Nederlands  |
ISS-2000
I.C.T
Smd Parts Storage System
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Batchwerktaken
Het systeem ondersteunt meerdere opslag- en ophaaltaken in één bedieningscyclus, waardoor operators grotere hoeveelheden SMD-materialen efficiënter kunnen beheren. In plaats van individuele rollen handmatig te lokaliseren en te verplaatsen, kunnen productieteams de voorbereiding van componenten voltooien via een meer georganiseerd proces.
Deze functie helpt herhaalde magazijnactiviteiten te verminderen en verbetert de reactiesnelheid wanneer productieschema's veranderen. Voor fabrieken die grote voorraden SMD-opslagmaterialen beheren, biedt batchverwerking een praktische oplossing voor het verbeteren van de workflow-efficiëntie en het handhaven van een stabiele materiaaltoevoer.
Speciaal platform
Het speciale platform is ontworpen om stabiele ondersteuning te bieden voor componenthaspels tijdens geautomatiseerde verplaatsing en opslag. De precieze positioneringsstructuur zorgt voor betrouwbare handlingprestaties en verkleint tegelijkertijd de kans op verplaatsing van de haspel tijdens het gebruik.
Vergeleken met traditionele opslagmethoden biedt dit ontwerp een betere bescherming voor elektronische componenten en verbetert het de dagelijkse hanteringsveiligheid. Dankzij de stabiele platformstructuur kan het systeem continu werken in productieomgevingen waar nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en efficiënt materiaalbeheer essentieel zijn.
Ingebouwde codescanner
De ingebouwde codescanner identificeert automatisch componentinformatie tijdens opslag- en ophaalprocessen. Dit elimineert extra handmatige controleprocedures en helpt fouten veroorzaakt door onjuiste materiaalregistraties te verminderen.
Door digitale informatieverzameling kunnen fabrikanten de traceerbaarheid van componenten verbeteren en duidelijkere inventarisgegevens bijhouden. Dankzij de automatische scanfunctie kunnen productieteams snel de materiaalstatus bevestigen en wordt de verbinding tussen opslagbeheer en productieprocessen verbeterd.
Deze mogelijkheid ondersteunt fabrieken die op weg zijn naar een SMT Intelligent SMD-opslagsysteem met betere digitale controle.
Temperatuur- en vochtigheidsregeling
Elektronische componenten vereisen geschikte opslagomstandigheden voordat ze in productie gaan. Het systeem biedt temperatuur- en vochtigheidsbewakingsfuncties om een gecontroleerde omgeving voor opgeslagen materialen te helpen behouden.
Dankzij realtime omgevingsinformatie kunnen operators veranderingen in de opslagomstandigheden identificeren en de risico's verminderen die worden veroorzaakt door overmatig vocht of ongeschikte temperaturen. Deze functie verbetert de bescherming van componenten en ondersteunt een stabiele productievoorbereiding.
Door milieumonitoring te combineren met geautomatiseerd opslagbeheer kunnen fabrieken een veiliger en betrouwbaarder materiaalopslagproces creëren.
| Model | Intelligent opslagsysteem | |||
| Max reelgrootte (afhankelijk van de configuratie) | Haspelhoogte | 7 'klein | 13 'breed | 15 'breed |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44 mm (optie) | - | OK | OK | |
| Max reelgewicht | 2,0 kg | |||
| Max reel laden/lossen in één keer cyclus | 35 (kleine configuratie) / 25 (standaard en gemengde configuratie) / 8 (breed) | |||
| Max mogelijke machines om verbinding te maken | 99 *Externe server -pc is vereist voor 4 of meer aangesloten machines. | |||
| Gemiddelde tijd voor het lossen | 15 'seconden | |||
| Netwerk | Ethernet LAN | |||
| Weergave | LCD -aanraakscherm | |||
| Bedieningssysteem | Windows 10 Pro | |||
| Vermogenscapaciteit | 1500 VA -standaard met ontvochtiger | |||
| Stroomvoorziening | Enkele fase 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Afmetingen (exclusief torensignaal) | Standaard (met ontvochtigers) | 2715*1620*2450mm | ||
| Met verlenging | 2715*1620*3200mm | |||
| Gewicht | Standaard | 1565 kg | ||
| Verlenging | 417 kg | |||
* Aangepaste modus Neem contact op met ICT -team.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Een moderne elektronicafabriek vereist een volledige productieplanning die productieprocessen, apparatuurconfiguratie en technische ondersteuning met elkaar verbindt. ICT biedt geïntegreerde SMT-, DIP- en coatingoplossingen die zijn ontworpen op basis van klantproducten, productievereisten en fabrieksomstandigheden.
Van de planning van de fabrieksindeling en het ontwerp van de productielijnen tot de procesaansluiting en technische assistentie: ICT helpt klanten bij het opzetten van efficiënte productiesystemen. Door assemblage-, soldeer-, inspectie- en coatingprocessen te coördineren, kunnen fabrikanten de productiestabiliteit verbeteren en flexibele productiemogelijkheden creëren voor ontwikkeling op de lange termijn.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Onlangs heeft ICT met succes een compleet elektronicaproductieproject afgerond voor een klant in Kazachstan die stroomvoorzieningsproducten produceert. Het project omvatte een volledig geautomatiseerde SMT-productielijn en een DIP-invoeglijn om aan de productievereisten van de klant te voldoen.
De SMT-sectie omvatte een lader, een volautomatische printer, een reflow-oven, transportbanden en een offline AOI-machine. Na de levering van de apparatuur reisden ICT-ingenieurs naar de fabriek van de klant om de installatie, inbedrijfstelling en operatortraining te voltooien.
Na een succesvolle productievoorbereiding herkende de klant de kwaliteit van de apparatuur, concurrerende prijzen en professionele technische ondersteuning van ingenieurs Andy en Billy.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt professionele service gedurende de gehele levenscyclus van het project, inclusief technische communicatie, installatieondersteuning, inbedrijfstelling en training van operators.
Voordat de productie begint, werken technische teams samen met klanten om de vereisten te bevestigen en geschikte implementatieplannen op te stellen. Tijdens service op locatie bieden technici praktische begeleiding om klantenteams te helpen de bedieningsmethoden en onderhoudsprocedures te begrijpen.
Na voltooiing van het project is er continue technische assistentie beschikbaar via online ondersteuning en technisch advies om klanten te helpen stabiele productieprestaties te behouden.
| Feedback van klanten
Succesvolle productieprojecten zijn afhankelijk van betrouwbare oplossingen en sterke technische samenwerking. ICT richt zich op het begrijpen van de behoeften van de klant en het bieden van praktische ondersteuning gedurende elke projectfase.
Tijdens het stroomvoorzieningsproject in Kazachstan waardeerde de klant de kwaliteit van de geleverde productielijn, de redelijke investering en de ondersteuning door ingenieurs Andy en Billy tijdens de installatie en training.
De succesvolle samenwerking weerspiegelt de toewijding van ICT om klanten te helpen een stabiele productie te bereiken en langdurige partnerschappen wereldwijd op te bouwen.
| Certificeringen en normen
ICT volgt strikte kwaliteitscontroleprocedures tijdens het ontwerp, de productie, het testen en de levering van de oplossing. Elk project wordt ondersteund door ervaren technische teams die de systeemprestaties verifiëren en een stabiele werking garanderen vóór verzending. Voortdurende verbetering van productienormen en projectmanagement helpt klanten operationele risico's te verminderen en betrouwbare productieprestaties te behouden. Deze op kwaliteit gerichte aanpak ondersteunt industrieën met veeleisende eisen, waaronder auto-elektronica, industriële producten, medische apparatuur en consumentenelektronica.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT past een strikt kwaliteitsmanagement toe tijdens het ontwerp, de productie, het testen en de levering van oplossingen. Elk project wordt ondersteund door professionele teams die de systeemprestaties vóór verzending verifiëren.
Voortdurende verbetering van productieprocedures en technische normen helpt de productierisico's te verminderen en de betrouwbaarheid op lange termijn te verbeteren. Door middel van systematische kwaliteitscontrole ondersteunt ICT klanten bij het handhaven van consistente productieprestaties in verschillende industrieën.
Deze kwaliteitsgerichte aanpak helpt te voldoen aan de eisen van auto-elektronica, industriële besturing, medische elektronica en andere geavanceerde productietoepassingen.
