| Precisie-vacuümplaatsingsapparatuur
Naarmate elektronische componenten kleiner worden en de productie-eisen veeleisender worden, hebben fabrikanten betere controle nodig tijdens het hanteren en plaatsen van componenten. Een Vacuum Pick and Place Machine maakt gebruik van gecontroleerde vacuümtechnologie om componenten tijdens het productieproces nauwkeurig vast te houden en te positioneren. Het is geschikt voor toepassingen die een zorgvuldige behandeling vereisen, waaronder elektronische precisiecomponenten, LED-producten, halfgeleidergerelateerde toepassingen en geavanceerde PCB-productie. Vergeleken met traditionele mechanische verwerkingsmethoden zorgt vacuümplaatsing voor een soepelere werking en betere bescherming van gevoelige componenten. ICT ondersteunt klanten met complete productieoplossingen, helpt fabrieken bij het selecteren van geschikte apparatuur en het verbeteren van productieprocessen.
| Producteigenschappen
Sommige elektronische componenten vereisen een zorgvuldige behandeling vanwege hun grootte, vorm of oppervlaktekenmerken. De Vacuum Pick and Place Machine maakt gebruik van gecontroleerde zuigtechnologie om componenten veilig vast te houden tijdens verplaatsing en plaatsing. Dit helpt de mechanische belasting te verminderen en verbetert de plaatsingsstabiliteit tijdens de productie. Voor toepassingen waarbij kleine apparaten of precisieonderdelen betrokken zijn, is nauwkeurige bediening belangrijk om de productkwaliteit te behouden. Het vacuümsysteem biedt een praktische oplossing voor fabrikanten die werken met gevoelige componenten die een gecontroleerde positionering vereisen. Deze technologie ondersteunt een betere productieconsistentie en helpt de potentiële schade veroorzaakt door traditionele verwerkingsmethoden te verminderen.
Geminiaturiseerde elektronische producten vereisen een hogere plaatsingsnauwkeurigheid dan traditionele assemblages. Het systeem is ontworpen om de nauwkeurige positionering van componenten te ondersteunen, inclusief toepassingen zoals de productie van 0201 Pick and Place Machine. Kleine passieve componenten vereisen nauwkeurige herkenning en stabiele bewegingscontrole, omdat zelfs kleine plaatsingsfouten de productprestaties kunnen beïnvloeden. Door nauwkeurige positionering en gecontroleerde bediening helpt de apparatuur fabrikanten de consistentie van de assemblage te verbeteren. Deze mogelijkheid is waardevol voor industrieën die compacte elektronische apparaten, communicatieproducten en printplaten met hoge dichtheid produceren, waarbij ruimte en nauwkeurigheid kritische factoren zijn.
Moderne fabrieken hebben apparatuur nodig die zich kan aanpassen aan verschillende productievereisten. De Vacuum Pick and Place Machine kan, afhankelijk van de klanttoepassing, in verschillende productieomgevingen worden geïntegreerd. Of het nu wordt gebruikt voor het nauwkeurig hanteren van componenten, LED-productie of gespecialiseerde elektronische productie, het systeem biedt flexibele bedieningsopties. Voor toepassingen zoals Vacuum Pick and Place Machine IC Handler en Vacuum Pick and Place Machine LED Oven-processen is coördinatie van de apparatuur belangrijk voor het bereiken van stabiele resultaten. ICT richt zich op het helpen van klanten bij het verbinden van individuele processen in praktische productiesystemen die de algehele productie-efficiëntie verbeteren.
Systeem monteren
Platformsysteem
Visiesysteem
Transportsysteem
Stuurprogramma's
Voersysteem
| Specificatie
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Snelheid (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 1 |
| Mondstuknummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -maat (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Vaste CCD |
| Feeder-ingangen | 25 stuks (8 mm) | 46 stuks (voor 20, achter 26) | 60 stuks (voor 24, achter 36) |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 600 W | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 1,5 kW | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2 kW |
| Controlemethode | PC-besturing | ||
| Dimensie (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Gewicht | Ongeveer: 150 kg | Ongeveer: 450 kg | Ongeveer: 650 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT biedt complete productielijnoplossingen voor SMT-, DIP- en coatingprocessen voor elektronicafabrikanten. Een compleet productiesysteem kan een PCB-lader, stencilprinter, SPI-inspectieapparatuur, plaatsingsapparatuur, reflow-oven, transportsysteem, AOI-inspectieapparatuur, DIP-invoegmachines, golfsoldeerapparatuur, selectieve soldeermachines, conforme coatingapparatuur en andere automatiseringssystemen omvatten. Elke oplossing wordt gepland op basis van de producten van de klant, de productiecapaciteit, de fabrieksindeling en de productievereisten. Door verschillende productieprocessen in één complete oplossing te integreren, helpt ICT klanten de coördinatie van apparatuur, de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de fabrieksoperatie op de lange termijn te verbeteren.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB-lader-ontlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| SMT stencil afdrukmachine | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Yamaha SMT-machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| SMT Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Geautomatiseerde optische inspectieapparatuur | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Soldeerpasta-inspectiemachine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| Klantsuccesvideo
Een klant uit Kazachstan selecteerde ICT voor een compleet elektriciteitsproductieproject waarvoor zowel SMT- als DIP-productiecapaciteiten nodig waren. Het project omvatte een volledige SMT-productielijn met lader, volautomatische printer, plaatsingsapparatuur, reflow-oven, transportsysteem en offline AOI-inspectieapparatuur. Nadat de machines bij de klant waren aangekomen, werkten ICT-ingenieurs Andy en Billy ter plaatse samen met het productieteam om de installatie van de apparatuur, de procesaanpassing en de training van de operators te voltooien. In plaats van alleen machines te leveren, concentreerden de ingenieurs zich erop de klant te helpen de volledige productieworkflow te begrijpen.
Na een succesvolle opstart van de productie deelde de klant het volgende mee: 'Alle machines komen uit China ICT. Bedankt. Goede kwaliteit en prijs. Bedankt Andy en Billy voor het bouwen van deze lijn. En het trainen van ons om deze machines te gebruiken. Hartelijk dank.'
| Service- en trainingsondersteuning
Een succesvolle elektronicafabriek hangt af van hoe goed elke productiefase samenwerkt. ICT biedt complete fabrieksoplossingen, waaronder apparatuurplanning, ontwerp van productielijnen, installatieondersteuning en technische training. Ons technische team bestudeert klantproducten, productiedoelen en toekomstige uitbreidingsbehoeften voordat ze geschikte configuraties aanbevelen. Van SMT-processen tot DIP- en coatingtoepassingen: elke fase vereist een goede afstemming van apparatuur en workflowontwerp. Deze complete aanpak helpt klanten de productie-uitdagingen te verminderen en efficiëntere productiesystemen op te zetten. ICT ondersteunt klanten gedurende de gehele levenscyclus van het project, vanaf de initiële planning tot een stabiele productieoperatie.
| Klant lof
Betrouwbare apparatuur is belangrijk, maar succesvolle projecten zijn ook afhankelijk van communicatie en technische ondersteuning. ICT werkt nauw samen met klanten tijdens de voorbereiding van apparatuur, transport, installatie en productietraining. Buitenlandse technische ondersteuning helpt klantteams de werkingsmethoden te begrijpen en praktische productievragen op te lossen. Tijdens het project in Kazachstan waardeerde de klant niet alleen de machinekwaliteit, maar ook de professionele hulp van ingenieurs Andy en Billy. Uit de projectervaring is gebleken dat effectieve productieoplossingen samenwerking vereisen tussen leveranciers van apparatuur en fabrieksteams. ICT blijft klanten ondersteunen met praktische service en langdurige samenwerking.
| Onze certificering
ICT volgt strikte kwaliteitsmanagementprocedures tijdens de ontwikkeling, productie, testen en levering van apparatuur. Elke machine doorloopt meerdere inspectiefasen, waaronder componentcontrole, assemblageverificatie, softwaretesten, prestatie-evaluatie en verzendingsvoorbereiding. Het bedrijf heeft internationale certificeringen verkregen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en technologiepatenten. Deze normen ondersteunen betrouwbare apparatuurprestaties voor klanten in verschillende industrieën. Door voortdurende verbetering van de engineeringtechnologie en het productiemanagement biedt ICT oplossingen voor productieapparatuur die zijn ontworpen voor een stabiele werking en klantwaarde op de lange termijn.
| Over ICT en Fabriek
ICT is een professionele leverancier van apparatuur voor de productie van elektronica met onafhankelijke R&D-, productie- en engineeringcapaciteiten. Het bedrijf heeft wereldwijd meer dan 1.600 klanten ondersteund in verschillende sectoren, waaronder consumentenelektronica, auto-elektronica, industriële besturing en communicatieproducten. ICT Factory volgt strikte kwaliteitsprocedures met betrekking tot de assemblage van apparatuur, prestatietests, inspectie en voorbereiding van verzending. Met internationale projectervaring en volledige technische ondersteuning helpt ICT klanten bij het opzetten van efficiënte SMT-, DIP- en coatingproductiesystemen. Van fabrieksplanning tot productieoptimalisatie: ICT werkt samen met fabrikanten om de efficiëntie te verbeteren en betrouwbare productiecapaciteiten voor de lange termijn op te bouwen.