Nederlands  |
ICT-MV350
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Consistente V-groefscheiding voor PCB-panelen
De V Groove PCB Board Separator is ontworpen om een stabiele en herhaalbare scheiding van PCB-panelen langs vooraf gescoorde V-groeven te bieden. Tijdens het verwijderen van panelen is de belangrijkste uitdaging ervoor te zorgen dat de snijkracht gelijkmatig wordt uitgeoefend, zodat de plaat netjes loskomt zonder te buigen of interne schade te ondervinden. Deze machine richt zich op nauwkeurige mespositionering en stabiele mechanische beweging om betrouwbare resultaten te bereiken. Het kan worden gebruikt in zowel handmatige als ondersteunde productieomgevingen. Door de randconsistentie te verbeteren en de spanning tijdens het scheiden te verminderen, ondersteunt de V Groove PCB Board Separator soepelere stroomafwaartse processen zoals testen, assembleren en verpakken.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling zet panelen om in individuele borden;
V-groefsnijden zorgt voor een voorspelbare en rechte scheiding;
Vaak gebruikt in LED-verlichting en elektronische besturingsproducten.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor lange PCB-panelen met rechte V-groeven, vooral gebruikelijk bij de productie van LED-strips en lichtbalken. Meerdere ronde messen voor PCB-snijstructuren delen de snijbelasting, waardoor de kracht gelijkmatig langs de groef wordt verdeeld. Dit vermindert plaatselijke spanning en helpt soldeerverbindingen en componenten nabij de plaatrand te beschermen. De verstelbare lamelconfiguratie maakt aanpassing aan verschillende paneelbreedtes mogelijk. In de productie zorgt deze structuur voor stabiele, herhaalbare resultaten en ondersteunt een continue werking waarbij consistentie van cruciaal belang is.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut-machine maakt gebruik van een verticale knipbeweging om PCB-panelen te scheiden. Het blad beweegt langs de V-groef naar beneden en oefent een directe en gecontroleerde kracht uit. Deze methode is geschikt voor dikkere of stijvere platen die een sterk snijvermogen vereisen. Vaak vergeleken met een PCB-componentenoplossing voor een bladsnijmachine, biedt het een duidelijke scheiding met voorspelbare resultaten. Het eenvoudige mechanische ontwerp maakt hem gemakkelijk te bedienen en te onderhouden, waardoor hij geschikt is voor werkplaatsen die waarde hechten aan betrouwbaarheid en eenvoudige bediening.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's door middel van een soepele schuifbeweging in plaats van een enkele neerwaartse snede. Het blad beweegt geleidelijk langs de groef, waardoor plotselinge schokken en spanningen op het board worden verminderd. Deze aanpak is geschikt voor producten met een dichte lay-out of langere snijpaden. Veel fabrieken selecteren deze structuur als onderdeel van snijmachines voor PCB-verwerking wanneer flexibiliteit vereist is. De gecontroleerde beweging verbetert de randkwaliteit en ondersteunt stabiel snijden over verschillende PCB-formaten.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 stuurde ICT een ervaren ingenieur ter ondersteuning van een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan. De klant kocht een complete SMT-productielijn voor printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en hulpapparatuur. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte ontwierp ICT een compacte U-vormige lay-out om een soepele materiaalstroom te garanderen. Tijdens de ondersteuningsperiode werden de installatie, inbedrijfstelling en operatortraining stap voor stap voltooid. Na voltooiing heeft de klant de volledige lijn met succes zelfstandig kunnen exploiteren met een stabiele output.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert een totaalservice die de gehele levenscyclus van een project bestrijkt. Vóór de levering helpen ingenieurs klanten met apparatuurselectie, procesevaluatie en lay-outplanning. Tijdens de installatie wordt er een gestructureerde training gegeven om ervoor te zorgen dat operators de juiste bediening, veiligheidseisen en routineonderhoud begrijpen. Na de inbedrijfstelling biedt technische ondersteuning op afstand een snelle reactie op operationele problemen, terwijl service op locatie kan worden geregeld wanneer dat nodig is. Deze servicebenadering helpt klanten de productiestabiliteit en het vertrouwen op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT-ingenieurs vaak om hun praktijkervaring en heldere communicatie. Installatieondersteuning richt zich op echte productieomstandigheden in plaats van op theoretische verklaringen. De prestaties van de apparatuur staan bekend om hun stabiele werking en consistente snijresultaten. Klanten waarderen ook de strenge verpakkingsnormen die machines beschermen tijdens internationale verzending. Snelle respons op technische vragen versterkt het vertrouwen en de langdurige samenwerking met ICT verder
| Certificeringen en normen
Alle ICT-machines worden vervaardigd onder strikte kwaliteitsmanagementsystemen. Apparatuur voldoet aan de CE- en RoHS-normen om te voldoen aan internationale veiligheids- en milieueisen. Productieprocessen volgen de ISO9001-richtlijnen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast heeft ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-depaneling-structuren en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan kwaliteit, veiligheid en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica die SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie-, depaneling- en slimme fabriekssystemen aanbiedt. Met ervaren engineers en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op het leveren van praktische en betrouwbare apparatuur voor echte productieomgevingen. Elke machine wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld in de sectoren LED-verlichting, auto-elektronica, industriële besturing en consumentenelektronica.
| Consistente V-groefscheiding voor PCB-panelen
De V Groove PCB Board Separator is ontworpen om een stabiele en herhaalbare scheiding van PCB-panelen langs vooraf gescoorde V-groeven te bieden. Tijdens het verwijderen van panelen is de belangrijkste uitdaging ervoor te zorgen dat de snijkracht gelijkmatig wordt uitgeoefend, zodat de plaat netjes loskomt zonder te buigen of interne schade te ondervinden. Deze machine richt zich op nauwkeurige mespositionering en stabiele mechanische beweging om betrouwbare resultaten te bereiken. Het kan worden gebruikt in zowel handmatige als ondersteunde productieomgevingen. Door de randconsistentie te verbeteren en de spanning tijdens het scheiden te verminderen, ondersteunt de V Groove PCB Board Separator soepelere stroomafwaartse processen zoals testen, assembleren en verpakken.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling zet panelen om in individuele borden;
V-groefsnijden zorgt voor een voorspelbare en rechte scheiding;
Vaak gebruikt in LED-verlichting en elektronische besturingsproducten.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor lange PCB-panelen met rechte V-groeven, vooral gebruikelijk bij de productie van LED-strips en lichtbalken. Meerdere ronde messen voor PCB-snijstructuren delen de snijbelasting, waardoor de kracht gelijkmatig langs de groef wordt verdeeld. Dit vermindert plaatselijke spanning en helpt soldeerverbindingen en componenten nabij de plaatrand te beschermen. De verstelbare lamelconfiguratie maakt aanpassing aan verschillende paneelbreedtes mogelijk. In de productie zorgt deze structuur voor stabiele, herhaalbare resultaten en ondersteunt een continue werking waarbij consistentie van cruciaal belang is.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut-machine maakt gebruik van een verticale knipbeweging om PCB-panelen te scheiden. Het blad beweegt langs de V-groef naar beneden en oefent een directe en gecontroleerde kracht uit. Deze methode is geschikt voor dikkere of stijvere platen die een sterk snijvermogen vereisen. Vaak vergeleken met een PCB-componentenoplossing voor een bladsnijmachine, biedt het een duidelijke scheiding met voorspelbare resultaten. Het eenvoudige mechanische ontwerp maakt hem gemakkelijk te bedienen en te onderhouden, waardoor hij geschikt is voor werkplaatsen die waarde hechten aan betrouwbaarheid en eenvoudige bediening.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's door middel van een soepele schuifbeweging in plaats van een enkele neerwaartse snede. Het blad beweegt geleidelijk langs de groef, waardoor plotselinge schokken en spanningen op het board worden verminderd. Deze aanpak is geschikt voor producten met een dichte lay-out of langere snijpaden. Veel fabrieken selecteren deze structuur als onderdeel van snijmachines voor PCB-verwerking wanneer flexibiliteit vereist is. De gecontroleerde beweging verbetert de randkwaliteit en ondersteunt stabiel snijden over verschillende PCB-formaten.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 stuurde ICT een ervaren ingenieur ter ondersteuning van een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan. De klant kocht een complete SMT-productielijn voor printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en hulpapparatuur. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte ontwierp ICT een compacte U-vormige lay-out om een soepele materiaalstroom te garanderen. Tijdens de ondersteuningsperiode werden de installatie, inbedrijfstelling en operatortraining stap voor stap voltooid. Na voltooiing heeft de klant de volledige lijn met succes zelfstandig kunnen exploiteren met een stabiele output.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert een totaalservice die de gehele levenscyclus van een project bestrijkt. Vóór de levering helpen ingenieurs klanten met apparatuurselectie, procesevaluatie en lay-outplanning. Tijdens de installatie wordt er een gestructureerde training gegeven om ervoor te zorgen dat operators de juiste bediening, veiligheidseisen en routineonderhoud begrijpen. Na de inbedrijfstelling biedt technische ondersteuning op afstand een snelle reactie op operationele problemen, terwijl service op locatie kan worden geregeld wanneer dat nodig is. Deze servicebenadering helpt klanten de productiestabiliteit en het vertrouwen op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT-ingenieurs vaak om hun praktijkervaring en heldere communicatie. Installatieondersteuning richt zich op echte productieomstandigheden in plaats van op theoretische verklaringen. De prestaties van de apparatuur staan bekend om hun stabiele werking en consistente snijresultaten. Klanten waarderen ook de strenge verpakkingsnormen die machines beschermen tijdens internationale verzending. Snelle respons op technische vragen versterkt het vertrouwen en de langdurige samenwerking met ICT verder
| Certificeringen en normen
Alle ICT-machines worden vervaardigd onder strikte kwaliteitsmanagementsystemen. Apparatuur voldoet aan de CE- en RoHS-normen om te voldoen aan internationale veiligheids- en milieueisen. Productieprocessen volgen de ISO9001-richtlijnen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast heeft ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-depaneling-structuren en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan kwaliteit, veiligheid en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica die SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie-, depaneling- en slimme fabriekssystemen aanbiedt. Met ervaren engineers en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op het leveren van praktische en betrouwbare apparatuur voor echte productieomgevingen. Elke machine wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld in de sectoren LED-verlichting, auto-elektronica, industriële besturing en consumentenelektronica.
