Nederlands  |
Een betrouwbare reinigingsmachine voor printplaten die fluxresten verwijdert en de PCBA-betrouwbaarheid na het solderen verbetert.
A. Efficiënte verwijdering van vloeimiddel- en soldeerresten
B. Stabiele batchreiniging voor SMT- en THT-platen
C. Dubbellaagse mand voor flexibele productie
D. Gesloten filtratie bespaart reinigingsvloeistof
e. Gecontroleerd drogen voor vochtvrije PCBA
F. Eenvoudige bediening met PLC-besturingssysteem
G. ICT wereldwijde technische ondersteuning en service
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Offline PCBA-reinigingsoplossing
De reinigingsmachine voor printplaten is ontworpen voor offline batchreiniging na SMT- of THT-solderen. Het verwijdert effectief colofoniumvloeimiddel, in water oplosbare vloeimiddel, niet-schone vloeimiddel, soldeerpasta en andere verontreinigingen van PCBA-oppervlakken. Deze PCBA-reinigingsmachine is ideaal voor productie met een hoge mix en een laag tot middelgroot volume, waarbij flexibiliteit en netheid van cruciaal belang zijn. Met een compacte voetafdruk en roestvrijstalen structuur levert de machine stabiele reinigings-, spoel- en droogprestaties terwijl het chemicaliënverbruik wordt verminderd. Het wordt veel gebruikt in auto-elektronica, medische apparatuur, ruimtevaart en de productie van consumentenelektronica. Het systeem richt zich op processtabiliteit, eenvoudig onderhoud en consistente reinigingsresultaten die voldoen aan de internationale reinheidsnormen.
| Functie
De reinigingsruimte is volledig vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal, wat een lange levensduur en sterke chemische bestendigheid garandeert. Dankzij een dubbellaagse reinigingsmand kunnen meerdere PCBA's in één cyclus worden verwerkt, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd zonder dat de ruimtebehoefte toeneemt. Het spuitsysteem maakt gebruik van zorgvuldig ontworpen spuitmondafstanden om volledige dekking te garanderen, zelfs in complexe PCBA-gebieden. Tijdens het gebruik beweegt de reinigingsmand soepel om de penetratie van de spray te verbeteren. Dankzij een groot observatievenster kunnen operators het reinigingsproces in realtime visueel volgen, waardoor de procescontrole en het vertrouwen in de reinigingsresultaten worden verbeterd.
Het circulatieleidingsysteem is ontworpen voor een hoog rendement en ruimteoptimalisatie. Een krachtige membraanpomp zorgt voor een stabiele druk en zorgt voor consistente spuitprestaties tijdens de reinigingscyclus. Het systeem omvat tweetrapsfiltratie, waardoor reinigingsvloeistof meerdere keren kan worden hergebruikt, waardoor de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd. Snelaansluitbare leidinginterfaces maken onderhoud en vervanging snel en eenvoudig. Dit ontwerp verbetert de betrouwbaarheid en minimaliseert de uitvaltijd. De gesloten circulatiestructuur ondersteunt ook een milieuvriendelijke werking door het verminderen van afval en chemicaliënverlies tijdens de dagelijkse productie.
De ruitensproeiervloeistoftank heeft een ontwerp met een grote capaciteit, waardoor de frequentie van het bijvullen van vloeistoffen tijdens de productie wordt verminderd. Een ingebouwde roermotor zorgt voor een gelijkmatige menging van reinigingsmiddel en DI-water, waardoor stabiele reinigingsprestaties behouden blijven. De verwarmingsmodule verhoogt de temperatuur van de reinigingsvloeistof om de reinigingsefficiëntie te verbeteren en de cyclustijd te verkorten. Een uiterst nauwkeurige vloeistofniveausensor bewaakt voortdurend de vloeistofstatus, terwijl operators via een extern venster eenvoudig de niveaus kunnen controleren. Dit systeem helpt bij het handhaven van een consistente reinigingskwaliteit en zorgt tegelijkertijd voor een veilige en gecontroleerde werking.
De droogmodule maakt gebruik van krachtige heteluchtblazers om na het spoelen het vocht volledig uit de PCBA te verwijderen. Er zijn meerdere luchtuitlaten aangebracht om de gehele reinigingskamer te bedekken, waardoor een gelijkmatige droging zonder dode zones wordt gegarandeerd. Een luchtinlaatfilter voorkomt dat stof en deeltjes tijdens het drogen de kamer binnendringen, waardoor gevoelige elektronische componenten worden beschermd. De droogtemperatuur en -tijd kunnen nauwkeurig worden geregeld om aan de verschillende plaatvereisten te voldoen. Dit zorgt ervoor dat PCBA’s de machine schoon, droog en klaar voor de volgende productiestap verlaten.
Het besturingssysteem is gebaseerd op een betrouwbaar PLC-platform met een gebruiksvriendelijke mens-machine-interface. Operators kunnen eenvoudig de reinigings-, spoel- en droogparameters instellen op basis van verschillende productvereisten. Meerdere wachtwoordniveaus helpen procesinstellingen te beschermen en ongeautoriseerde wijzigingen te voorkomen. Elektrische en pneumatische systemen zijn gescheiden om interferentie te verminderen en de stabiliteit op lange termijn te verbeteren. Het systeem voldoet aan de CE-veiligheidsnormen en is ontworpen voor eenvoudig onderhoud, waardoor het geschikt is voor continu fabrieksbedrijf.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
In dit project heeft ICT met succes een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur ondersteund bij de overzeese installatie en FAT van twee SMT-productielijnen. De productielijnen omvatten lasermarkeersystemen, SMT-printers met SPI, Panasonic pick-and-place-machines, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-transportbanden, een PCBA-reinigingsmachine en een volautomatisch opslag- en verwarmingssysteem voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs boden ondersteuning op locatie voor installatie, foutopsporing en procesverificatie. De lijnen passeerden de productieacceptatie soepel, waardoor de klant een stabiele, hoogwaardige PCBA-productie voor schoonheidsproducten kon realiseren.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt uitgebreide service en trainingsondersteuning voor elke reinigingsmachine voor printplaten die wij leveren. Onze technici helpen bij de installatie, het instellen van parameters en procesoptimalisatie om vanaf de eerste dag een stabiele werking te garanderen. De training omvat de bediening van de machine, routineonderhoud en elementaire probleemoplossing, waardoor klanten interne technische capaciteiten kunnen opbouwen. Ondersteuning op afstand en snelle servicekanalen zijn ook beschikbaar om de downtime tot een minimum te beperken. Met ervaring in het ondersteunen van klanten in vele landen, zorgt ICT voor een betrouwbare werking op de lange termijn en voortdurende verbetering van uw productielijn.
| Klantrecensies
Klanten prijzen ICT consequent voor professionele ingenieurs, stabiele prestaties van de apparatuur en goed georganiseerde verpakking tijdens verzending. De machines komen veilig aan en zijn klaar voor een snelle installatie. Veel klanten benadrukken onze snelle reactie op technische vragen en duidelijke communicatie gedurende het hele project. De reinigingsprestaties, systeemstabiliteit en bedieningsgemak worden zeer gewaardeerd. Deze positieve ervaringen helpen klanten de productkwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd het operationele risico te verminderen.
| Onze certificering
ICT-apparatuur wordt ontworpen en vervaardigd volgens strenge kwaliteitsnormen. Onze producten voldoen aan de CE- en RoHS-eisen en worden geproduceerd onder een ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem. Er worden meerdere gepatenteerde technologieën toegepast om de betrouwbaarheid, veiligheid en prestaties te verbeteren. Elke machine wordt vóór levering geïnspecteerd en functioneel getest. Deze certificeringen weerspiegelen onze toewijding aan consistente kwaliteit en langdurig klantvertrouwen.
| Over ons en fabriek
ICT is een ervaren leverancier van elektronische productieapparatuur met sterke capaciteiten op het gebied van onderzoek, ontwerp en productie. We hebben een professioneel technisch team en een groeiende productiebasis die snelle productontwikkeling ondersteunt. Door de jaren heen heeft ICT klanten in veel landen en regio's over de hele wereld bediend en complete SMT- en PCBA-oplossingen geleverd. Onze fabriek volgt strikte inspectieprocedures en een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem om stabiele productprestaties te garanderen. Door voortdurende groei en technische verbeteringen kan ICT klanten ondersteunen met betrouwbare apparatuur en langdurige samenwerkingswaarde.
| Offline PCBA-reinigingsoplossing
De reinigingsmachine voor printplaten is ontworpen voor offline batchreiniging na SMT- of THT-solderen. Het verwijdert effectief colofoniumvloeimiddel, in water oplosbare vloeimiddel, niet-schone vloeimiddel, soldeerpasta en andere verontreinigingen van PCBA-oppervlakken. Deze PCBA-reinigingsmachine is ideaal voor productie met een hoge mix en een laag tot middelgroot volume, waarbij flexibiliteit en netheid van cruciaal belang zijn. Met een compacte voetafdruk en roestvrijstalen structuur levert de machine stabiele reinigings-, spoel- en droogprestaties terwijl het chemicaliënverbruik wordt verminderd. Het wordt veel gebruikt in auto-elektronica, medische apparatuur, ruimtevaart en de productie van consumentenelektronica. Het systeem richt zich op processtabiliteit, eenvoudig onderhoud en consistente reinigingsresultaten die voldoen aan de internationale reinheidsnormen.
| Functie
De reinigingsruimte is volledig vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal, wat een lange levensduur en sterke chemische bestendigheid garandeert. Dankzij een dubbellaagse reinigingsmand kunnen meerdere PCBA's in één cyclus worden verwerkt, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd zonder dat de ruimtebehoefte toeneemt. Het spuitsysteem maakt gebruik van zorgvuldig ontworpen spuitmondafstanden om volledige dekking te garanderen, zelfs in complexe PCBA-gebieden. Tijdens het gebruik beweegt de reinigingsmand soepel om de penetratie van de spray te verbeteren. Dankzij een groot observatievenster kunnen operators het reinigingsproces in realtime visueel volgen, waardoor de procescontrole en het vertrouwen in de reinigingsresultaten worden verbeterd.
Het circulatieleidingsysteem is ontworpen voor een hoog rendement en ruimteoptimalisatie. Een krachtige membraanpomp zorgt voor een stabiele druk en zorgt voor consistente spuitprestaties tijdens de reinigingscyclus. Het systeem omvat tweetrapsfiltratie, waardoor reinigingsvloeistof meerdere keren kan worden hergebruikt, waardoor de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd. Snelaansluitbare leidinginterfaces maken onderhoud en vervanging snel en eenvoudig. Dit ontwerp verbetert de betrouwbaarheid en minimaliseert de uitvaltijd. De gesloten circulatiestructuur ondersteunt ook een milieuvriendelijke werking door het verminderen van afval en chemicaliënverlies tijdens de dagelijkse productie.
De ruitensproeiervloeistoftank heeft een ontwerp met een grote capaciteit, waardoor de frequentie van het bijvullen van vloeistoffen tijdens de productie wordt verminderd. Een ingebouwde roermotor zorgt voor een gelijkmatige menging van reinigingsmiddel en DI-water, waardoor stabiele reinigingsprestaties behouden blijven. De verwarmingsmodule verhoogt de temperatuur van de reinigingsvloeistof om de reinigingsefficiëntie te verbeteren en de cyclustijd te verkorten. Een uiterst nauwkeurige vloeistofniveausensor bewaakt voortdurend de vloeistofstatus, terwijl operators via een extern venster eenvoudig de niveaus kunnen controleren. Dit systeem helpt bij het handhaven van een consistente reinigingskwaliteit en zorgt tegelijkertijd voor een veilige en gecontroleerde werking.
De droogmodule maakt gebruik van krachtige heteluchtblazers om na het spoelen het vocht volledig uit de PCBA te verwijderen. Er zijn meerdere luchtuitlaten aangebracht om de gehele reinigingskamer te bedekken, waardoor een gelijkmatige droging zonder dode zones wordt gegarandeerd. Een luchtinlaatfilter voorkomt dat stof en deeltjes tijdens het drogen de kamer binnendringen, waardoor gevoelige elektronische componenten worden beschermd. De droogtemperatuur en -tijd kunnen nauwkeurig worden geregeld om aan de verschillende plaatvereisten te voldoen. Dit zorgt ervoor dat PCBA’s de machine schoon, droog en klaar voor de volgende productiestap verlaten.
Het besturingssysteem is gebaseerd op een betrouwbaar PLC-platform met een gebruiksvriendelijke mens-machine-interface. Operators kunnen eenvoudig de reinigings-, spoel- en droogparameters instellen op basis van verschillende productvereisten. Meerdere wachtwoordniveaus helpen procesinstellingen te beschermen en ongeautoriseerde wijzigingen te voorkomen. Elektrische en pneumatische systemen zijn gescheiden om interferentie te verminderen en de stabiliteit op lange termijn te verbeteren. Het systeem voldoet aan de CE-veiligheidsnormen en is ontworpen voor eenvoudig onderhoud, waardoor het geschikt is voor continu fabrieksbedrijf.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
In dit project heeft ICT met succes een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur ondersteund bij de overzeese installatie en FAT van twee SMT-productielijnen. De productielijnen omvatten lasermarkeersystemen, SMT-printers met SPI, Panasonic pick-and-place-machines, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-transportbanden, een PCBA-reinigingsmachine en een volautomatisch opslag- en verwarmingssysteem voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs boden ondersteuning op locatie voor installatie, foutopsporing en procesverificatie. De lijnen passeerden de productieacceptatie soepel, waardoor de klant een stabiele, hoogwaardige PCBA-productie voor schoonheidsproducten kon realiseren.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt uitgebreide service en trainingsondersteuning voor elke reinigingsmachine voor printplaten die wij leveren. Onze technici helpen bij de installatie, het instellen van parameters en procesoptimalisatie om vanaf de eerste dag een stabiele werking te garanderen. De training omvat de bediening van de machine, routineonderhoud en elementaire probleemoplossing, waardoor klanten interne technische capaciteiten kunnen opbouwen. Ondersteuning op afstand en snelle servicekanalen zijn ook beschikbaar om de downtime tot een minimum te beperken. Met ervaring in het ondersteunen van klanten in vele landen, zorgt ICT voor een betrouwbare werking op de lange termijn en voortdurende verbetering van uw productielijn.
| Klantrecensies
Klanten prijzen ICT consequent voor professionele ingenieurs, stabiele prestaties van de apparatuur en goed georganiseerde verpakking tijdens verzending. De machines komen veilig aan en zijn klaar voor een snelle installatie. Veel klanten benadrukken onze snelle reactie op technische vragen en duidelijke communicatie gedurende het hele project. De reinigingsprestaties, systeemstabiliteit en bedieningsgemak worden zeer gewaardeerd. Deze positieve ervaringen helpen klanten de productkwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd het operationele risico te verminderen.
| Onze certificering
ICT-apparatuur wordt ontworpen en vervaardigd volgens strenge kwaliteitsnormen. Onze producten voldoen aan de CE- en RoHS-eisen en worden geproduceerd onder een ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem. Er worden meerdere gepatenteerde technologieën toegepast om de betrouwbaarheid, veiligheid en prestaties te verbeteren. Elke machine wordt vóór levering geïnspecteerd en functioneel getest. Deze certificeringen weerspiegelen onze toewijding aan consistente kwaliteit en langdurig klantvertrouwen.
| Over ons en fabriek
ICT is een ervaren leverancier van elektronische productieapparatuur met sterke capaciteiten op het gebied van onderzoek, ontwerp en productie. We hebben een professioneel technisch team en een groeiende productiebasis die snelle productontwikkeling ondersteunt. Door de jaren heen heeft ICT klanten in veel landen en regio's over de hele wereld bediend en complete SMT- en PCBA-oplossingen geleverd. Onze fabriek volgt strikte inspectieprocedures en een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem om stabiele productprestaties te garanderen. Door voortdurende groei en technische verbeteringen kan ICT klanten ondersteunen met betrouwbare apparatuur en langdurige samenwerkingswaarde.
