Nederlands  |
SMT PCB-lader / ontlader
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| PCB-verwerkingsapparatuur - Echte goedkope PCB-ladermachine
Als je een moderne SMT-fabriek binnenstapt, is het eerste wat je ziet de ICT-PCB-apparatuurlijn die het vuile werk doet dat niemand anders wil. Deze goedkope PCB Loader Machine-eenheden pakken volledige magazijnen met kale platen, scheiden ze, voeren ze in het midden naar de printer, vangen later afgewerkte platen op en stapelen ze perfect na het opnieuw plaatsen. Standaard of volledige CE-configuratie: beide versies krijgen dikkere frames, hoogwaardige lineaire rails, betere zichtsensoren en software die nieuwe producten leert terwijl de operator koffie drinkt. De PCB-verwerkingsapparatuur neemt minder vloeroppervlak in beslag, vermindert het aantal arbeidsuren, draait drie ploegendiensten zonder drama en kost duizenden minder dan de bekende Japanse namen.
| Gedetailleerde productkenmerken
Elke rail, elke lift, elke basisplaat op de PCB-hanteringsapparatuur is dikker, zwaarder, overontwikkeld staal. De machines voldoen aan de volledige CE- en ISO-markering zonder concessies te doen. Trillingen verdwijnen. Onderhoudsploegen zijn binnen enkele minuten klaar. De Cheap PCB Loader Machine-eenheden blijven tien, twaalf, vijftien jaar draaien in echte fabrieken.
Sensoren vuren zodra een bord beweegt. Torenlichten branden helder rood of groen over de hele verdieping. Hoogfrequente knoppen reageren als shifters van raceauto's. De PCB-verwerkingsapparatuur weet precies waar elk bord zich bevindt: laden, lossen, bufferen. Operators kijken naar de lichten en vertrouwen op de show.
Industrie 4.0-suite is ingebouwd. IPC-CFX-, Hermes-, SEMI SMT-ELS-protocollen worden met één klik geladen. Nieuwe productbestanden verschijnen binnen twee minuten. De PCB-verwerkingsapparatuur praat live met de MES-fabriek, past de magazijnhoogte automatisch aan en schakelt tussen modi zonder de lijn te stoppen.
Lifters vallen langzaam en zeker. Pushers glijden met gekalibreerde druk. De PCB-verwerkingsapparatuur voert kale platen aan of stapelt afgewerkte platen op: duizenden cycli per ploegendienst, geen krassen, geen storingen, geen verkeerde invoer. De kwaliteit blijft perfect van de eerste plank tot de laatste.
SMEMA-kabels zijn live vanuit de fabriek. Slimme protocollen wachten klaar. De PCB-verwerkingsapparatuur pakt de printplaten uit de printer, geeft ze vrij voor reflow, buffert en ontlaadt – de omschakeling duurt dertig seconden, terwijl de rest van de lijn nooit vertraagt.
| Specificatie
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| PCB -breedte | 50–400 mm (500 mm optioneel) |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm |
| Overdrachtssnelheid | 0,5–20 m/min instelbaar |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 V 50/60 Hz |
| Stroomverbruik | 50–150 W |
| Richting | Van links naar rechts (rechts naar links optioneel) |
| Materiaal riem | 3 mm ESD platte riem of ketting |
| Controlemodus | PLC + touchscreen |
| Breedteaanpassing met één knop | Optioneel (volledige lijnsynchronisatie) |
| CE-veiligheidsnorm | Volledige dekking + sensorbescherming |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Turnkey betekent kaal board erin, afgewerkt paneel eruit, geen oppas. De PCB-hanteringsapparatuur voert schoon aan de voorkant en vangt schoon aan de achterkant. Printer drukt perfecte pasta. Placer laat elk onderdeel in het midden vallen. Reflow-soldeer solide. AOI controleert alles. Alle stations blijven in een perfect ritme vergrendeld. Arbeid blijft mager. Het first-pass rendement blijft boven de 99,5%. Uptime blijft wreed. De automobielsector, de medische sector, de consumentensector en de LED-sector: de normen zijn verbrijzeld, de kosten zijn verpletterd en de winsten zijn gestegen.
| Succesverhaal van klanten
ICT-ingenieurs belanden in min twintig kou. Volledige LED-paneellijn voor Europa's grootste verlichtingsbedrijf. PCB-verwerkingsapparatuur voor en achter, 1,5 m printer, SM482PLUS placer, L8-reflow, verticale buffers, transportbanden, platensplitter, soldeerpastamixer. Vijf dagen lang: installeren, debuggen, volledige training voor operators en technici. Dag zes bereikten ze de doelsnelheid. Nul defecten de hele week. De klant loopt over de vloer, staart naar de apparatuur voor het hanteren van PCB's en zegt dat deze nooit een enkel bord heeft tegengehouden of bekrast. Het Europese auditteam arriveert – schone goedkeuring, geen opmerkingen. Dezelfde maand tekenen ze voor een tweede identieke lijn, contant op tafel.
| Professionele training en ondersteuning
Diagnostische controle op afstand voordat de kist Dongguan verlaat. Ingenieurs ter plaatse voor inbedrijfstelling. Gratis tweedaagse training: operators, onderhoudstechnici en zelfs de fabrieksmanager. Echte 24/7 hotline met ingenieurs die perfect Engels spreken. Magazijnen voor reserveonderdelen in Duitsland, Texas en Shanghai. Tweemaal per jaar preventieve bezoeken gepland. De PCB-verwerkingsapparatuur staat bijna nooit stil als deze op volle snelheid zou moeten draaien.
| Klant lof
'Uw ingenieur repareerde het om 3 uur 's ochtends op hun tijd - de beste ondersteuning ter wereld!' 'Vijfenveertig dagen op zee en de kist arriveerde perfect - geen schade.' 'Mijn PCB SMT Unloader-machine heeft twintig maanden lang drie ploegen gedraaid - geen storingen.' 'Na één dag training hebben onze nieuwste operators de hele lijn alleen gerund.'
| Onze certificering
CE-markering gestempeld. RoHS-compatibel. ISO9001 gecertificeerd. Meerdere exclusieve patenten wereldwijd geregistreerd. Elke eenheid voor PCB-verwerkingsapparatuur ondergaat een volledige 72 uur durende inbranding plus een laatste lijninspectie voordat deze wordt verzonden. Klanten openen de kist in de wetenschap dat de machine al bewezen is, aan de eisen voldoet en vanaf het eerste uur klaar is om geld te verdienen.
| Over ons en fabriek
Gestart in 2012. Campus van 12.000 m². Negentig medewerkers. Volledig in-house R&D-lab met twintig ingenieurs. Elke snede, elke las, elke draad, elke test wordt onder één dak gedaan, zonder enige sluiproute. Meer dan 1.600 klanten in 72 landen, van één goedkope PCB-ladermachine tot complete kant-en-klare fabrieken. ICT levert wat het belooft, altijd op tijd.
| PCB-verwerkingsapparatuur - Echte goedkope PCB-ladermachine
Als je een moderne SMT-fabriek binnenstapt, is het eerste wat je ziet de ICT-PCB-apparatuurlijn die het vuile werk doet dat niemand anders wil. Deze goedkope PCB Loader Machine-eenheden pakken volledige magazijnen met kale platen, scheiden ze, voeren ze in het midden naar de printer, vangen later afgewerkte platen op en stapelen ze perfect na het opnieuw plaatsen. Standaard of volledige CE-configuratie: beide versies krijgen dikkere frames, hoogwaardige lineaire rails, betere zichtsensoren en software die nieuwe producten leert terwijl de operator koffie drinkt. De PCB-verwerkingsapparatuur neemt minder vloeroppervlak in beslag, vermindert het aantal arbeidsuren, draait drie ploegendiensten zonder drama en kost duizenden minder dan de bekende Japanse namen.
| Gedetailleerde productkenmerken
Elke rail, elke lift, elke basisplaat op de PCB-hanteringsapparatuur is dikker, zwaarder, overontwikkeld staal. De machines voldoen aan de volledige CE- en ISO-markering zonder concessies te doen. Trillingen verdwijnen. Onderhoudsploegen zijn binnen enkele minuten klaar. De Cheap PCB Loader Machine-eenheden blijven tien, twaalf, vijftien jaar draaien in echte fabrieken.
Sensoren vuren zodra een bord beweegt. Torenlichten branden helder rood of groen over de hele verdieping. Hoogfrequente knoppen reageren als shifters van raceauto's. De PCB-verwerkingsapparatuur weet precies waar elk bord zich bevindt: laden, lossen, bufferen. Operators kijken naar de lichten en vertrouwen op de show.
Industrie 4.0-suite is ingebouwd. IPC-CFX-, Hermes-, SEMI SMT-ELS-protocollen worden met één klik geladen. Nieuwe productbestanden verschijnen binnen twee minuten. De PCB-verwerkingsapparatuur praat live met de MES-fabriek, past de magazijnhoogte automatisch aan en schakelt tussen modi zonder de lijn te stoppen.
Lifters vallen langzaam en zeker. Pushers glijden met gekalibreerde druk. De PCB-verwerkingsapparatuur voert kale platen aan of stapelt afgewerkte platen op: duizenden cycli per ploegendienst, geen krassen, geen storingen, geen verkeerde invoer. De kwaliteit blijft perfect van de eerste plank tot de laatste.
SMEMA-kabels zijn live vanuit de fabriek. Slimme protocollen wachten klaar. De PCB-verwerkingsapparatuur pakt de printplaten uit de printer, geeft ze vrij voor reflow, buffert en ontlaadt – de omschakeling duurt dertig seconden, terwijl de rest van de lijn nooit vertraagt.
| Specificatie
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| PCB -breedte | 50–400 mm (500 mm optioneel) |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm |
| Overdrachtssnelheid | 0,5–20 m/min instelbaar |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 V 50/60 Hz |
| Stroomverbruik | 50–150 W |
| Richting | Van links naar rechts (rechts naar links optioneel) |
| Materiaal riem | 3 mm ESD platte riem of ketting |
| Controlemodus | PLC + touchscreen |
| Breedteaanpassing met één knop | Optioneel (volledige lijnsynchronisatie) |
| CE-veiligheidsnorm | Volledige dekking + sensorbescherming |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Turnkey betekent kaal board erin, afgewerkt paneel eruit, geen oppas. De PCB-hanteringsapparatuur voert schoon aan de voorkant en vangt schoon aan de achterkant. Printer drukt perfecte pasta. Placer laat elk onderdeel in het midden vallen. Reflow-soldeer solide. AOI controleert alles. Alle stations blijven in een perfect ritme vergrendeld. Arbeid blijft mager. Het first-pass rendement blijft boven de 99,5%. Uptime blijft wreed. De automobielsector, de medische sector, de consumentensector en de LED-sector: de normen zijn verbrijzeld, de kosten zijn verpletterd en de winsten zijn gestegen.
| Succesverhaal van klanten
ICT-ingenieurs belanden in min twintig kou. Volledige LED-paneellijn voor Europa's grootste verlichtingsbedrijf. PCB-verwerkingsapparatuur voor en achter, 1,5 m printer, SM482PLUS placer, L8-reflow, verticale buffers, transportbanden, platensplitter, soldeerpastamixer. Vijf dagen lang: installeren, debuggen, volledige training voor operators en technici. Dag zes bereikten ze de doelsnelheid. Nul defecten de hele week. De klant loopt over de vloer, staart naar de apparatuur voor het hanteren van PCB's en zegt dat deze nooit een enkel bord heeft tegengehouden of bekrast. Het Europese auditteam arriveert – schone goedkeuring, geen opmerkingen. Dezelfde maand tekenen ze voor een tweede identieke lijn, contant op tafel.
| Professionele training en ondersteuning
Diagnostische controle op afstand voordat de kist Dongguan verlaat. Ingenieurs ter plaatse voor inbedrijfstelling. Gratis tweedaagse training: operators, onderhoudstechnici en zelfs de fabrieksmanager. Echte 24/7 hotline met ingenieurs die perfect Engels spreken. Magazijnen voor reserveonderdelen in Duitsland, Texas en Shanghai. Tweemaal per jaar preventieve bezoeken gepland. De PCB-verwerkingsapparatuur staat bijna nooit stil als deze op volle snelheid zou moeten draaien.
| Klant lof
'Uw ingenieur repareerde het om 3 uur 's ochtends op hun tijd - de beste ondersteuning ter wereld!' 'Vijfenveertig dagen op zee en de kist arriveerde perfect - geen schade.' 'Mijn PCB SMT Unloader-machine heeft twintig maanden lang drie ploegen gedraaid - geen storingen.' 'Na één dag training hebben onze nieuwste operators de hele lijn alleen gerund.'
| Onze certificering
CE-markering gestempeld. RoHS-compatibel. ISO9001 gecertificeerd. Meerdere exclusieve patenten wereldwijd geregistreerd. Elke eenheid voor PCB-verwerkingsapparatuur ondergaat een volledige 72 uur durende inbranding plus een laatste lijninspectie voordat deze wordt verzonden. Klanten openen de kist in de wetenschap dat de machine al bewezen is, aan de eisen voldoet en vanaf het eerste uur klaar is om geld te verdienen.
| Over ons en fabriek
Gestart in 2012. Campus van 12.000 m². Negentig medewerkers. Volledig in-house R&D-lab met twintig ingenieurs. Elke snede, elke las, elke draad, elke test wordt onder één dak gedaan, zonder enige sluiproute. Meer dan 1.600 klanten in 72 landen, van één goedkope PCB-ladermachine tot complete kant-en-klare fabrieken. ICT levert wat het belooft, altijd op tijd.
