepast: één PCB Lift Conveyor of een volledige slimme lijn, wij bouwen precies wat u nodig heeft.
| Gedetailleerde productkenmerken
De aluminium rails lopen parallel en recht en ondersteunen twee onafhankelijke sporen zonder afwijking. Dikkere basisplaten en precisieschroeven beveiligen het frame tegen trillingen en langdurige slijtage. Alle mechanische elementen voldoen strikt aan de ISO- en CE-normen. Het ontwerp met dubbele rail maakt gelijktijdige verwerking van goede en afgekeurde planken mogelijk, waardoor de stabiliteit behouden blijft, zelfs bij continu gebruik.
Sensoren onderzoeken elk bord nauwkeurig en bepalen zonder aarzeling de route. Torenlichten geven de status van beide rails in eenduidige kleuren weer. Hoogfrequente knoppen reageren betrouwbaar bij herhaalde activering. ESD-bescherming beschermt gevoelige assemblages gedurende het gehele scheidingsproces. Het elektrische systeem is ordelijk ingericht en functioneert zonder dubbelzinnigheid.
Het 7-inch touchscreen geeft essentiële gegevens duidelijk weer. De PLC voert routeringsbeslissingen uit volgens gedefinieerde criteria. Operators passen de breedte of parameters aan met minimale stappen. Optionele Industrie 4.0-interface maakt indien nodig communicatie met de bredere lijn mogelijk. Software-updates worden gratis en op afstand verstrekt. De besturing blijft direct, maar kan toch complexe afwijzingslogica verwerken.
De ESD-band beweegt de planken soepel voort op beide rails voor standaardproductie. De kettingaandrijving wordt ingeschakeld wanneer zwaardere lasten meer tractie vereisen. Beide systemen werken samen met sensoren om een nauwkeurige scheiding te garanderen. De overgang tussen transmissietypen volgt een eenvoudige procedure ter plaatse. De beweging blijft consistent op elk spoor, waardoor kruisbesmetting wordt voorkomen.
| Specificatie reflowoven
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| PCB-breedte | 50–400 mm (500 mm optioneel) |
| Transportband Hoogte | 900 ± 20 mm |
| Overdrachtssnelheid | 0,5–20 m/min instelbaar |
| Voeding | Wisselstroom 220 V 50/60 Hz |
| Stroomverbruik | 50–150 W |
| Richting | Van links naar rechts (rechts naar links optioneel) |
| Materiaal riem | 3 mm ESD platte riem of ketting |
| Controlemodus | PLC + touchscreen |
| Breedteaanpassing met één knop | Optioneel (volledige lijnsynchronisatie) |
| CE-veiligheidsnorm | Volledige dekking + sensorbescherming |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT-lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| PCB-lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpastaprinter | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Pick-and-place-machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Reflow-oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI-machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens. |
| PCB-reinigingsmachine | Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen. |
| PCB-routeringsmachine | Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid. |
| SMT Bentop-robot | Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage. |
| Succesverhaal van klanten
Inbedrijfstelling op locatie in Uruguay
Twee ICT-ingenieurs reisden naar Uruguay om de opstart van een productielijn voor slimme elektrische meters te ondersteunen. De klant had een complete SMT-oplossing aangeschaft, inclusief magazijnlader, 471- en 481-printers, Lyra622-mounter, AOI, draaiende transportband, reflow-oven W2, meerdere Dual Rails Reject Conveyor-eenheden, magazijnbandlijnen, rollenlijnen en bull-eye-werkstations. Binnen een week voltooide het team de installatie, kalibreerde de afwijzingslogica, trainde operators grondig en verifieerde de hele lijn. Goede boards stromen nu ononderbroken, terwijl defecte boards netjes worden gescheiden. De klant erkende de duidelijke prestaties van het systeem en de gedisciplineerde, effectieve hulp van de ingenieurs.
| Professionele training en ondersteuning
Bij ICT zien wij service als een integraal onderdeel van onze complete SMT-fabrieksoplossing. We bieden uitgebreide training, zowel op locatie als op afstand, samen met levenslange software-updates en voortdurende technische ondersteuning. Onze engineers staan klaar om binnen 48 uur naar waar dan ook ter wereld te reizen wanneer dat nodig is. Met reserveonderdelen op voorraad in acht wereldwijde magazijnen minimaliseren we de uitvaltijd en zorgen we voor operationele stabiliteit op de lange termijn. Onze inzet gaat verder dan de levering van apparatuur en helpt klanten om in de loop van de tijd efficiënte, hoogwaardige productiesystemen te behouden.
| Klant lof
Klanten melden dat de Dual Rails Reject Conveyor zijn scheidingstaak helder en betrouwbaar uitvoert. Velen merken de duidelijke scheiding op tussen goede en afgekeurde platen, de stabiele overdracht en het gemak van integratie met andere SMT Machine PCB-transportbanden. Ook waarderen zij de professionele ondersteuning tijdens de installatie en de snelle reactie op eventuele technische vragen. 'Dankzij uw afkeursysteem loopt de lijn zonder onnodige stops' is een veelgehoorde opmerking. Deze consistente feedback weerspiegelt de praktische waarde van onze oplossingen in echte productieomgevingen.
| Onze certificering
Alle ICT-apparatuur is voorzien van CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen, ondersteund door talrijke patenten voor functionele verbeteringen. Elke Dual Rails Reject Conveyor ondergaat vóór verzending een strenge verouderingstest van 48 uur bij volledige belasting. Deze certificeringen en testprocedures demonstreren onze serieuze toewijding aan kwaliteit, veiligheid en consistente prestaties bij alle SMT Machine PCB-transportbanden die we wereldwijd leveren.
| Over ons en fabriek
Sinds de oprichting in 2012 heeft ICT zich ontwikkeld tot een totaalaanbieder van SMT-oplossingen met bijna 90 medewerkers en een moderne fabriek van 12.000 m² in Dongguan, China. Wij beheren ons eigen onderzoek, ontwerp en productie onder strikte kwaliteitsmanagementsystemen. We bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen via acht buitenlandse kantoren en blijven gestaag groeien. Onze kracht ligt in het leveren van niet alleen individuele machines, maar ook complete, betrouwbare SMT-fabrieksoplossingen, ondersteund door professionele service en een langdurig partnerschap.