Nederlands  |
ICT-MV350
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Efficiënte PCB-scheiding in de eindproductiefase
AV Cut Groove PCB-scheidingssnijmachine wordt gebruikt om gepanelliseerde printplaten in individuele eenheden te verdelen door voorgevormde V-groeven te volgen. Dit proces vindt meestal plaats na het solderen en inspectie, vóór de eindmontage of verpakking. Vergeleken met handmatig breken helpt gecontroleerd snijden soldeerverbindingen en nabijgelegen componenten te beschermen. De machine wordt veel gebruikt in LED-verlichting, voedingsmodules en standaard elektronicaproductie. Het ondersteunt een stabiele uitvoerkwaliteit en zorgt ervoor dat het scheidingsproces eenvoudig te beheren is in de dagelijkse productie.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Verdeelt PCB-panelen in afgewerkte platen;
Geïnstalleerd na SMT- of golfsolderen;
Gebruikt in LED-verlichting, industriële en consumentenelektronica.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor lange PCB-panelen met doorlopende V-groeven, zoals LED-strips en lichtbalkborden. Er zijn meerdere cirkelvormige messen aangebracht die tegelijkertijd langs de groef snijden, waardoor de kracht gelijkmatig over het paneel kan worden verdeeld. Deze snijmethode helpt buig- en randschade op dunne PCB's te voorkomen. De lamelafstand kan worden aangepast aan verschillende paneelbreedtes, waardoor de machine geschikt is voor verschillende LED-bordformaten. Het wordt vaak gebruikt in LED-productielijnen waar een consistente snijkwaliteit vereist is.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB-panelen met behulp van een verticaal mes dat direct langs de V-groef drukt. Deze snijmethode zorgt voor een sterke en geconcentreerde kracht, die geschikt is voor dikkere PCB's of diepere groefontwerpen. De stijve structuur zorgt voor een stabiele uitlijning tijdens het gebruik, waardoor rechte en zuivere snijkanten behouden blijven. Deze machine wordt vaak toegepast in industriële elektronica en vermogensbesturingskaarten waar snijsterkte en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat geleidelijk langs de V-groef beweegt. Door de snijkracht over de gehele groeflengte te spreiden, worden plotselinge impact op de printplaat verminderd. Dit helpt componenten te beschermen die zich dicht bij de scheidingslijn bevinden. De bladhoogte en zaagdiepte kunnen worden aangepast voor verschillende plaatdiktes. Dit type machine is geschikt voor productielijnen die meerdere PCB-ontwerpen met verschillende specificaties verwerken.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 selecteerde een fabrikant van auto-elektronica ICT om een complete SMT-productielijn te leveren, inclusief PCB-scheidingsapparatuur. Vanwege de beperkte fabrieksruimte werd de lijn in een compacte U-vormige opstelling opgesteld. Na de installatie gaven ICT-ingenieurs stapsgewijze begeleiding bij het instellen en bedienen van de machine. Toen de productie eenmaal begon, verliep het PCB-scheidingsproces soepel, waardoor een stabiele dagelijkse productie werd ondersteund en de klant werd geholpen een consistente productkwaliteit te behouden.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van apparatuur. Vóór de levering helpen ingenieurs klanten bij het selecteren van geschikte PCB-scheidingsoplossingen op basis van het bordontwerp en het productievolume. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse voor een correcte opstelling en een veilige werking. De training richt zich op de bediening van de machine, het afstellen van het maaiwerk en routineonderhoud. Na de inbedrijfstelling helpen voortdurende technische ondersteuning en reserveonderdelendiensten klanten om een stabiele productie te behouden en de stilstandtijd te verminderen.
| Klantfeedback
Klanten geven consequent positieve feedback op ICT-apparatuur en -diensten. Velen benadrukken de stabiele snijprestaties en de solide machinestructuur. Zorgvuldige verpakking wordt vaak genoemd, omdat dit apparatuur beschermt tijdens transport over lange afstanden. Klanten waarderen ook de snelle reactie van ICT-ingenieurs als er technische vragen zijn. Deze combinatie van betrouwbare machines en responsieve ondersteuning helpt klanten productielijnen met vertrouwen te bedienen.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-snijapparatuur wordt vervaardigd volgens internationale normen. Machines voldoen aan de CE-veiligheidseisen en voldoen aan de RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om een consistente kwaliteit te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijmechanismen en machineontwerp. Deze certificeringen weerspiegelen de focus van ICT op veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt apparatuur voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare oplossingen. Met interne productie- en testfaciliteiten wordt elke machine vóór verzending geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten vanaf de installatie tot en met de productie op lange termijn.
| Efficiënte PCB-scheiding in de eindproductiefase
AV Cut Groove PCB-scheidingssnijmachine wordt gebruikt om gepanelliseerde printplaten in individuele eenheden te verdelen door voorgevormde V-groeven te volgen. Dit proces vindt meestal plaats na het solderen en inspectie, vóór de eindmontage of verpakking. Vergeleken met handmatig breken helpt gecontroleerd snijden soldeerverbindingen en nabijgelegen componenten te beschermen. De machine wordt veel gebruikt in LED-verlichting, voedingsmodules en standaard elektronicaproductie. Het ondersteunt een stabiele uitvoerkwaliteit en zorgt ervoor dat het scheidingsproces eenvoudig te beheren is in de dagelijkse productie.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Verdeelt PCB-panelen in afgewerkte platen;
Geïnstalleerd na SMT- of golfsolderen;
Gebruikt in LED-verlichting, industriële en consumentenelektronica.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor lange PCB-panelen met doorlopende V-groeven, zoals LED-strips en lichtbalkborden. Er zijn meerdere cirkelvormige messen aangebracht die tegelijkertijd langs de groef snijden, waardoor de kracht gelijkmatig over het paneel kan worden verdeeld. Deze snijmethode helpt buig- en randschade op dunne PCB's te voorkomen. De lamelafstand kan worden aangepast aan verschillende paneelbreedtes, waardoor de machine geschikt is voor verschillende LED-bordformaten. Het wordt vaak gebruikt in LED-productielijnen waar een consistente snijkwaliteit vereist is.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB-panelen met behulp van een verticaal mes dat direct langs de V-groef drukt. Deze snijmethode zorgt voor een sterke en geconcentreerde kracht, die geschikt is voor dikkere PCB's of diepere groefontwerpen. De stijve structuur zorgt voor een stabiele uitlijning tijdens het gebruik, waardoor rechte en zuivere snijkanten behouden blijven. Deze machine wordt vaak toegepast in industriële elektronica en vermogensbesturingskaarten waar snijsterkte en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat geleidelijk langs de V-groef beweegt. Door de snijkracht over de gehele groeflengte te spreiden, worden plotselinge impact op de printplaat verminderd. Dit helpt componenten te beschermen die zich dicht bij de scheidingslijn bevinden. De bladhoogte en zaagdiepte kunnen worden aangepast voor verschillende plaatdiktes. Dit type machine is geschikt voor productielijnen die meerdere PCB-ontwerpen met verschillende specificaties verwerken.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 selecteerde een fabrikant van auto-elektronica ICT om een complete SMT-productielijn te leveren, inclusief PCB-scheidingsapparatuur. Vanwege de beperkte fabrieksruimte werd de lijn in een compacte U-vormige opstelling opgesteld. Na de installatie gaven ICT-ingenieurs stapsgewijze begeleiding bij het instellen en bedienen van de machine. Toen de productie eenmaal begon, verliep het PCB-scheidingsproces soepel, waardoor een stabiele dagelijkse productie werd ondersteund en de klant werd geholpen een consistente productkwaliteit te behouden.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van apparatuur. Vóór de levering helpen ingenieurs klanten bij het selecteren van geschikte PCB-scheidingsoplossingen op basis van het bordontwerp en het productievolume. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse voor een correcte opstelling en een veilige werking. De training richt zich op de bediening van de machine, het afstellen van het maaiwerk en routineonderhoud. Na de inbedrijfstelling helpen voortdurende technische ondersteuning en reserveonderdelendiensten klanten om een stabiele productie te behouden en de stilstandtijd te verminderen.
| Klantfeedback
Klanten geven consequent positieve feedback op ICT-apparatuur en -diensten. Velen benadrukken de stabiele snijprestaties en de solide machinestructuur. Zorgvuldige verpakking wordt vaak genoemd, omdat dit apparatuur beschermt tijdens transport over lange afstanden. Klanten waarderen ook de snelle reactie van ICT-ingenieurs als er technische vragen zijn. Deze combinatie van betrouwbare machines en responsieve ondersteuning helpt klanten productielijnen met vertrouwen te bedienen.
| Certificeringen en normen
ICT PCB-snijapparatuur wordt vervaardigd volgens internationale normen. Machines voldoen aan de CE-veiligheidseisen en voldoen aan de RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om een consistente kwaliteit te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijmechanismen en machineontwerp. Deze certificeringen weerspiegelen de focus van ICT op veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt apparatuur voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare oplossingen. Met interne productie- en testfaciliteiten wordt elke machine vóór verzending geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten vanaf de installatie tot en met de productie op lange termijn.
