Nederlands  |
ICT-MV350
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Gecontroleerde depaneling voor V-groef PCB's
Een V-cut PCB Depaneling Machine wordt gebruikt om gepanelliseerde PCB's te scheiden door voorgevormde V-groeven te volgen na soldeerprocessen. Tijdens de PCB-productie kan ongecontroleerd breken spanning veroorzaken die de soldeerverbindingen en nabijgelegen componenten beïnvloedt. Deze machine past geleide snijkracht toe om voorspelbare en herhaalbare scheidingsresultaten te garanderen. Het wordt gewoonlijk geplaatst na reflow- of golfsolderen en vóór de eindmontage. De apparatuur wordt veel gebruikt in LED-verlichting, vermogenselektronica en algemene PCBA-productie, waarbij boardintegriteit en randkwaliteit van cruciaal belang zijn.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Verdeelt PCB-panelen in individuele borden;
Geïnstalleerd na soldeer- en inspectiefasen;
Toegepast in LED-verlichting en standaard PCBA-productie.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen om de snijspanning op lange en smalle PCB-panelen te verminderen. Door meerdere cirkelvormige messen te gebruiken die langs de V-groef zijn geplaatst, wordt de snijkracht gelijkmatig over het paneel verdeeld. Dit helpt buigen en barsten te voorkomen, vooral bij LED-strips en lichtbalkplanken. De bladafstand kan worden aangepast aan de paneelbreedte, waardoor de machine verschillende PCB-formaten kan verwerken. Dit type afscheider wordt veel gebruikt in LED-productielijnen waar een stabiele snijkwaliteit en vlakheid van de plaat belangrijk zijn.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB-panelen door middel van een verticale snijbeweging. Het blad oefent directe kracht uit langs de V-groef, waardoor het geschikt is voor dikkere planken of diepere groefontwerpen. De stijve structuur zorgt ervoor dat de bladuitlijning stabiel blijft tijdens het gebruik, waardoor rechte scheidingslijnen worden gegarandeerd. Deze machine wordt vaak gekozen wanneer snijsterkte en structurele stabiliteit vereist zijn, zoals in vermogenselektronica en industriële besturingskaarten.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat geleidelijk langs het groefpad beweegt. Deze snijbenadering verspreidt de kracht over de gehele lengte van het board in plaats van deze op één punt te concentreren. Hierdoor worden plotselinge schokken verminderd en worden onderdelen dichtbij de zaaglijn beter beschermd. Dankzij de verstelbare bladhoogte kan de machine zich aanpassen aan verschillende PCB-diktes, waardoor hij geschikt is voor productielijnen voor gemengde producten.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 werkte een fabrikant van auto-elektronica samen met ICT om een complete SMT-productielijn te installeren, inclusief apparatuur voor het verwijderen van PCB's. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte werd de lijn ontworpen in een compacte U-vormige lay-out. ICT-ingenieurs verzorgden de installatie en verzorgden praktijkgerichte training voor machinebediening en procesaanpassing. Na de inbedrijfstelling verliep het depanelingproces soepel, wat een stabiele productie en consistente kwaliteit tijdens de dagelijkse werkzaamheden ondersteunde.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van apparatuur. Vóór de levering helpen ingenieurs klanten bij het selecteren van geschikte depaneling-oplossingen op basis van PCB-ontwerp en productiebehoeften. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse voor een juiste installatie en veilige bediening. De training richt zich op bedieningsprocedures, aanpassing van de snijparameters en routineonderhoud. Nadat de productie is gestart, helpen technische ondersteuning en reserveonderdelendiensten klanten om de productiestabiliteit op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten delen vaak positieve feedback over zowel ICT-apparatuur als de kwaliteit van de dienstverlening. Velen benadrukken de stabiele depanelingresultaten en de solide mechanische structuur van de machines. Ook de kwaliteit van de verpakking wordt vaak geprezen, omdat deze de apparatuur beschermt tijdens transport over lange afstanden. Klanten waarderen de snelle en professionele reactie van ICT-ingenieurs wanneer zich technische problemen voordoen, waardoor ze de downtime kunnen minimaliseren en de productie soepel kunnen laten verlopen.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-depanelingmachines worden vervaardigd volgens internationale normen. Apparatuur voldoet aan de CE-veiligheidseisen en voldoet aan de RoHS-milieuvoorschriften. Het productiemanagement volgt ISO9001-kwaliteitssystemen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijmechanismen en machinestructuur. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en levert apparatuur voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare productiesystemen. Met interne productie- en testfaciliteiten wordt elke machine vóór verzending zorgvuldig geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten van installatie tot langdurig gebruik.
| Gecontroleerde depaneling voor V-groef PCB's
Een V-cut PCB Depaneling Machine wordt gebruikt om gepanelliseerde PCB's te scheiden door voorgevormde V-groeven te volgen na soldeerprocessen. Tijdens de PCB-productie kan ongecontroleerd breken spanning veroorzaken die de soldeerverbindingen en nabijgelegen componenten beïnvloedt. Deze machine past geleide snijkracht toe om voorspelbare en herhaalbare scheidingsresultaten te garanderen. Het wordt gewoonlijk geplaatst na reflow- of golfsolderen en vóór de eindmontage. De apparatuur wordt veel gebruikt in LED-verlichting, vermogenselektronica en algemene PCBA-productie, waarbij boardintegriteit en randkwaliteit van cruciaal belang zijn.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Verdeelt PCB-panelen in individuele borden;
Geïnstalleerd na soldeer- en inspectiefasen;
Toegepast in LED-verlichting en standaard PCBA-productie.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen om de snijspanning op lange en smalle PCB-panelen te verminderen. Door meerdere cirkelvormige messen te gebruiken die langs de V-groef zijn geplaatst, wordt de snijkracht gelijkmatig over het paneel verdeeld. Dit helpt buigen en barsten te voorkomen, vooral bij LED-strips en lichtbalkplanken. De bladafstand kan worden aangepast aan de paneelbreedte, waardoor de machine verschillende PCB-formaten kan verwerken. Dit type afscheider wordt veel gebruikt in LED-productielijnen waar een stabiele snijkwaliteit en vlakheid van de plaat belangrijk zijn.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB-panelen door middel van een verticale snijbeweging. Het blad oefent directe kracht uit langs de V-groef, waardoor het geschikt is voor dikkere planken of diepere groefontwerpen. De stijve structuur zorgt ervoor dat de bladuitlijning stabiel blijft tijdens het gebruik, waardoor rechte scheidingslijnen worden gegarandeerd. Deze machine wordt vaak gekozen wanneer snijsterkte en structurele stabiliteit vereist zijn, zoals in vermogenselektronica en industriële besturingskaarten.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat geleidelijk langs het groefpad beweegt. Deze snijbenadering verspreidt de kracht over de gehele lengte van het board in plaats van deze op één punt te concentreren. Hierdoor worden plotselinge schokken verminderd en worden onderdelen dichtbij de zaaglijn beter beschermd. Dankzij de verstelbare bladhoogte kan de machine zich aanpassen aan verschillende PCB-diktes, waardoor hij geschikt is voor productielijnen voor gemengde producten.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 werkte een fabrikant van auto-elektronica samen met ICT om een complete SMT-productielijn te installeren, inclusief apparatuur voor het verwijderen van PCB's. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte werd de lijn ontworpen in een compacte U-vormige lay-out. ICT-ingenieurs verzorgden de installatie en verzorgden praktijkgerichte training voor machinebediening en procesaanpassing. Na de inbedrijfstelling verliep het depanelingproces soepel, wat een stabiele productie en consistente kwaliteit tijdens de dagelijkse werkzaamheden ondersteunde.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van apparatuur. Vóór de levering helpen ingenieurs klanten bij het selecteren van geschikte depaneling-oplossingen op basis van PCB-ontwerp en productiebehoeften. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse voor een juiste installatie en veilige bediening. De training richt zich op bedieningsprocedures, aanpassing van de snijparameters en routineonderhoud. Nadat de productie is gestart, helpen technische ondersteuning en reserveonderdelendiensten klanten om de productiestabiliteit op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten delen vaak positieve feedback over zowel ICT-apparatuur als de kwaliteit van de dienstverlening. Velen benadrukken de stabiele depanelingresultaten en de solide mechanische structuur van de machines. Ook de kwaliteit van de verpakking wordt vaak geprezen, omdat deze de apparatuur beschermt tijdens transport over lange afstanden. Klanten waarderen de snelle en professionele reactie van ICT-ingenieurs wanneer zich technische problemen voordoen, waardoor ze de downtime kunnen minimaliseren en de productie soepel kunnen laten verlopen.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-depanelingmachines worden vervaardigd volgens internationale normen. Apparatuur voldoet aan de CE-veiligheidseisen en voldoet aan de RoHS-milieuvoorschriften. Het productiemanagement volgt ISO9001-kwaliteitssystemen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijmechanismen en machinestructuur. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en levert apparatuur voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare productiesystemen. Met interne productie- en testfaciliteiten wordt elke machine vóór verzending zorgvuldig geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten van installatie tot langdurig gebruik.
