Nederlands  |
SMT -lijn
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT-lijn voor slimme EV-oplader
De SMT Line for Smart EV Charger is opgebouwd rond een continue en uitgebalanceerde productiestroom. Borden bewegen automatisch tussen elke procesfase, waardoor handmatige handelingen worden geminimaliseerd en het risico op menselijke fouten wordt verminderd. Apparatuur over de hele lijn communiceert via een uniforme besturingslogica, waardoor productiegegevens in realtime kunnen worden gedeeld. Deze structuur helpt operators snel procesafwijkingen te identificeren en een stabiele output te behouden. Voor de productie van Smart EV Charger Controllers ondersteunt de workflow zowel grootschalige productie als frequente modelupdates. Het resultaat is een betrouwbare PCB-assemblagelijn voor EV-ladercontrollers die de efficiëntie handhaaft en zich soepel aanpast aan veranderende technische vereisten.
| Functie
Geautomatiseerde SMT-lijnstroom
De SMT Line for Smart EV Charger is opgebouwd rond een continue en uitgebalanceerde productiestroom. Borden bewegen automatisch tussen elke procesfase, waardoor handmatige handelingen worden geminimaliseerd en het risico op menselijke fouten wordt verminderd. Apparatuur over de hele lijn communiceert via een uniforme besturingslogica, waardoor productiegegevens in realtime kunnen worden gedeeld. Deze structuur helpt operators snel procesafwijkingen te identificeren en een stabiele output te behouden. Voor de productie van Smart EV Charger Controllers ondersteunt de workflow zowel grootschalige productie als frequente modelupdates. Het resultaat is een betrouwbare PCB-assemblagelijn voor EV-ladercontrollers die de efficiëntie handhaaft en zich soepel aanpast aan veranderende technische vereisten.
Precisie van plakken
Het aanbrengen van soldeerpasta speelt een cruciale rol in de SMT Line for Smart EV Charger, vooral voor stroomregeling en communicatiecircuits. Het drukproces is gericht op herhaalbaarheid en consistentie, waardoor een uniform pastavolume over alle pads wordt gegarandeerd. Automatische uitlijnings- en inspectiefuncties zorgen voor stabiele resultaten tijdens langere productieruns. Dit is vooral belangrijk bij de productie van Smart EV Charger Controllers, waar ongelijkmatige soldeerverbindingen de betrouwbaarheid op de lange termijn kunnen beïnvloeden. Door tijdens de printfase een strikte controle te houden, vermindert de lijn stroomafwaartse defecten en verbetert de algehele opbrengst, waardoor een voorspelbaardere en efficiëntere PCB-assemblagelijn voor EV-ladercontrollers wordt ondersteund.
Snelle plaatsing
Een zeer nauwkeurige plaatsing is essentieel voor slimme laadcontrollers, en deze SMT-lijn voor slimme EV-opladers is ontworpen om die uitdaging aan te gaan. Plaatsingssystemen ondersteunen een breed scala aan componenten, van IC's met een fijne pitch tot grotere vermogensapparaten, zonder dat dit ten koste gaat van snelheid of precisie. Op visie gebaseerde uitlijning zorgt ervoor dat elk onderdeel correct wordt geplaatst, zelfs op complexe PCB-lay-outs. Deze mogelijkheid is vooral waardevol bij de productie van slimme EV-ladercontrollers, waar bordontwerpen vaak evolueren. Dankzij de snelle programmawisseling en flexibele feederconfiguraties kan de PCB-assemblagelijn van de EV Charger Controller snel reageren op productwijzigingen, terwijl de stabiele uitvoerkwaliteit behouden blijft.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Reflow-solderen binnen de SMT-lijn voor Smart EV Charger benadrukt thermische stabiliteit en procesconsistentie. Temperatuurregeling in meerdere zones zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling over de gehele printplaat, waardoor gevoelige componenten worden beschermd en sterke soldeerverbindingen worden ondersteund. Zorgvuldig beheerde verwarmings- en koelingsprofielen helpen kromtrekken en thermische spanningen te voorkomen, wat veel voorkomende problemen zijn bij de productie van Smart EV Charger Controllers. Het reflow-proces is ontworpen om stabiel te blijven tijdens lange productieruns, wat bijdraagt aan betrouwbare assemblageresultaten. Deze aanpak versterkt de algehele prestaties van de PCB-assemblagelijn van de EV Charger Controller en ondersteunt de productbetrouwbaarheid op de lange termijn.
Inspectie en testen
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast, waardoor misplaatsingen of soldeerfouten onmiddellijk worden opgemerkt. AI leert van elk bord. Feedback corrigeert pick-and-place-machines onmiddellijk. Dit vermindert defecten in de assemblagelijn van de pick-and-place-machine. Automatische afwijzingsrouting zorgt ervoor dat de lijn blijft stromen, registreert gegevens voor traceerbaarheid en genereert rapporten voor snelle verbeteringen in gevarieerde boardruns.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes twee lijnen – een SMT-productielijn en een coatinglijn – afgeleverd aan een klant in de Verenigde Staten. De klant produceert USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. Onze technici reisden naar de fabriek voor installatie- en trainingsondersteuning. De lijnen omvatten belangrijke apparatuur zoals een volautomatische printer, SM481+SM482 pick & place-machines, hoektransportbanden, reflow-oven, coatingmachine en uithardingsoven. Na een zorgvuldige installatie en gedetailleerde praktijktraining begon de klant met een stabiele, hoogwaardige productie. Dit project toonde ons vermogen om complete oplossingen voor luchtvaartelektronica te leveren met snelle installatie en krachtige ondersteuning ter plaatse.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor de assemblagelijn van pick-and-place machines, van planning tot dagelijkse bediening. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat uw PCBA-productie soepel verloopt en groeit met de nieuwste technologie wereldwijd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand aan de assemblagelijn van de pick-and-place-machine. Ze prijzen rotsstabiele ovens, veilige internationale verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke assemblagelijn voor pick-and-place-machines. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een betrouwbare leider op het gebied van oplossingen voor de productie van elektronica. We bezitten drie fabrieken en hebben een team van 89 mensen in dienst, waaronder 20 toegewijde ingenieurs. We zijn in 2012 opgericht met een maatschappelijk kapitaal van $30 miljoen en zijn de afgelopen 25 jaar snel gegroeid. Onze faciliteiten van 12.000 m² ondergaan van begin tot eind strikte kwaliteitscontroles. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen met volledige SMT- en DIP-lijnen. Ons kernteam brengt 22 jaar SMT/DIP-kennis met zich mee. After-sales-experts bieden 15 jaar service-ervaring, waarvan 10 jaar in het buitenland. Wij richten ons op integriteit, eenvoudige processen, open communicatie, coördinatie en gedeeld succes. Deze aanpak helpt ons langdurige partnerschappen op te bouwen en betrouwbare, kosteneffectieve oplossingen te leveren voor wereldwijde fabrieken.
| SMT-lijn voor slimme EV-oplader
De SMT Line for Smart EV Charger is opgebouwd rond een continue en uitgebalanceerde productiestroom. Borden bewegen automatisch tussen elke procesfase, waardoor handmatige handelingen worden geminimaliseerd en het risico op menselijke fouten wordt verminderd. Apparatuur over de hele lijn communiceert via een uniforme besturingslogica, waardoor productiegegevens in realtime kunnen worden gedeeld. Deze structuur helpt operators snel procesafwijkingen te identificeren en een stabiele output te behouden. Voor de productie van Smart EV Charger Controllers ondersteunt de workflow zowel grootschalige productie als frequente modelupdates. Het resultaat is een betrouwbare PCB-assemblagelijn voor EV-ladercontrollers die de efficiëntie handhaaft en zich soepel aanpast aan veranderende technische vereisten.
| Functie
Geautomatiseerde SMT-lijnstroom
De SMT Line for Smart EV Charger is opgebouwd rond een continue en uitgebalanceerde productiestroom. Borden bewegen automatisch tussen elke procesfase, waardoor handmatige handelingen worden geminimaliseerd en het risico op menselijke fouten wordt verminderd. Apparatuur over de hele lijn communiceert via een uniforme besturingslogica, waardoor productiegegevens in realtime kunnen worden gedeeld. Deze structuur helpt operators snel procesafwijkingen te identificeren en een stabiele output te behouden. Voor de productie van Smart EV Charger Controllers ondersteunt de workflow zowel grootschalige productie als frequente modelupdates. Het resultaat is een betrouwbare PCB-assemblagelijn voor EV-ladercontrollers die de efficiëntie handhaaft en zich soepel aanpast aan veranderende technische vereisten.
Precisie van plakken
Het aanbrengen van soldeerpasta speelt een cruciale rol in de SMT Line for Smart EV Charger, vooral voor stroomregeling en communicatiecircuits. Het drukproces is gericht op herhaalbaarheid en consistentie, waardoor een uniform pastavolume over alle pads wordt gegarandeerd. Automatische uitlijnings- en inspectiefuncties zorgen voor stabiele resultaten tijdens langere productieruns. Dit is vooral belangrijk bij de productie van Smart EV Charger Controllers, waar ongelijkmatige soldeerverbindingen de betrouwbaarheid op de lange termijn kunnen beïnvloeden. Door tijdens de printfase een strikte controle te houden, vermindert de lijn stroomafwaartse defecten en verbetert de algehele opbrengst, waardoor een voorspelbaardere en efficiëntere PCB-assemblagelijn voor EV-ladercontrollers wordt ondersteund.
Snelle plaatsing
Een zeer nauwkeurige plaatsing is essentieel voor slimme laadcontrollers, en deze SMT-lijn voor slimme EV-opladers is ontworpen om die uitdaging aan te gaan. Plaatsingssystemen ondersteunen een breed scala aan componenten, van IC's met een fijne pitch tot grotere vermogensapparaten, zonder dat dit ten koste gaat van snelheid of precisie. Op visie gebaseerde uitlijning zorgt ervoor dat elk onderdeel correct wordt geplaatst, zelfs op complexe PCB-lay-outs. Deze mogelijkheid is vooral waardevol bij de productie van slimme EV-ladercontrollers, waar bordontwerpen vaak evolueren. Dankzij de snelle programmawisseling en flexibele feederconfiguraties kan de PCB-assemblagelijn van de EV Charger Controller snel reageren op productwijzigingen, terwijl de stabiele uitvoerkwaliteit behouden blijft.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Reflow-solderen binnen de SMT-lijn voor Smart EV Charger benadrukt thermische stabiliteit en procesconsistentie. Temperatuurregeling in meerdere zones zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling over de gehele printplaat, waardoor gevoelige componenten worden beschermd en sterke soldeerverbindingen worden ondersteund. Zorgvuldig beheerde verwarmings- en koelingsprofielen helpen kromtrekken en thermische spanningen te voorkomen, wat veel voorkomende problemen zijn bij de productie van Smart EV Charger Controllers. Het reflow-proces is ontworpen om stabiel te blijven tijdens lange productieruns, wat bijdraagt aan betrouwbare assemblageresultaten. Deze aanpak versterkt de algehele prestaties van de PCB-assemblagelijn van de EV Charger Controller en ondersteunt de productbetrouwbaarheid op de lange termijn.
Inspectie en testen
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast, waardoor misplaatsingen of soldeerfouten onmiddellijk worden opgemerkt. AI leert van elk bord. Feedback corrigeert pick-and-place-machines onmiddellijk. Dit vermindert defecten in de assemblagelijn van de pick-and-place-machine. Automatische afwijzingsrouting zorgt ervoor dat de lijn blijft stromen, registreert gegevens voor traceerbaarheid en genereert rapporten voor snelle verbeteringen in gevarieerde boardruns.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes twee lijnen – een SMT-productielijn en een coatinglijn – afgeleverd aan een klant in de Verenigde Staten. De klant produceert USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. Onze technici reisden naar de fabriek voor installatie- en trainingsondersteuning. De lijnen omvatten belangrijke apparatuur zoals een volautomatische printer, SM481+SM482 pick & place-machines, hoektransportbanden, reflow-oven, coatingmachine en uithardingsoven. Na een zorgvuldige installatie en gedetailleerde praktijktraining begon de klant met een stabiele, hoogwaardige productie. Dit project toonde ons vermogen om complete oplossingen voor luchtvaartelektronica te leveren met snelle installatie en krachtige ondersteuning ter plaatse.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor de assemblagelijn van pick-and-place machines, van planning tot dagelijkse bediening. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat uw PCBA-productie soepel verloopt en groeit met de nieuwste technologie wereldwijd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand aan de assemblagelijn van de pick-and-place-machine. Ze prijzen rotsstabiele ovens, veilige internationale verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke assemblagelijn voor pick-and-place-machines. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een betrouwbare leider op het gebied van oplossingen voor de productie van elektronica. We bezitten drie fabrieken en hebben een team van 89 mensen in dienst, waaronder 20 toegewijde ingenieurs. We zijn in 2012 opgericht met een maatschappelijk kapitaal van $30 miljoen en zijn de afgelopen 25 jaar snel gegroeid. Onze faciliteiten van 12.000 m² ondergaan van begin tot eind strikte kwaliteitscontroles. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen met volledige SMT- en DIP-lijnen. Ons kernteam brengt 22 jaar SMT/DIP-kennis met zich mee. After-sales-experts bieden 15 jaar service-ervaring, waarvan 10 jaar in het buitenland. Wij richten ons op integriteit, eenvoudige processen, open communicatie, coördinatie en gedeeld succes. Deze aanpak helpt ons langdurige partnerschappen op te bouwen en betrouwbare, kosteneffectieve oplossingen te leveren voor wereldwijde fabrieken.
