Nederlands  |
X-8000
I.C.T
Semiconductor X Ray Inspection System
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT röntgeninspectieoplossingen
De röntgeninspectieoplossingen van SMT bevinden zich binnen de SMT-lijn, hun aandacht naar binnen gericht. Ze dringen door in BGA-pakketten, PCBA-assemblages, halfgeleiderverpakkingen, lithiumbatterijen, energiecellen, auto-onderdelen, fotovoltaïsche modules en MINI LED-arrays. Er ontstaan holtes in de soldeerverbindingen, scheuren lopen door draden heen, goudverbindingen breken, ontbrekende verbindingen worden zichtbaar, er ontstaat kortsluiting, openingen worden onderbroken, vreemde stoffen verbergen zich. De 130 kV Hamamatsu-bron met een brandpuntsafstand van 3 μm brengt de kleinste details naar voren. De detector kantelt zestig graden; optionele rotatiecirkels volledig. CNC-programma's voeren batchsequenties automatisch uit. Operators begeleiden met joystick en muis. Eén commando meet de belgrootte, het aantal lege ruimten en de soldeerhoogte. De smt-röntgeninspectie houdt de straling laag, afgedicht binnen de veiligheidslimieten. Het is voorzien van CE-, ISO- en AERB-markeringen. De lijn stroomt verder, kwaliteit wordt door elke fase geweven en gebreken worden tegengehouden voordat ze verder reiken.
| Functie
De SMT-röntgeninspectieoplossingen bevatten een high-definition flatpaneldetector en een Hamamatsu-microfocusbron. Beelden stijgen in realtime op en worden in één keer gecorrigeerd. Versterkingsmodi verschuiven, binning combineert. Temperatuursensoren observeren rustig. Passieve koeling zorgt voor stabiliteit. Operators zien soldeerballen zo klein als stof, gouden draden zo dun als adem, interne breuken diep van binnen. Vroeg zicht vloeit voort uit het proces. Het aantal herbewerkingen neemt af, de betrouwbaarheid neemt toe. De SMT-lijn gaat door, beelden onveranderlijk, resultaten blijven gedurende lange uren standvastig, elke dienst dezelfde duidelijke openbaring.
CNC-sequenties sturen de SMT-röntgeninspectieoplossingen aan. Muisklikken brengen het pad in kaart. Fasevoortgang in X en Y. Detector en bron worden aangepast in Z. Antibotsingswachters kijken toe. De massa-inspectie gaat door. NG-onderdelen worden automatisch beoordeeld. Operators staan opzij. De doorvoer stijgt. Consistentie blijft bestaan. De lijn ademt gelijkmatig, geen pauzes, alleen een gestage beweging voorwaarts.
Eén commando brengt de maatregel in beweging in de SMT X-ray Inspection Solutions. De belgrootte komt naar voren, de verhouding tussen de lege ruimtes, de soldeerhoogte. Kleuroverlays markeren de gebreken. Joystick verandert van positie. Het navigatievenster springt ter zake. Operators lezen de cijfers, zien de hoogtepunten. Beslissingen worden zonder aarzeling genomen. Normen voldaan. Fabrieken passen het dagelijks toe. Het ritme houdt stand, geen vertraging, metingen blijvend.
| Specificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT biedt complete SMT-fabriekslijnen. Eén lijn verzamelt laders, printers, montagesystemen, SPI, AOI, reflow-ovens, transportbanden, depanelers, reinigers – allemaal voor een naadloze SMT-beweging. Een andere lijn vormt DIP-processen: invoegapparatuur, selectief solderen, golfsolderen, AOI, vertinnen. Een derde lijn verzorgt het coaten en doseren: coaters, dispensers, hardingsovens, transportbanden, AOI, depanelers. Deze lijnen zijn met elkaar verbonden. ICT selecteert de elementen, verbindt ze. Eén bron neemt verwarring weg. De fabriek draait als één doorlopende vorm, zonder pauzes, zonder verspreide inspanningen.
| Klantsuccesvideo
De video toont een klant uit Saoedi-Arabië die een volledige SMT-lijn, DIP-lijn, coatinglijn en SMT X-ray Inspection Solutions heeft aangeschaft. Medio juni 2025 betraden ze de ICT-fabriek. Op een dag voltooiden ze de acceptatie en proefproductie. Hun producten: draadloze modules, voedingen, meetborden. De opname beweegt over de buitenkant van de machine, de bedieningselementen, de Hamamatsu-bron binnenin, de detector. Live-sequenties tonen batchscannen, meting van lege ruimten en kanteling van zestig graden op PCBA-monsters. Ingenieurs beschrijven de stappen, de resultaten. De klant ziet precisie, eenvoud. Het bezoek eindigt met bevestiging: snelle overdracht, echte resultaten op hun eigen bestuur.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
ICT staat met volledige SMT-fabrieken. Ingenieurs installeren ter plaatse. Ze trainen operators in duidelijke stappen: bediening, programmering, veiligheid en onderhoud. Diagnose op afstand is snel mogelijk. Reserveonderdelen arriveren zonder wachttijd. Preventieve plannen houden tussenstops weg. Servicecentra bestrijken de hele wereld. ICT deelt procesbegeleiding, hefefficiëntie en rendement. Vanaf het eerste moment tot aan de lopende dagen blijft de ondersteuning bestaan. Deze volledige aanwezigheid verandert fabrieken in stabiele stromen, waardoor klanten de volledige waarde van hun systemen kunnen benutten.
| Klantfeedback
Klanten spreken van ICT-ingenieurs die snel ter plaatse zijn, diepgaand begrijpen. Ze waarderen de SMT X-ray Inspection Solutions voor heldere beelden en betrouwbaar werk. De verpakking komt heel aan, geen schade. Vragen ontmoeten snelle antwoorden. Fabrieken voelen de stabiliteit in machines en mensen. Deze kwaliteiten zorgen voor een vertrouwen dat blijft bestaan.
| Onze certificering
ICT-apparatuur is voorzien van CE, RoHS, ISO9001, patenten, AERB-stralingscertificering. CE sluit zich aan bij de Europese regels. RoHS sluit schadelijke materialen uit. ISO9001 bevestigt kwaliteitssystemen. Patenten beschermen vooruitgang. Fabrieken accepteren deze merken. Ze bevestigen veiligheid, zorg voor het milieu en technische betrouwbaarheid. Apparatuur werkt veilig in de productie.
| Over ons en fabriek
ICT onderhoudt haar eigen R&D en productie in een 12.000 m² grote fabriek in Dongguan, China. Bijna 90 medewerkers en 20 ingenieurs ontwerpen, assembleren en testen elke machine. Strenge procedures en ISO9001-systemen zijn bepalend voor de kwaliteit. Sinds 2012 is het bedrijf gestaag gegroeid. Het bedient meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Volledige SMT-oplossingen omvatten planning, apparatuur, training en optimalisatie. Wereldwijde servicecentra bieden ondersteuning. Het team zet zich in voor klantsucces en voortdurende vooruitgang.
| SMT röntgeninspectieoplossingen
De röntgeninspectieoplossingen van SMT bevinden zich binnen de SMT-lijn, hun aandacht naar binnen gericht. Ze dringen door in BGA-pakketten, PCBA-assemblages, halfgeleiderverpakkingen, lithiumbatterijen, energiecellen, auto-onderdelen, fotovoltaïsche modules en MINI LED-arrays. Er ontstaan holtes in de soldeerverbindingen, scheuren lopen door draden heen, goudverbindingen breken, ontbrekende verbindingen worden zichtbaar, er ontstaat kortsluiting, openingen worden onderbroken, vreemde stoffen verbergen zich. De 130 kV Hamamatsu-bron met een brandpuntsafstand van 3 μm brengt de kleinste details naar voren. De detector kantelt zestig graden; optionele rotatiecirkels volledig. CNC-programma's voeren batchsequenties automatisch uit. Operators begeleiden met joystick en muis. Eén commando meet de belgrootte, het aantal lege ruimten en de soldeerhoogte. De smt-röntgeninspectie houdt de straling laag, afgedicht binnen de veiligheidslimieten. Het is voorzien van CE-, ISO- en AERB-markeringen. De lijn stroomt verder, kwaliteit wordt door elke fase geweven en gebreken worden tegengehouden voordat ze verder reiken.
| Functie
De SMT-röntgeninspectieoplossingen bevatten een high-definition flatpaneldetector en een Hamamatsu-microfocusbron. Beelden stijgen in realtime op en worden in één keer gecorrigeerd. Versterkingsmodi verschuiven, binning combineert. Temperatuursensoren observeren rustig. Passieve koeling zorgt voor stabiliteit. Operators zien soldeerballen zo klein als stof, gouden draden zo dun als adem, interne breuken diep van binnen. Vroeg zicht vloeit voort uit het proces. Het aantal herbewerkingen neemt af, de betrouwbaarheid neemt toe. De SMT-lijn gaat door, beelden onveranderlijk, resultaten blijven gedurende lange uren standvastig, elke dienst dezelfde duidelijke openbaring.
CNC-sequenties sturen de SMT-röntgeninspectieoplossingen aan. Muisklikken brengen het pad in kaart. Fasevoortgang in X en Y. Detector en bron worden aangepast in Z. Antibotsingswachters kijken toe. De massa-inspectie gaat door. NG-onderdelen worden automatisch beoordeeld. Operators staan opzij. De doorvoer stijgt. Consistentie blijft bestaan. De lijn ademt gelijkmatig, geen pauzes, alleen een gestage beweging voorwaarts.
Eén commando brengt de maatregel in beweging in de SMT X-ray Inspection Solutions. De belgrootte komt naar voren, de verhouding tussen de lege ruimtes, de soldeerhoogte. Kleuroverlays markeren de gebreken. Joystick verandert van positie. Het navigatievenster springt ter zake. Operators lezen de cijfers, zien de hoogtepunten. Beslissingen worden zonder aarzeling genomen. Normen voldaan. Fabrieken passen het dagelijks toe. Het ritme houdt stand, geen vertraging, metingen blijvend.
| Specificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT biedt complete SMT-fabriekslijnen. Eén lijn verzamelt laders, printers, montagesystemen, SPI, AOI, reflow-ovens, transportbanden, depanelers, reinigers – allemaal voor een naadloze SMT-beweging. Een andere lijn vormt DIP-processen: invoegapparatuur, selectief solderen, golfsolderen, AOI, vertinnen. Een derde lijn verzorgt het coaten en doseren: coaters, dispensers, hardingsovens, transportbanden, AOI, depanelers. Deze lijnen zijn met elkaar verbonden. ICT selecteert de elementen, verbindt ze. Eén bron neemt verwarring weg. De fabriek draait als één doorlopende vorm, zonder pauzes, zonder verspreide inspanningen.
| Klantsuccesvideo
De video toont een klant uit Saoedi-Arabië die een volledige SMT-lijn, DIP-lijn, coatinglijn en SMT X-ray Inspection Solutions heeft aangeschaft. Medio juni 2025 betraden ze de ICT-fabriek. Op een dag voltooiden ze de acceptatie en proefproductie. Hun producten: draadloze modules, voedingen, meetborden. De opname beweegt over de buitenkant van de machine, de bedieningselementen, de Hamamatsu-bron binnenin, de detector. Live-sequenties tonen batchscannen, meting van lege ruimten en kanteling van zestig graden op PCBA-monsters. Ingenieurs beschrijven de stappen, de resultaten. De klant ziet precisie, eenvoud. Het bezoek eindigt met bevestiging: snelle overdracht, echte resultaten op hun eigen bestuur.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
ICT staat met volledige SMT-fabrieken. Ingenieurs installeren ter plaatse. Ze trainen operators in duidelijke stappen: bediening, programmering, veiligheid en onderhoud. Diagnose op afstand is snel mogelijk. Reserveonderdelen arriveren zonder wachttijd. Preventieve plannen houden tussenstops weg. Servicecentra bestrijken de hele wereld. ICT deelt procesbegeleiding, hefefficiëntie en rendement. Vanaf het eerste moment tot aan de lopende dagen blijft de ondersteuning bestaan. Deze volledige aanwezigheid verandert fabrieken in stabiele stromen, waardoor klanten de volledige waarde van hun systemen kunnen benutten.
| Klantfeedback
Klanten spreken van ICT-ingenieurs die snel ter plaatse zijn, diepgaand begrijpen. Ze waarderen de SMT X-ray Inspection Solutions voor heldere beelden en betrouwbaar werk. De verpakking komt heel aan, geen schade. Vragen ontmoeten snelle antwoorden. Fabrieken voelen de stabiliteit in machines en mensen. Deze kwaliteiten zorgen voor een vertrouwen dat blijft bestaan.
| Onze certificering
ICT-apparatuur is voorzien van CE, RoHS, ISO9001, patenten, AERB-stralingscertificering. CE sluit zich aan bij de Europese regels. RoHS sluit schadelijke materialen uit. ISO9001 bevestigt kwaliteitssystemen. Patenten beschermen vooruitgang. Fabrieken accepteren deze merken. Ze bevestigen veiligheid, zorg voor het milieu en technische betrouwbaarheid. Apparatuur werkt veilig in de productie.
| Over ons en fabriek
ICT onderhoudt haar eigen R&D en productie in een 12.000 m² grote fabriek in Dongguan, China. Bijna 90 medewerkers en 20 ingenieurs ontwerpen, assembleren en testen elke machine. Strenge procedures en ISO9001-systemen zijn bepalend voor de kwaliteit. Sinds 2012 is het bedrijf gestaag gegroeid. Het bedient meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Volledige SMT-oplossingen omvatten planning, apparatuur, training en optimalisatie. Wereldwijde servicecentra bieden ondersteuning. Het team zet zich in voor klantsucces en voortdurende vooruitgang.
