Nederlands  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Automatisch vacuüm PCBA-reinigingssysteem
De automatische stofzuiger PCBA is een offline reinigingsoplossing ontwikkeld voor fabrikanten die een hoge reinheid vereisen na SMT- en THT-solderen. Door vacuümondersteund spuiten, gecontroleerd spoelen en drogen met hete lucht te combineren, verwijdert het systeem fluxresten en fijne verontreinigingen van complexe PCBA-oppervlakken. Deze elektronische PCB-reiniger is geschikt voor productieomgevingen met een hoge mix en middelgrote volumes waar flexibiliteit en betrouwbaarheid essentieel zijn. De machinestructuur benadrukt duurzaamheid, bedieningsgemak en procesconsistentie. Met stabiele parametercontrole en efficiënt vloeistofbeheer ondersteunt het een verbeterde productbetrouwbaarheid en vermindert het risico op herbewerking in veeleisende elektronicatoepassingen.
| Functie
De reinigingsruimte is gebouwd met een volledig roestvrijstalen constructie om chemische bestendigheid en een lange levensduur te garanderen. Dankzij het dubbellaagse mandontwerp kunnen meerdere PCBA's in één cyclus worden gereinigd, waardoor de doorvoer wordt verbeterd zonder de footprint te vergroten. Zorgvuldig geplaatste sproeikoppen zorgen voor een uniforme dekking over het gehele plaatoppervlak, inclusief dichte componentgebieden. Tijdens het gebruik verbetert de gecontroleerde beweging van de mand de reinigingsefficiëntie. Dankzij een groot observatievenster kunnen operators het proces visueel volgen, wat een betere procescontrole en stabiele kwaliteitsresultaten in de dagelijkse productie ondersteunt.
Het circulatieleidingsysteem is ontworpen om tijdens het reinigingsproces een stabiele druk en een efficiënte vloeistofstroom te handhaven. Een krachtige pomp levert een consistente spuitsterkte en ondersteunt een betrouwbare verwijdering van soldeerresten. Door de tweetrapsfiltratie kan de reinigingsvloeistof meerdere keren worden hergebruikt, waardoor de bedrijfskosten en het afval worden verminderd. Snelkoppelingsconnectoren vereenvoudigen het onderhoud en verkorten de servicetijd. Dit gesloten-lusontwerp verbetert de betrouwbaarheid van het systeem en ondersteunt een milieuverantwoorde werking, terwijl consistente reinigingsprestaties over verschillende productiebatches behouden blijven.
De ruitensproeiervloeistoftank heeft een structuur met een grote capaciteit om het vaak bijvullen tijdens continu gebruik te verminderen. Een intern roermechanisme zorgt voor een uniforme menging van reinigingsmiddel en DI-water, waardoor een stabiele chemische concentratie behouden blijft. De geïntegreerde verwarmingsmodule verhoogt de vloeistoftemperatuur om de reinigingsefficiëntie te verbeteren en de cyclustijd te verkorten. Uiterst nauwkeurige niveausensoren bewaken de vloeistofstatus in realtime, terwijl een extern kijkvenster eenvoudige inspectie mogelijk maakt. Dit ontwerp helpt operators een consistente reinigingskwaliteit te behouden onder veilige en gecontroleerde bedrijfsomstandigheden.
De droogmodule gebruikt gefilterde hete lucht om na het spoelen restvocht van PCBA-oppervlakken te verwijderen. Meerdere luchtuitlaten verdelen de luchtstroom gelijkmatig door de kamer, waardoor een consistente droging over alle planken wordt gegarandeerd. Door de instelbare temperatuur- en tijdinstellingen kan het proces worden afgestemd op verschillende plaatmaterialen en gevoeligheden van componenten. De gefilterde luchtinlaat voorkomt dat stof de kamer binnendringt, waardoor gevoelige elektronische assemblages worden beschermd. Dit gecontroleerde droogproces zorgt ervoor dat PCBA's schoon, droog en klaar voor inspectie of volgende fase van montage naar buiten komen.
Het besturingssysteem is gebaseerd op een stabiel PLC-platform met een duidelijke mens-machine-interface. Operators kunnen eenvoudig reinigings-, spoel- en droogparameters voor verschillende producten instellen. Wachtwoordbeheer op meerdere niveaus beschermt procesinstellingen en ondersteunt productiediscipline. Elektrische en pneumatische systemen zijn gescheiden om interferentie te verminderen en de stabiliteit op lange termijn te verbeteren. Het systeem voldoet aan de internationale veiligheidsnormen en is ontworpen voor eenvoudig onderhoud, waardoor een continue en betrouwbare fabriekswerking wordt ondersteund.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur ondersteund met overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen. Het project omvatte lasermarkeermachines, SMT-printers met SPI, Panasonic pick-and-place-machines, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectiesystemen, PCB-hanteringsapparatuur, een PCBA-reinigingsmachine en een automatisch opslag- en verwarmingssysteem voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs zorgden voor de installatie, foutopsporing en procesverificatie op locatie. De productielijnen zijn soepel door de acceptatie gegaan, waardoor een stabiele en betrouwbare PCBA-productie voor schoonheidsproducten mogelijk is.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt gestructureerde service en trainingsondersteuning voor elke geleverde automatische stofzuiger PCBA. Ingenieurs helpen bij de installatie, het instellen van parameters en procesoptimalisatie om een stabiele start te garanderen. De training omvat bediening, routineonderhoud en elementaire probleemoplossing, waardoor klanten interne technische capaciteiten kunnen opbouwen. Technische ondersteuning op afstand en snelle responskanalen verminderen de downtime tijdens de productie. Met ervaring in het ondersteunen van klanten over de hele wereld, garandeert ICT de betrouwbaarheid van apparatuur op de lange termijn en voortdurende procesverbetering.
| Klantrecensies
Klanten waarderen ICT vanwege professionele technische ondersteuning en betrouwbare apparatuurprestaties. Velen benadrukken duidelijke communicatie tijdens de installatie en snelle reactie op technische vragen. De machines worden geprezen om hun stabiele werking, consistente reinigingsresultaten en gebruiksvriendelijke interfaces. Klanten waarderen ook een veilige verpakking en georganiseerde logistiek, zodat apparatuur veilig en klaar voor installatie arriveert. Deze positieve ervaringen helpen fabrikanten risico's te verminderen en een stabiele productiekwaliteit te behouden.
| Onze certificering
ICT-apparatuur wordt ontworpen en vervaardigd onder strikte kwaliteitscontrolesystemen. Onze producten voldoen aan de CE- en RoHS-vereisten en volgen de ISO9001-kwaliteitsmanagementnormen. Er worden meerdere gepatenteerde technologieën toegepast om de veiligheid, betrouwbaarheid en prestaties te verbeteren. Elke machine wordt vóór levering geïnspecteerd en functioneel getest. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan stabiele kwaliteit en langdurig klantvertrouwen.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een ervaren leverancier van elektronische productieapparatuur met sterke capaciteiten op het gebied van onderzoek, ontwikkeling en productie. We beschikken over moderne productiefaciliteiten en hebben een professioneel technisch team in dienst dat wereldwijde klanten ondersteunt. Door de jaren heen heeft ICT klanten in vele landen bediend en complete SMT- en PCBA-oplossingen geleverd. Onze fabriek volgt strikte inspectieprocedures en een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem. Door voortdurende groei en technische verbeteringen kan ICT betrouwbare apparatuur en langetermijnwaarde leveren aan productiepartners over de hele wereld.
| Automatisch vacuüm PCBA-reinigingssysteem
De automatische stofzuiger PCBA is een offline reinigingsoplossing ontwikkeld voor fabrikanten die een hoge reinheid vereisen na SMT- en THT-solderen. Door vacuümondersteund spuiten, gecontroleerd spoelen en drogen met hete lucht te combineren, verwijdert het systeem fluxresten en fijne verontreinigingen van complexe PCBA-oppervlakken. Deze elektronische PCB-reiniger is geschikt voor productieomgevingen met een hoge mix en middelgrote volumes waar flexibiliteit en betrouwbaarheid essentieel zijn. De machinestructuur benadrukt duurzaamheid, bedieningsgemak en procesconsistentie. Met stabiele parametercontrole en efficiënt vloeistofbeheer ondersteunt het een verbeterde productbetrouwbaarheid en vermindert het risico op herbewerking in veeleisende elektronicatoepassingen.
| Functie
De reinigingsruimte is gebouwd met een volledig roestvrijstalen constructie om chemische bestendigheid en een lange levensduur te garanderen. Dankzij het dubbellaagse mandontwerp kunnen meerdere PCBA's in één cyclus worden gereinigd, waardoor de doorvoer wordt verbeterd zonder de footprint te vergroten. Zorgvuldig geplaatste sproeikoppen zorgen voor een uniforme dekking over het gehele plaatoppervlak, inclusief dichte componentgebieden. Tijdens het gebruik verbetert de gecontroleerde beweging van de mand de reinigingsefficiëntie. Dankzij een groot observatievenster kunnen operators het proces visueel volgen, wat een betere procescontrole en stabiele kwaliteitsresultaten in de dagelijkse productie ondersteunt.
Het circulatieleidingsysteem is ontworpen om tijdens het reinigingsproces een stabiele druk en een efficiënte vloeistofstroom te handhaven. Een krachtige pomp levert een consistente spuitsterkte en ondersteunt een betrouwbare verwijdering van soldeerresten. Door de tweetrapsfiltratie kan de reinigingsvloeistof meerdere keren worden hergebruikt, waardoor de bedrijfskosten en het afval worden verminderd. Snelkoppelingsconnectoren vereenvoudigen het onderhoud en verkorten de servicetijd. Dit gesloten-lusontwerp verbetert de betrouwbaarheid van het systeem en ondersteunt een milieuverantwoorde werking, terwijl consistente reinigingsprestaties over verschillende productiebatches behouden blijven.
De ruitensproeiervloeistoftank heeft een structuur met een grote capaciteit om het vaak bijvullen tijdens continu gebruik te verminderen. Een intern roermechanisme zorgt voor een uniforme menging van reinigingsmiddel en DI-water, waardoor een stabiele chemische concentratie behouden blijft. De geïntegreerde verwarmingsmodule verhoogt de vloeistoftemperatuur om de reinigingsefficiëntie te verbeteren en de cyclustijd te verkorten. Uiterst nauwkeurige niveausensoren bewaken de vloeistofstatus in realtime, terwijl een extern kijkvenster eenvoudige inspectie mogelijk maakt. Dit ontwerp helpt operators een consistente reinigingskwaliteit te behouden onder veilige en gecontroleerde bedrijfsomstandigheden.
De droogmodule gebruikt gefilterde hete lucht om na het spoelen restvocht van PCBA-oppervlakken te verwijderen. Meerdere luchtuitlaten verdelen de luchtstroom gelijkmatig door de kamer, waardoor een consistente droging over alle planken wordt gegarandeerd. Door de instelbare temperatuur- en tijdinstellingen kan het proces worden afgestemd op verschillende plaatmaterialen en gevoeligheden van componenten. De gefilterde luchtinlaat voorkomt dat stof de kamer binnendringt, waardoor gevoelige elektronische assemblages worden beschermd. Dit gecontroleerde droogproces zorgt ervoor dat PCBA's schoon, droog en klaar voor inspectie of volgende fase van montage naar buiten komen.
Het besturingssysteem is gebaseerd op een stabiel PLC-platform met een duidelijke mens-machine-interface. Operators kunnen eenvoudig reinigings-, spoel- en droogparameters voor verschillende producten instellen. Wachtwoordbeheer op meerdere niveaus beschermt procesinstellingen en ondersteunt productiediscipline. Elektrische en pneumatische systemen zijn gescheiden om interferentie te verminderen en de stabiliteit op lange termijn te verbeteren. Het systeem voldoet aan de internationale veiligheidsnormen en is ontworpen voor eenvoudig onderhoud, waardoor een continue en betrouwbare fabriekswerking wordt ondersteund.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur ondersteund met overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen. Het project omvatte lasermarkeermachines, SMT-printers met SPI, Panasonic pick-and-place-machines, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectiesystemen, PCB-hanteringsapparatuur, een PCBA-reinigingsmachine en een automatisch opslag- en verwarmingssysteem voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs zorgden voor de installatie, foutopsporing en procesverificatie op locatie. De productielijnen zijn soepel door de acceptatie gegaan, waardoor een stabiele en betrouwbare PCBA-productie voor schoonheidsproducten mogelijk is.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt gestructureerde service en trainingsondersteuning voor elke geleverde automatische stofzuiger PCBA. Ingenieurs helpen bij de installatie, het instellen van parameters en procesoptimalisatie om een stabiele start te garanderen. De training omvat bediening, routineonderhoud en elementaire probleemoplossing, waardoor klanten interne technische capaciteiten kunnen opbouwen. Technische ondersteuning op afstand en snelle responskanalen verminderen de downtime tijdens de productie. Met ervaring in het ondersteunen van klanten over de hele wereld, garandeert ICT de betrouwbaarheid van apparatuur op de lange termijn en voortdurende procesverbetering.
| Klantrecensies
Klanten waarderen ICT vanwege professionele technische ondersteuning en betrouwbare apparatuurprestaties. Velen benadrukken duidelijke communicatie tijdens de installatie en snelle reactie op technische vragen. De machines worden geprezen om hun stabiele werking, consistente reinigingsresultaten en gebruiksvriendelijke interfaces. Klanten waarderen ook een veilige verpakking en georganiseerde logistiek, zodat apparatuur veilig en klaar voor installatie arriveert. Deze positieve ervaringen helpen fabrikanten risico's te verminderen en een stabiele productiekwaliteit te behouden.
| Onze certificering
ICT-apparatuur wordt ontworpen en vervaardigd onder strikte kwaliteitscontrolesystemen. Onze producten voldoen aan de CE- en RoHS-vereisten en volgen de ISO9001-kwaliteitsmanagementnormen. Er worden meerdere gepatenteerde technologieën toegepast om de veiligheid, betrouwbaarheid en prestaties te verbeteren. Elke machine wordt vóór levering geïnspecteerd en functioneel getest. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan stabiele kwaliteit en langdurig klantvertrouwen.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een ervaren leverancier van elektronische productieapparatuur met sterke capaciteiten op het gebied van onderzoek, ontwikkeling en productie. We beschikken over moderne productiefaciliteiten en hebben een professioneel technisch team in dienst dat wereldwijde klanten ondersteunt. Door de jaren heen heeft ICT klanten in vele landen bediend en complete SMT- en PCBA-oplossingen geleverd. Onze fabriek volgt strikte inspectieprocedures en een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem. Door voortdurende groei en technische verbeteringen kan ICT betrouwbare apparatuur en langetermijnwaarde leveren aan productiepartners over de hele wereld.
