Nederlands  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| PCB-depanelingmachine – Efficiënte en zachte scheiding van platen
Men kan niet anders dan de gestage bruikbaarheid van de PCB Depaneling Machine bij het ordelijk verloop van de elektronicaproductie waarderen. Het houdt het bord stevig vast tijdens het hele proces, waardoor de operator rustig en zonder risico voor kwetsbare onderdelen kan doorgaan. De beweging van het mes blijft onder directe handmatige controle, het tempo wordt aangepast aan de eisen van het moment. Zorgvuldige regeling van de afstand tussen ronde en rechte bladen houdt rekening met de verschillende diepten van V-groeven, terwijl planken met componenten over de scheidingslijn zonder problemen voortgaan.
Het meest lovenswaardig is dat de interne spanningen op een bescheiden niveau worden gehouden, waardoor er bescherming wordt geboden tegen scheuren in het soldeer die anders het hele samenstel in gevaar zouden kunnen brengen. In tegenstelling tot een PCB-depanelingmachine met bewegend mes, die onnodige complexiteit, stof of hitte kan introduceren, levert deze eenvoudige V-cut-methode schonere resultaten op, werkt met grotere eenvoud en behandelt materialen met de aandacht die ze verdienen, waardoor ze bijzonder geschikt blijkt te zijn voor degenen die betrouwbaarheid en verfijning in hun dagelijkse werk op prijs stellen.
ICT presenteert een weloverwogen selectie van vijf V-cut-machines, elk ontworpen om op passende wijze aan specifieke omstandigheden te voldoen:
Het standaard handmatige model biedt voordelige, eenvoudige service voor een bescheiden productie.
Het type met meerdere bladen zorgt voor een gefaseerde, beschermende scheiding voor uitgebreide LED-assemblages.
De guillotinevorm past gecontroleerde kracht toe voor stevigere planken met verzending.
De verscheidenheid aan bewegende messen maakt aanpasbaar glijden mogelijk om te passen bij de groefprofielen.
De opstelling met meerdere messen beheert lange planken met consistente efficiëntie.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De PCB Depaneling Machine met meerdere bladen vertoont een zeer lovenswaardige opstelling van zes cirkelvormige bladen, gerangschikt in drie groepen die samenwerken. De scheiding verloopt in weloverwogen fasen: de eerste groep volbrengt veertig procent van de taak langs de V-groef, de tweede gaat voor nog eens veertig procent verder op dezelfde lijn, en de derde rondt de rest met kalmte af.
Door deze korte, opeenvolgende sneden neemt de interne spanning met maar liefst tachtig procent af in vergelijking met enkele, abrupte methoden, waardoor de integriteit en vlakheid van aluminiumsubstraten en LED-strips behouden blijven, die anders zouden kunnen vervormen. De messen, vervaardigd uit betrouwbare Taiwanese voorraad, gaan ruim twaalf maanden mee en kunnen herhaaldelijk worden geslepen. Kalibratie door laser met dubbele frequentie zorgt ervoor dat de bladafwijking binnen 0,02 mm blijft, waardoor in elk geval een uniforme uitmuntendheid wordt gegarandeerd.
Aanvullende roestvrijstalen platforms van 1,2 of 2,4 meter zijn geschikt voor grotere lengtes, terwijl fijne aanpassingen aan de boven- en onderbladen, samen met op maat gemaakte blokken, de machine aanpasbaar maken aan planken van verschillende breedte. Het is dus bijzonder geschikt voor LED-productie in grote aantallen, waarbij het behoud van de materiaalkwaliteit en de gestage voortgang van de productie hoog in het vaandel staan.
Guillotinetype V-snijmachine
De guillotine PCB Depaneling Machine vervolgt met een directe, luchtondersteunde afdaling die de scheidingsspanning beperkt tot minder dan 180 microbelasting, waardoor soldeerverbindingen en aangrenzende componenten worden beschermd tegen letsel. Het zorgt voor een nauwkeurige scheiding aan de rand van de V-groef, waardoor een afstand van slechts 0,3 mm tot nabijgelegen elementen mogelijk is, terwijl componenthoogten tot 60 mm mogelijk zijn.
Omdat er geen roterende motoren of wrijvingsaandrijving aanwezig zijn, ontstaat er geen stof of koolstofresidu, en laat het nauwelijks enig metaalspoor achter op het oppervlak. Een enkele snede wordt binnen één seconde voltooid door middel van een voetpedaal, waarbij de negatieve activering van het mes een veilige en voorspelbare controle garandeert.
Het blad gaat meer dan zes miljoen cycli mee, en eenvoudig schuren herstelt de snede wanneer dat nodig is. Degenen die zich bezighouden met de verwerking van FR4-karton, of in omgevingen waar netheid en scherpe definitie van het grootste belang zijn, vinden dit model het meest geschikt, omdat het snelheid combineert met aandacht voor orde en het vermijden van verontreiniging.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
In de PCB Depaneling Machine met bewegend blad heeft de operator volledige controle over de schuifactie, waarbij hij zowel de snelheid als het interval tussen de bladen regelt zodat deze precies overeenkomt met de diepte van elke V-groef. De plaat blijft overal veilig gepositioneerd, waardoor verplaatsing wordt voorkomen die componenten met een hoogte tot 34 mm in gevaar zou kunnen brengen die het scheidingspad kruisen.
Deze gemeten procedure houdt de druk tot een minimum beperkt, waardoor scheuren in soldeer of substraat worden voorkomen. Het stevige frame van de machine zorgt voor stabiliteit en er zijn standaarden voor het aanpassen van de messen beschikbaar voor specifieke behoeften. Het blijkt zeer geschikt voor gematigde productievolumes, voor prototype-inspanningen, of voor bedrijven die een flexibele, economische scheiding wensen zonder ingewikkelde mechanismen.
Operators waarderen de directe controle die het biedt, waardoor ze de eigenaardigheden van elke plaat met oordeelsvermogen kunnen aanpakken en scheidingen kunnen bereiken die zowel schoon zijn als rekening houdend met de kwaliteit in routinematige productieomstandigheden.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert complete SMT-lijnen waarin laders, printers, plaatsingsmachines, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en PCB Depaneling Machine-elementen in een harmonieuze volgorde worden gecombineerd. Elk onderdeel wordt met zorg geselecteerd en gerangschikt, inclusief U-vormige configuraties wanneer de ruimte de lay-out beperkt. Dit uniforme systeem verhoogt de efficiëntie, vermindert defecten en zorgt voor een consistente output van superieure standaard voor toepassingen in de auto-, LED- en consumentenelektronica. Klanten krijgen gedegen advies vanaf de initiële planning tot en met de installatie en verfijning, waardoor hun activiteiten vanaf het begin tot aan de voltooiing geordend en verzekerd kunnen verlopen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In de eerste maanden van 2025 ondernam ICT-ingenieur Peter een reis naar Oezbekistan, waarbij hij zestien dagen besteedde aan een zorgvuldige installatie en gedegen instructie bij de klant. De opdracht omvatte een volledige SMT-lijn voor de productie van automotoren en bijbehorende onderdelen, waaronder een 5151 volautomatische printer, mounter, L8-reflow-oven, AOI-systeem, NG/OK-ontlader, BGA-reworkstation, depaneling-eenheid voor loopmessen, soldeerpastamixer, vertaaltransportband en verdere benodigdheden. Geconfronteerd met de beperkte fabrieksafmetingen, bedacht en voerde ICT een U-vormige opstelling uit die zonder opoffering het beschikbare oppervlak optimaal benutte. Peter voerde de training met geduld en duidelijkheid uit, en na afloop nam de klant de onafhankelijke leiding over de lijn over, waarna hij onmiddellijk met een stabiele en bevredigende productie begon.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete service en training voor iedere PCB Depaneling Machine en bijbehorende productielijn. Bekwame technici bezoeken locaties over de hele wereld om de juiste installatie uit te voeren, het gebruik te demonstreren en uitgebreide instructies te geven over bediening, onderhoud, foutoplossing en procesverbetering. Deze sessies wekken vertrouwen, waardoor teams vanaf het begin de apparatuur met competentie kunnen beheren. Daarna zorgen snelle communicatiekanalen (telefoon, elektronische post of hulp op afstand) ervoor dat er snel aandacht wordt besteed aan eventuele zorgen en dat de hoge beschikbaarheid behouden blijft. Een dergelijke toewijding maakt een snelle start, duurzame prestaties en blijvende tevredenheid mogelijk, waardoor klanten zich kunnen richten op hun voornaamste zorgen, terwijl technische zaken aandachtig en bekwaam worden beheerd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten in veel landen spreken met instemming over ICT-ingenieurs, wier vaardigheid, kalmte en doorzettingsvermogen tijdens trainingsbezoeken respect afdwingen. Ze zijn bijzonder tevreden over de PCB Depaneling Machine vanwege de betrouwbare werking, de zorgvuldige behandeling van de platen en de messen die lang meegaan. De zorgvuldige verpakking en het veilige transport worden veelvuldig geprezen, aangezien de machines in uitstekende staat aankomen en klaar zijn voor onmiddellijk gebruik. Snelle en effectieve antwoorden op vragen, of het nu gaat om kleine aanpassingen of dringende problemen, bevorderen het voortdurende vertrouwen. Velen noemen de apparatuur goed en de ondersteuning voorbeeldig, gevoelens die door gebruikers in diverse regio's worden herhaald.
| Certificeringen en normen
De PCB Depaneling Machine beschikt over CE-certificeringen voor veiligheid, RoHS voor milieuconformiteit en ISO9001 voor kwaliteitsmanagement, samen met verschillende patenten die onderscheidende innovaties op het gebied van depaneling en aanverwante apparatuur beschermen. Deze attesten bevestigen de naleving van veeleisende internationale normen op het gebied van prestaties, veiligheid en verantwoorde praktijk. Vestigingen over de hele wereld accepteren ze met zekerheid, in de zekerheid dat elke machine voldoet aan de normen van uitmuntendheid in constructie en functie.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over een eigen onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling, samen met een productiefaciliteit in Dongguan, China, waar 89 medewerkers werken, waaronder 20 ingenieurs met bijzondere expertise. Sinds de oprichting in 2012 heeft de onderneming zich gestaag ontwikkeld en telt nu meer dan 1600 klanten in 72 landen. Het pand van 12.000 m² wordt onderworpen aan strenge inspectieprocedures en een grondig kwaliteitsmanagementsysteem, waardoor wordt gegarandeerd dat elke machine aan de strenge eisen voldoet. We bieden allesomvattende one-stop-oplossingen – van beoordeling van de behoeften en planning van lijnen tot installatie, training en voortdurende optimalisatie – waarmee we partners over de hele wereld helpen hun productieregelingen met vertrouwen en fatsoen in te stellen, te verbeteren en te perfectioneren.
| PCB-depanelingmachine – Efficiënte en zachte scheiding van platen
Men kan niet anders dan de gestage bruikbaarheid van de PCB Depaneling Machine bij het ordelijk verloop van de elektronicaproductie waarderen. Het houdt het bord stevig vast tijdens het hele proces, waardoor de operator rustig en zonder risico voor kwetsbare onderdelen kan doorgaan. De beweging van het mes blijft onder directe handmatige controle, het tempo wordt aangepast aan de eisen van het moment. Zorgvuldige regeling van de afstand tussen ronde en rechte bladen houdt rekening met de verschillende diepten van V-groeven, terwijl planken met componenten over de scheidingslijn zonder problemen voortgaan.
Het meest lovenswaardig is dat de interne spanningen op een bescheiden niveau worden gehouden, waardoor er bescherming wordt geboden tegen scheuren in het soldeer die anders het hele samenstel in gevaar zouden kunnen brengen. In tegenstelling tot een PCB-depanelingmachine met bewegend mes, die onnodige complexiteit, stof of hitte kan introduceren, levert deze eenvoudige V-cut-methode schonere resultaten op, werkt met grotere eenvoud en behandelt materialen met de aandacht die ze verdienen, waardoor ze bijzonder geschikt blijkt te zijn voor degenen die betrouwbaarheid en verfijning in hun dagelijkse werk op prijs stellen.
ICT presenteert een weloverwogen selectie van vijf V-cut-machines, elk ontworpen om op passende wijze aan specifieke omstandigheden te voldoen:
Het standaard handmatige model biedt voordelige, eenvoudige service voor een bescheiden productie.
Het type met meerdere bladen zorgt voor een gefaseerde, beschermende scheiding voor uitgebreide LED-assemblages.
De guillotinevorm past gecontroleerde kracht toe voor stevigere planken met verzending.
De verscheidenheid aan bewegende messen maakt aanpasbaar glijden mogelijk om te passen bij de groefprofielen.
De opstelling met meerdere messen beheert lange planken met consistente efficiëntie.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De PCB Depaneling Machine met meerdere bladen vertoont een zeer lovenswaardige opstelling van zes cirkelvormige bladen, gerangschikt in drie groepen die samenwerken. De scheiding verloopt in weloverwogen fasen: de eerste groep volbrengt veertig procent van de taak langs de V-groef, de tweede gaat voor nog eens veertig procent verder op dezelfde lijn, en de derde rondt de rest met kalmte af.
Door deze korte, opeenvolgende sneden neemt de interne spanning met maar liefst tachtig procent af in vergelijking met enkele, abrupte methoden, waardoor de integriteit en vlakheid van aluminiumsubstraten en LED-strips behouden blijven, die anders zouden kunnen vervormen. De messen, vervaardigd uit betrouwbare Taiwanese voorraad, gaan ruim twaalf maanden mee en kunnen herhaaldelijk worden geslepen. Kalibratie door laser met dubbele frequentie zorgt ervoor dat de bladafwijking binnen 0,02 mm blijft, waardoor in elk geval een uniforme uitmuntendheid wordt gegarandeerd.
Aanvullende roestvrijstalen platforms van 1,2 of 2,4 meter zijn geschikt voor grotere lengtes, terwijl fijne aanpassingen aan de boven- en onderbladen, samen met op maat gemaakte blokken, de machine aanpasbaar maken aan planken van verschillende breedte. Het is dus bijzonder geschikt voor LED-productie in grote aantallen, waarbij het behoud van de materiaalkwaliteit en de gestage voortgang van de productie hoog in het vaandel staan.
Guillotinetype V-snijmachine
De guillotine PCB Depaneling Machine vervolgt met een directe, luchtondersteunde afdaling die de scheidingsspanning beperkt tot minder dan 180 microbelasting, waardoor soldeerverbindingen en aangrenzende componenten worden beschermd tegen letsel. Het zorgt voor een nauwkeurige scheiding aan de rand van de V-groef, waardoor een afstand van slechts 0,3 mm tot nabijgelegen elementen mogelijk is, terwijl componenthoogten tot 60 mm mogelijk zijn.
Omdat er geen roterende motoren of wrijvingsaandrijving aanwezig zijn, ontstaat er geen stof of koolstofresidu, en laat het nauwelijks enig metaalspoor achter op het oppervlak. Een enkele snede wordt binnen één seconde voltooid door middel van een voetpedaal, waarbij de negatieve activering van het mes een veilige en voorspelbare controle garandeert.
Het blad gaat meer dan zes miljoen cycli mee, en eenvoudig schuren herstelt de snede wanneer dat nodig is. Degenen die zich bezighouden met de verwerking van FR4-karton, of in omgevingen waar netheid en scherpe definitie van het grootste belang zijn, vinden dit model het meest geschikt, omdat het snelheid combineert met aandacht voor orde en het vermijden van verontreiniging.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
In de PCB Depaneling Machine met bewegend blad heeft de operator volledige controle over de schuifactie, waarbij hij zowel de snelheid als het interval tussen de bladen regelt zodat deze precies overeenkomt met de diepte van elke V-groef. De plaat blijft overal veilig gepositioneerd, waardoor verplaatsing wordt voorkomen die componenten met een hoogte tot 34 mm in gevaar zou kunnen brengen die het scheidingspad kruisen.
Deze gemeten procedure houdt de druk tot een minimum beperkt, waardoor scheuren in soldeer of substraat worden voorkomen. Het stevige frame van de machine zorgt voor stabiliteit en er zijn standaarden voor het aanpassen van de messen beschikbaar voor specifieke behoeften. Het blijkt zeer geschikt voor gematigde productievolumes, voor prototype-inspanningen, of voor bedrijven die een flexibele, economische scheiding wensen zonder ingewikkelde mechanismen.
Operators waarderen de directe controle die het biedt, waardoor ze de eigenaardigheden van elke plaat met oordeelsvermogen kunnen aanpakken en scheidingen kunnen bereiken die zowel schoon zijn als rekening houdend met de kwaliteit in routinematige productieomstandigheden.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert complete SMT-lijnen waarin laders, printers, plaatsingsmachines, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en PCB Depaneling Machine-elementen in een harmonieuze volgorde worden gecombineerd. Elk onderdeel wordt met zorg geselecteerd en gerangschikt, inclusief U-vormige configuraties wanneer de ruimte de lay-out beperkt. Dit uniforme systeem verhoogt de efficiëntie, vermindert defecten en zorgt voor een consistente output van superieure standaard voor toepassingen in de auto-, LED- en consumentenelektronica. Klanten krijgen gedegen advies vanaf de initiële planning tot en met de installatie en verfijning, waardoor hun activiteiten vanaf het begin tot aan de voltooiing geordend en verzekerd kunnen verlopen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In de eerste maanden van 2025 ondernam ICT-ingenieur Peter een reis naar Oezbekistan, waarbij hij zestien dagen besteedde aan een zorgvuldige installatie en gedegen instructie bij de klant. De opdracht omvatte een volledige SMT-lijn voor de productie van automotoren en bijbehorende onderdelen, waaronder een 5151 volautomatische printer, mounter, L8-reflow-oven, AOI-systeem, NG/OK-ontlader, BGA-reworkstation, depaneling-eenheid voor loopmessen, soldeerpastamixer, vertaaltransportband en verdere benodigdheden. Geconfronteerd met de beperkte fabrieksafmetingen, bedacht en voerde ICT een U-vormige opstelling uit die zonder opoffering het beschikbare oppervlak optimaal benutte. Peter voerde de training met geduld en duidelijkheid uit, en na afloop nam de klant de onafhankelijke leiding over de lijn over, waarna hij onmiddellijk met een stabiele en bevredigende productie begon.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete service en training voor iedere PCB Depaneling Machine en bijbehorende productielijn. Bekwame technici bezoeken locaties over de hele wereld om de juiste installatie uit te voeren, het gebruik te demonstreren en uitgebreide instructies te geven over bediening, onderhoud, foutoplossing en procesverbetering. Deze sessies wekken vertrouwen, waardoor teams vanaf het begin de apparatuur met competentie kunnen beheren. Daarna zorgen snelle communicatiekanalen (telefoon, elektronische post of hulp op afstand) ervoor dat er snel aandacht wordt besteed aan eventuele zorgen en dat de hoge beschikbaarheid behouden blijft. Een dergelijke toewijding maakt een snelle start, duurzame prestaties en blijvende tevredenheid mogelijk, waardoor klanten zich kunnen richten op hun voornaamste zorgen, terwijl technische zaken aandachtig en bekwaam worden beheerd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten in veel landen spreken met instemming over ICT-ingenieurs, wier vaardigheid, kalmte en doorzettingsvermogen tijdens trainingsbezoeken respect afdwingen. Ze zijn bijzonder tevreden over de PCB Depaneling Machine vanwege de betrouwbare werking, de zorgvuldige behandeling van de platen en de messen die lang meegaan. De zorgvuldige verpakking en het veilige transport worden veelvuldig geprezen, aangezien de machines in uitstekende staat aankomen en klaar zijn voor onmiddellijk gebruik. Snelle en effectieve antwoorden op vragen, of het nu gaat om kleine aanpassingen of dringende problemen, bevorderen het voortdurende vertrouwen. Velen noemen de apparatuur goed en de ondersteuning voorbeeldig, gevoelens die door gebruikers in diverse regio's worden herhaald.
| Certificeringen en normen
De PCB Depaneling Machine beschikt over CE-certificeringen voor veiligheid, RoHS voor milieuconformiteit en ISO9001 voor kwaliteitsmanagement, samen met verschillende patenten die onderscheidende innovaties op het gebied van depaneling en aanverwante apparatuur beschermen. Deze attesten bevestigen de naleving van veeleisende internationale normen op het gebied van prestaties, veiligheid en verantwoorde praktijk. Vestigingen over de hele wereld accepteren ze met zekerheid, in de zekerheid dat elke machine voldoet aan de normen van uitmuntendheid in constructie en functie.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over een eigen onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling, samen met een productiefaciliteit in Dongguan, China, waar 89 medewerkers werken, waaronder 20 ingenieurs met bijzondere expertise. Sinds de oprichting in 2012 heeft de onderneming zich gestaag ontwikkeld en telt nu meer dan 1600 klanten in 72 landen. Het pand van 12.000 m² wordt onderworpen aan strenge inspectieprocedures en een grondig kwaliteitsmanagementsysteem, waardoor wordt gegarandeerd dat elke machine aan de strenge eisen voldoet. We bieden allesomvattende one-stop-oplossingen – van beoordeling van de behoeften en planning van lijnen tot installatie, training en voortdurende optimalisatie – waarmee we partners over de hele wereld helpen hun productieregelingen met vertrouwen en fatsoen in te stellen, te verbeteren en te perfectioneren.
