Nederlands  |
Semi-Auto SMT LED-productielijn
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT LED-productielijnoplossing
ICT biedt een complete LED-productielijn, van planning tot volledige exploitatie. Wij ontwerpen semi-automatische en volautomatische lijnen met JUKI-machines voor LED-verlichting. Ons team heeft 22 jaar ervaring in SMT-technologie en helpt veel fabrieken. Lijnen omvatten lader, printer, JUKI pick-and-place, reflow-oven, AOI en ontlader. De volledig automatische installatie vereist één medewerker per dienst en verloopt soepel. Het vermogen bedraagt 18 kW/u voor grote lijnen om energie te besparen. Wij bedienen wereldwijd de LED-lamp-, buis-, gloeilamp-, tv-, telefoon- en auto-industrie. Installatie duurt 3 dagen met deskundige installatie. De training duurt 7-15 dagen om uw personeel op te leiden. Wij helpen wereldwijd fabrieken te bouwen of te upgraden met professioneel advies en plannen op maat. Deze kant-en-klare oplossing maakt het opstarten eenvoudig en snel voor nieuwe LED-fabrikanten.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De LED-productielijn loopt van lader naar losser zonder onderbrekingen of vertragingen. Het begint met het laden en reinigen van de planken voor een stofvrije start. De printer voegt nauwkeurig soldeerpasta toe op elke pad. JUKI-machine plaatst onderdelen snel en nauwkeurig. Reflow-oven soldeert stevig met gelijkmatige hitte. AOI controleert de kwaliteit na het solderen. NG/OK-losser sorteert goede en slechte boards. Deze stroom verhoogt de snelheid en vermindert het aantal fouten aanzienlijk. De volledig automatische lijn verwerkt complexe producten zoals LED-drivers of automatische controllers. Het past bij de Led Lamp Assembly Line voor dagelijks hoog volume. Machines zijn verbonden met transportbanden voor non-stop werken.
SMD-plaatsingstechnologie
JUKI of Hanwha pick-and-place in onze LED-productielijn zorgt altijd voor hoge precisie. Het plaatst kleine onderdelen snel en foutloos op printplaten. Hoge snelheid past bij de massaproductie van LED-verlichting. De machine werkt met transportbanden, zodat de overdracht elke keer soepel verloopt. Het ondersteunt kleine tot grote borden voor verschillende LED-formaten. Deze technologie vermindert defecten in de LED-lamp of telefoonmontage. Het invoersysteem laadt onderdelen automatisch om tijd te besparen. Vision-camera lijnt componenten perfect uit voordat ze worden geplaatst. Het past bij de behoeften van de hogesnelheids-SMT-productielijn.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Reflow-oven in de lijn verwarmt de planken gelijkmatig over alle zones. Het soldeert componenten krachtig zonder beschadigingen of koude verbindingen. Multi-zoneregeling houdt de temperatuur stabiel en exact. De koeltransportband volgt om het soldeer snel en stevig te harden. Deze stap past op de Led Tube Assembly Line voor betrouwbare lange buizen. Een laag energieverbruik bespaart op termijn kosten. De stikstofoptie verbetert de soldeerkwaliteit nog meer. Oven kan verschillende LED-plaatdiktes aan. Eenvoudige profielconfiguratie voor verschillende producten.
Inspectie en testen
AOI scant de printplaten na het solderen om eventuele fouten te vinden. Het vindt snel fouten zoals ontbrekende onderdelen of verkeerde plaatsing. SPI controleert de pasta vóór plaatsing voor een goede start. Dit garandeert een hoge kwaliteit van de output van de LED-productielijn. NG-borden gaan de transportband afwijzen voor reparatie. OK-borden gaan door naar de volgende stap. Systeem registreert gegevens voor verbetering. Het werkt goed in de hogesnelheids-SMT-productielijn.
Flexibele lijnopties
Kies een semi-automatische of volautomatische LED-productielijn voor uw behoeften. Semi-automatisch geschikt voor kleine voorwerpen zoals LED-lampen of drivers. Volledig automatisch voor het verwerken van grote LED-panelen of auto-elektronica. Lay-outtekeningen helpen bij het plannen van de ruimte in uw fabriek. Lijnen passen zich aan uw fabrieksbehoeften aan en groeien later. Voeg machines toe naarmate de productie toeneemt. Opties voor verschillende LED-types beschikbaar.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Een fabrikant van LED-verlichting deelt zijn succesverhaal met ons. Ze gebruiken ICT SMT-lijn voor lampen en buizen. Video laat zien dat de klant de eenvoudige installatie en bediening prijst. SMT-onderdeel heeft een lader, reiniger, printer, JUKI-placer, transportbanden, reflow, koeler, buffer, AOI en NG/OK-losser. Machines draaien elke dag soepel in het echte werk. Klant benadrukt eenvoudige bediening en hoge uitvoersnelheid. Deze LED-productielijn verhoogt de lampkwaliteit aanzienlijk. Ze produceren nu meer met minder werknemers. Video bevat DIP-onderdeel voor volledige montage. De klant zegt dat de lijn perfect past bij de Led Lamp Assembly Line. Ze adviseren voor nieuwe LED-fabrieken.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning voor de LED-productielijn van begin tot eind. Ons team installeert binnen 3 dagen met zorgvuldige controle. Ingenieurs trainen het personeel in 7-15 dagen op alle machines. Wij bieden onderhoud, upgrades en reserveonderdelen. Service bestrijkt de wereld met een team van 15 jaar ervaring. Managers lossen problemen snel op per telefoon of bezoek. Assistenten zorgen ervoor dat er geen problemen gemist worden tijdens de follow-up. Wij optimaliseren lijnen tijdens gebruik voor een betere snelheid. Hulp op afstand beschikbaar voor snelle oplossing. Jaarlijkse controle houdt de lijn nieuw.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn altijd blij met de snelle hulp van onze ingenieurs in het buitenland. Ze prijzen dagelijks de betrouwbare prestaties van de LED-productielijn. Veilige verpakking beschermt machines tijdens lange verzending. Snelle reactie lost problemen op in uren en niet in dagen. Apparatuur draait altijd stabiel en heeft weinig downtime. LED-lampen komen perfect uit elke batch. Ze houden van gemakkelijke training voor nieuw personeel.
| Certificeringen en normen
ICT beschikt over CE voor veiligheidsnaleving in alle landen. RoHS zorgt ervoor dat er geen schadelijke materialen in onderdelen zitten. ISO9001 beheert kwaliteitsprocessen stap voor stap. Patenten beschermen onze innovaties en ontwerpen. Deze bewijzen een betrouwbare LED-productielijn voor u. We testen elke machine vóór verzending. Normen voldoen aan mondiale regels.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft eigen R&D en drie grote fabrieken in China. Meer dan 89 medewerkers omvatten 20 ervaren ingenieurs. We groeien snel in 25 jaar met nieuwe technologie. Bedien nu 1600 klanten in 72 landen. Fabrieken beslaan 12.000 m2 en worden dagelijks aan strenge tests onderworpen. Het kwaliteitssysteem controleert elke stap, van onderdelen tot afwerking. Wij bieden wereldwijd complete oplossingen voor LED. Eigen productie betekent snelle levering. Bezoek ons om het echte werk te zien.
| SMT LED-productielijnoplossing
ICT biedt een complete LED-productielijn, van planning tot volledige exploitatie. Wij ontwerpen semi-automatische en volautomatische lijnen met JUKI-machines voor LED-verlichting. Ons team heeft 22 jaar ervaring in SMT-technologie en helpt veel fabrieken. Lijnen omvatten lader, printer, JUKI pick-and-place, reflow-oven, AOI en ontlader. De volledig automatische installatie vereist één medewerker per dienst en verloopt soepel. Het vermogen bedraagt 18 kW/u voor grote lijnen om energie te besparen. Wij bedienen wereldwijd de LED-lamp-, buis-, gloeilamp-, tv-, telefoon- en auto-industrie. Installatie duurt 3 dagen met deskundige installatie. De training duurt 7-15 dagen om uw personeel op te leiden. Wij helpen wereldwijd fabrieken te bouwen of te upgraden met professioneel advies en plannen op maat. Deze kant-en-klare oplossing maakt het opstarten eenvoudig en snel voor nieuwe LED-fabrikanten.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De LED-productielijn loopt van lader naar losser zonder onderbrekingen of vertragingen. Het begint met het laden en reinigen van de planken voor een stofvrije start. De printer voegt nauwkeurig soldeerpasta toe op elke pad. JUKI-machine plaatst onderdelen snel en nauwkeurig. Reflow-oven soldeert stevig met gelijkmatige hitte. AOI controleert de kwaliteit na het solderen. NG/OK-losser sorteert goede en slechte boards. Deze stroom verhoogt de snelheid en vermindert het aantal fouten aanzienlijk. De volledig automatische lijn verwerkt complexe producten zoals LED-drivers of automatische controllers. Het past bij de Led Lamp Assembly Line voor dagelijks hoog volume. Machines zijn verbonden met transportbanden voor non-stop werken.
SMD-plaatsingstechnologie
JUKI of Hanwha pick-and-place in onze LED-productielijn zorgt altijd voor hoge precisie. Het plaatst kleine onderdelen snel en foutloos op printplaten. Hoge snelheid past bij de massaproductie van LED-verlichting. De machine werkt met transportbanden, zodat de overdracht elke keer soepel verloopt. Het ondersteunt kleine tot grote borden voor verschillende LED-formaten. Deze technologie vermindert defecten in de LED-lamp of telefoonmontage. Het invoersysteem laadt onderdelen automatisch om tijd te besparen. Vision-camera lijnt componenten perfect uit voordat ze worden geplaatst. Het past bij de behoeften van de hogesnelheids-SMT-productielijn.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Reflow-oven in de lijn verwarmt de planken gelijkmatig over alle zones. Het soldeert componenten krachtig zonder beschadigingen of koude verbindingen. Multi-zoneregeling houdt de temperatuur stabiel en exact. De koeltransportband volgt om het soldeer snel en stevig te harden. Deze stap past op de Led Tube Assembly Line voor betrouwbare lange buizen. Een laag energieverbruik bespaart op termijn kosten. De stikstofoptie verbetert de soldeerkwaliteit nog meer. Oven kan verschillende LED-plaatdiktes aan. Eenvoudige profielconfiguratie voor verschillende producten.
Inspectie en testen
AOI scant de printplaten na het solderen om eventuele fouten te vinden. Het vindt snel fouten zoals ontbrekende onderdelen of verkeerde plaatsing. SPI controleert de pasta vóór plaatsing voor een goede start. Dit garandeert een hoge kwaliteit van de output van de LED-productielijn. NG-borden gaan de transportband afwijzen voor reparatie. OK-borden gaan door naar de volgende stap. Systeem registreert gegevens voor verbetering. Het werkt goed in de hogesnelheids-SMT-productielijn.
Flexibele lijnopties
Kies een semi-automatische of volautomatische LED-productielijn voor uw behoeften. Semi-automatisch geschikt voor kleine voorwerpen zoals LED-lampen of drivers. Volledig automatisch voor het verwerken van grote LED-panelen of auto-elektronica. Lay-outtekeningen helpen bij het plannen van de ruimte in uw fabriek. Lijnen passen zich aan uw fabrieksbehoeften aan en groeien later. Voeg machines toe naarmate de productie toeneemt. Opties voor verschillende LED-types beschikbaar.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Een fabrikant van LED-verlichting deelt zijn succesverhaal met ons. Ze gebruiken ICT SMT-lijn voor lampen en buizen. Video laat zien dat de klant de eenvoudige installatie en bediening prijst. SMT-onderdeel heeft een lader, reiniger, printer, JUKI-placer, transportbanden, reflow, koeler, buffer, AOI en NG/OK-losser. Machines draaien elke dag soepel in het echte werk. Klant benadrukt eenvoudige bediening en hoge uitvoersnelheid. Deze LED-productielijn verhoogt de lampkwaliteit aanzienlijk. Ze produceren nu meer met minder werknemers. Video bevat DIP-onderdeel voor volledige montage. De klant zegt dat de lijn perfect past bij de Led Lamp Assembly Line. Ze adviseren voor nieuwe LED-fabrieken.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning voor de LED-productielijn van begin tot eind. Ons team installeert binnen 3 dagen met zorgvuldige controle. Ingenieurs trainen het personeel in 7-15 dagen op alle machines. Wij bieden onderhoud, upgrades en reserveonderdelen. Service bestrijkt de wereld met een team van 15 jaar ervaring. Managers lossen problemen snel op per telefoon of bezoek. Assistenten zorgen ervoor dat er geen problemen gemist worden tijdens de follow-up. Wij optimaliseren lijnen tijdens gebruik voor een betere snelheid. Hulp op afstand beschikbaar voor snelle oplossing. Jaarlijkse controle houdt de lijn nieuw.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn altijd blij met de snelle hulp van onze ingenieurs in het buitenland. Ze prijzen dagelijks de betrouwbare prestaties van de LED-productielijn. Veilige verpakking beschermt machines tijdens lange verzending. Snelle reactie lost problemen op in uren en niet in dagen. Apparatuur draait altijd stabiel en heeft weinig downtime. LED-lampen komen perfect uit elke batch. Ze houden van gemakkelijke training voor nieuw personeel.
| Certificeringen en normen
ICT beschikt over CE voor veiligheidsnaleving in alle landen. RoHS zorgt ervoor dat er geen schadelijke materialen in onderdelen zitten. ISO9001 beheert kwaliteitsprocessen stap voor stap. Patenten beschermen onze innovaties en ontwerpen. Deze bewijzen een betrouwbare LED-productielijn voor u. We testen elke machine vóór verzending. Normen voldoen aan mondiale regels.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft eigen R&D en drie grote fabrieken in China. Meer dan 89 medewerkers omvatten 20 ervaren ingenieurs. We groeien snel in 25 jaar met nieuwe technologie. Bedien nu 1600 klanten in 72 landen. Fabrieken beslaan 12.000 m2 en worden dagelijks aan strenge tests onderworpen. Het kwaliteitssysteem controleert elke stap, van onderdelen tot afwerking. Wij bieden wereldwijd complete oplossingen voor LED. Eigen productie betekent snelle levering. Bezoek ons om het echte werk te zien.
