Nederlands  |
XC-3100
I.C.T
SMD X-Ray Reel Component Counting Machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
1. Nauwkeurigheid: 99,99% (0201);
2. Compatibel minimaal apparaattype: 01005 (eenheid: inch);
3. De hoogste richtsnelheid: ongeveer 6-10 seconden/4 platen
4. Berekend op basis van de minimale grootte van 01005 (eenheid: inch) 20.000 punten;
5. 7' lade vier laden tegelijkertijd invoersnelheid: ongeveer 8 seconden;
6. Tijd inclusief laden en lossen: circa 11 seconden;
7. Ondersteuning van meerdere maten materiaalinventaris (7'~15');
8. Met X-Ray PCB-detectiefunctie en X-Ray andere detectiefunctie voor assemblageproducten;
9. Ondersteuning van automatische gegevensupload naar de cloud en synchronisatie, update de database elke maand, hoe langer de tijd, hoe nauwkeuriger;
10. Bediening met één knop, intuïtieve en gebruiksvriendelijke GUI;
11. Minimaliseer de investeringskosten (supernormale introductiekosten);
12. Hoge veiligheid, met EU CE-certificaat, internationaal kwaliteitsmanagementsysteem ISO en AERB-certificaat voor röntgenstraling.
1. Eenvoudig: gecombineerd met geavanceerde internationale concepten, gemakkelijk te begrijpen, gemakkelijk te leren, gemakkelijk te onderhouden;
2. Bespaar tijd: magazijnbeheer is efficiënter en kan 10-20 keer de tijdskosten besparen;
3. Hedging: hardwareconfiguratie importeren, laag uitvalpercentage in de productie, levensduur van meer dan tien jaar;
4. Veiligheid: Gebaseerd op de algemene regels van internationaal ontwerp, het hoogste beveiligingsniveau;
5. Stabiel: volwassen software, hardware en topproductieprocessen zorgen voor stabiliteit van elke apparatuur.
Componententelsysteem
Pas het AI-geoptimaliseerde telalgoritme toe om spotinspectie van verschillende materialen te realiseren: standaard SMD, snijtape, JEDEC/Matrix-lade, MELF, aluminium doppen, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filter en andere onderdelen. Er kunnen vier materiaalpallets tegelijkertijd worden geteld, en het duurt slechts 8 seconden om het te voltooien. Dit verkort de teltijd van onderdelenpallets, uploadt automatisch gegevens naar de cloud, werkt de database regelmatig bij en koppelt met het ERP/MES-systeem van de fabriek, waardoor tijd en kosten enorm worden bespaard. Eenvoudig te beheren.
| Specificaties
| Model | XC-3100 |
| Buistype | Gesloten buis |
| Ruimtelijke resolutie | 30μm |
| Buisspanning | 50kv |
| Buisstroom | 1000 μA |
| Methode voor het vastleggen van afbeeldingen | Digitale beeldverwerking op plat paneel |
| Nauwkeurigheid van beeldvorming | 139μm |
| Afbeeldingsgrootte | 430*430mm |
| Oplossing | 3072*3072px |
| Pixelnauwkeurigheid | ≤2μm |
| Beeldsnelheid | 5 EDS/s |
| Pixels lezen | 20 miljoen/inch |
| Vals-positief percentage (0201) | ≤0,01% |
| Nauwkeurigheid | 99,99% (0201) |
| Stroom | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Afmeting (met printer) | 950*1460*1960mm |
| Gewicht | 450 kg |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De SMD-röntgentelmachine kan naadloos worden geïntegreerd met pick-and-place-machines, PCB-laders, ontladers en inspectieapparatuur. Het zorgt voor een nauwkeurige levering van componenten, minimaliseert lijnonderbrekingen en ondersteunt continue SMT- en DIP-assemblagewerkzaamheden. Door nauwkeurige real-time tellingen te leveren, verbetert het de operationele efficiëntie, vermindert het materiaalverspilling en maakt het een beter workflowbeheer over meerdere productiefasen mogelijk.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT voorzag een Amerikaanse klant die USB-oplaadmodules voor vliegtuigzitsystemen produceerde, van een complete oplossing voor het tellen van SMD-componenten. Röntgentelling in meerdere trays zorgde voor een nauwkeurige SMD-levering aan pick-and-place-machines, terwijl optioneel barcodeprinten geïntegreerd was met MES voor traceerbaarheid. Ingenieurs begeleidden de installatie, uitlijning en training van operators, waardoor de klant een hoge doorvoer kon behouden, fouten kon minimaliseren en productienormen van ruimtevaartkwaliteit kon bereiken met een consistente kwaliteit.
| Service- en trainingsondersteuning
De telmachine verbindt alle fasen van de SMT-lijn, van laders tot pick-and-place-machines. Realtime componenttellingen synchroniseren de materiaaltoevoer over meerdere lijnen, waardoor knelpunten worden verminderd. Door gestandaardiseerde materiaalverwerking te implementeren, helpt ICT fabrieken een gestroomlijnde productie te behouden, de doorvoer te verbeteren en de arbeidstoewijzing voor grootschalige PCB-assemblage te optimaliseren.
| Feedback van klanten
Met behulp van AI-röntgentelling met meerdere trays kunnen fabrieken voorraadcontroles en materiaalroutering automatiseren. Het systeem kan worden geïntegreerd met feeders en plaatsingsmachines om tekorten of overvoeding te voorkomen. Operators kunnen zich concentreren op het toezicht op de algehele productiestroom in plaats van op handmatig tellen, waardoor de lijnefficiëntie wordt verhoogd en menselijke fouten tijdens snelle bewerkingen worden verminderd.
| Certificeringen en normen
ICT zorgt ervoor dat elke rol nauwkeurig wordt geteld en geverifieerd voordat deze wordt geplaatst. Dankzij de geïntegreerde datalogging kunnen supervisors tellingen bijhouden, afwijkingen opsporen en proactief reageren. Door nauwkeurige componentverificatie op meerdere lijnen toe te passen, verbetert de fabriek de productbetrouwbaarheid, vermindert het aantal defecten en handhaaft het hoogwaardige PCB-assemblagenormen voor SMT- en DIP-bewerkingen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT biedt al meer dan 25 jaar geïntegreerde oplossingen voor de productie van elektronica, waaronder SMT, DIP, Coating, Assemblage, Robotica en randsystemen. Met eigen R&D-, productie- en engineeringteams ondersteunt ICT klanten vanaf de planning, levering, installatie, training tot procesoptimalisatie. ICT bedient meer dan 1.600 klanten in 72 landen en helpt elektronicafabrikanten bij het bouwen van uiterst nauwkeurige, efficiënte en betrouwbare productiesystemen voor volledige SMT-lijnen.
