| Reflow-oven met meerdere zones voor grote planken
De Large Size Reflow Oven is ontworpen om consistent te solderen over brede PCB-assemblages met hoge dichtheid. Stikstofondersteunde zones voorkomen oxidatie, terwijl meerdere thermische zones voor een gelijkmatige temperatuurverdeling voor elk onderdeel zorgen. De geïntegreerde transportband zorgt ervoor dat de platen soepel bewegen en ondersteunt snelle SMT-productielijnen.
Intelligente PLC-besturing bewaakt de temperatuur- en stikstofniveaus in realtime en zorgt voor reproduceerbare resultaten. Deze oven is geschikt voor SMT Reflow Oven, PCB-soldeermachine en PCB-reflow-ovenmachinetoepassingen, levert een stabiele soldeerverbindingskwaliteit, minimaliseert defecten en ondersteunt een continue productie van grote volumes.
| Functie
Het stikstofsysteem zorgt voor een stabiele, zuurstofarme atmosfeer in alle thermische zones. Realtime monitoring en automatische aanpassingen zorgen voor een optimale stikstofstroom en voorkomen oxidatie tijdens het solderen. Afgedichte kamers en gasrecycling verminderen het verbruik en zorgen voor consistente procesomstandigheden. Deze gecontroleerde atmosfeer verbetert de betrouwbaarheid van de soldeerverbinding, zorgt voor reproduceerbare soldeerresultaten en ondersteunt multizone-operaties in grootschalige reflow-ovens voor hogesnelheids-SMT-productielijnen, SMT-reflow-ovens en PCB-soldeermachines.
Het transportsysteem zorgt voor nauwkeurige en stabiele PCB-bewegingen over alle thermische zones. Modulaire geleiderails en kettingaandrijvingen zorgen voor een parallelle uitlijning en voorkomen scheeftrekken en verkeerde plaatsing. De snelheid van de transportband wordt zorgvuldig gesynchroniseerd met verwarmings- en koelprofielen, en configuraties met één of meerdere rijstroken zijn geschikt voor verschillende PCB-breedtes. Externe schijven verminderen het onderhoud en verbeteren de betrouwbaarheid. Dit systeem garandeert een reproduceerbare soldeerkwaliteit en ondersteunt SMT Reflow Oven, Large Size Reflow Oven en pcb reflow oven machinetoepassingen bij snelle SMT-productie.
De operatorinterface combineert PLC-besturing en realtime monitoring voor alle thermische zones, stikstofstromen en transportactiviteiten. Volledige procesrecepten kunnen worden opgeslagen, opgeroepen en uitgevoerd om de verwarmings-, vacuüm- en overdrachtsparameters te regelen. Geautomatiseerde waarschuwingen en datalogging minimaliseren menselijke fouten en zorgen voor reproduceerbaarheid. Dit uniforme systeem zorgt voor stabiele soldeerprestaties voor grote Reflow Oven-, SMT Reflow Oven- en PCB-soldeermachinelijnen, en ondersteunt snelle productie met consistente kwaliteit op alle borden.
| Specificatie
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Hoeveelheid voorverwarmingszones | 6 | 7 | 9 |
| Hoeveelheid piekzones | 2 | 3 | 3 |
| Max. soldeertemperatuur | voorverwarmzones 300 °C en piekzones 350 °C | ||
| Hoeveelheid koelzones | 2 | 2 | 3 |
| Maasbreedte | Standaard 440 mm (optie 560 en 680 mm) | ||
| Spoorbreedte | Enkele rail: 50 - 460 mm, optie: 50 - 686 mm andere breedte op aanvraag. Dubbele railstandaard: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Gewicht | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze SMT-assemblagelijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB-lader-ontlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| SMT stencil afdrukmachine | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Yamaha SMT-machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| SMT Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Geautomatiseerde optische inspectieapparatuur | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Soldeerpasta-inspectiemachine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| Klantsuccesvideo
Volledige implementatie van SMT- en DIP-lijnen
Een grote elektronicafabriek in Oezbekistan implementeerde een complete SMT- en DIP-productieoplossing voor de productie van moederborden, SSD's en geheugenmodules. Het project omvatte een volledige systeemintegratie, van de installatie van de apparatuur tot de productievalidatie.
De SMT-lijn bestond uit printsystemen, machines voor meerdere plaatsingen, inspectiesystemen, PCB-hanteringssystemen en reflow-verwerkingsapparatuur. De DIP-lijn omvatte handmatige inbrengsystemen, inbrengmachines met vreemde vormen en golfsoldeersystemen.
ICT-ingenieurs boden volledige technische ondersteuning tijdens de installatie, het debuggen en het opvoeren van de productie. Na de inbedrijfstelling bevestigde de klant een stabiele werking van het systeem en een consistente productieoutput in alle productiefasen.
| Service- en trainingsondersteuning
Ondersteuning voor SMT-oplossingen op fabrieksniveau
ICT biedt installatiebegeleiding, training van operators en procesoptimalisatie voor de volledige SMT-lijn, inclusief operaties voor grote reflow-ovens. Ingenieurs begeleiden operators op het gebied van stikstofstroom, verwarming in meerdere zones en transportbandparameters om reproduceerbaar solderen te behouden. De training legt de nadruk op de coördinatie van alle lijnstations, waardoor een soepele werking wordt gegarandeerd, de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en het continue solderen wordt ondersteund in de productielijnen van de SMT Reflow Oven en PCB Soldering Machine.
| Klant lof
Consistente soldeerprestaties over alle productielijnen heen
Klanten melden een uniforme soldeerverbindingskwaliteit en reproduceerbare resultaten tijdens langere productieruns. Technische begeleiding ter plaatse, snelle technische ondersteuning en veilige verpakking worden consequent geprezen. Ovens met meerdere zones geïntegreerd in SMT-lijnen zorgen voor een uniforme temperatuur, stikstofbescherming en herhaalbaar solderen voor grootschalige reflow-ovens, SMT-reflow-ovens en PCB-soldeermachines.
| Onze certificering
Volledige naleving van de SMT-lijn
De Large Size Reflow Oven en alle bijbehorende SMT-lijnapparatuur worden vervaardigd onder CE-, RoHS-, ISO9001- en relevante SMT-certificeringen. Fabriekstests zorgen voor een stabiele werking tijdens de print-, plaatsings-, inspectie-, transport- en reflow-fasen, waardoor reproduceerbare soldeerkwaliteit en betrouwbaarheid worden gegarandeerd voor SMT Reflow Oven-, PCB-soldeermachine en pcb-reflow-ovenmachinelijnen.
| Over ICT en Fabriek
Wereldwijde SMT-productielijnoplossingen
ICT levert kant-en-klare SMT-, DIP- en coatingproductielijnoplossingen met interne R&D-, engineering- en productiemogelijkheden. Het bedrijf bedient meer dan 80 landen en zorgt ervoor dat alle ovens, transportbanden en lijnapparatuur naadloos integreren in volledige SMT-fabrieksoplossingen, waardoor reproduceerbaar solderen, hoge doorvoer en betrouwbare PCB-assemblage wordt geboden voor Large Size Reflow Oven, SMT Reflow Oven en PCB-soldeermachines.