Nederlands  |
ICT-MV350
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Betrouwbare snijoplossing voor de productie van LED-PCB's
De LED PCB Cutter is ontwikkeld om PCB-panelen die worden gebruikt in LED-verlichtingsproducten te scheiden na SMT- en assemblageprocessen. Bij LED-productie worden componenten vaak dicht bij de plaatrand geplaatst, waardoor traditionele snijmethoden riskant zijn. Deze machine past gecontroleerde mechanische kracht toe om een schone scheiding te garanderen en tegelijkertijd de spanning op soldeerverbindingen en LED-chips te verminderen. Het ondersteunt verschillende PCB-diktes en paneelformaten, waardoor fabrikanten zowel standaardborden als LED-specifieke ontwerpen efficiënt kunnen verwerken. De LED PCB-snijder wordt veel gebruikt in productielijnen voor LED-lampen en lichtmodules, waar stabiele kwaliteit en herhaalbare snijresultaten vereist zijn.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling is een cruciale stap tussen assemblage en eindtesten;
De machine wordt voornamelijk gebruikt in LED-lampen, lichtbalken en verlichtingsmodules;
Er worden verschillende snijstructuren geselecteerd op basis van het PCB-ontwerp en het groeftype.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor het rechtlijnig scheiden van lange LED PCB-panelen. Door meerdere cirkelvormige messen te gebruiken die boven en onder de plank zijn geplaatst, wordt de snijdruk gelijkmatig verdeeld, waardoor het buigen tijdens het scheiden wordt verminderd. Deze structuur is vooral geschikt voor LED-borden waarbij chips dicht bij de rand worden gemonteerd. Het wordt vaak gebruikt in PCB-cut-toepassingen voor led-lampen en de productie van grote aantallen LED-strips. Dankzij de verstelbare bladafstand kan de machine zich aanpassen aan verschillende paneelbreedtes. Stabiele mechanische beweging zorgt voor een consistente snijkwaliteit, waardoor het ideaal is voor continue LED-productieomgevingen.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine richt zich op sterke en directe scheiding langs vooraf gegroefde V-groeven. Een verticaal mes oefent een uniforme neerwaartse kracht uit, waardoor de PCB tijdens het snijden stabiel blijft. Deze methode is geschikt voor dikkere platen en ontwerpen met diepe V-groeven die vaak voorkomen in LED-voedings- en driverboards. Als snijmachine voor printplaatoplossing levert het schone randen met minimale vervorming. Dankzij de instelbare snijdiepte kan hij verschillende materialen verwerken en tegelijkertijd betrouwbare en herhaalbare resultaten behouden in veeleisende productieomstandigheden.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's door het mes soepel langs de V-groef te schuiven in plaats van met één enkele pers te snijden. Deze aanpak vermindert plotselinge schokken en helpt kwetsbare LED-soldeerverbindingen te beschermen. Het is zeer geschikt voor gemengde productielijnen waar verschillende PCB-lengtes en ontwerpen worden verwerkt. Veel fabrikanten kiezen voor deze structuur wanneer flexibiliteit en snijden met lage spanning vereist zijn. Als onderdeel van een PCB-snijmachine voor PCB-leadsnijders ondersteunt het een stabiele werking terwijl de levensduur van het mes en de snijconsistentie worden verbeterd.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde een ICT-ingenieur een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan tijdens de installatie van een complete SMT-productielijn. De klant kocht een volledige set apparatuur, inclusief printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en hulpsystemen. Vanwege de beperkte fabrieksruimte ontwierp ICT een compacte U-vormige lay-out om een soepele materiaalstroom te garanderen. Ter plaatse begeleidde de ingenieur de installatie van de apparatuur en gaf stapsgewijze training. Na voltooiing beheerde de klant de gehele lijn zelfstandig, waardoor een stabiele output en consistente productkwaliteit behouden bleven.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en training die verder gaan dan ondersteuning op één machine. Van projectplanning tot het opstarten van de productie, ICT-ingenieurs helpen klanten bij de selectie van apparatuur, lijnindeling en procesoptimalisatie. Na de installatie omvat een gestructureerde training bediening, onderhoud, veiligheidsnormen en elementaire probleemoplossing. Technische ondersteuning op afstand zorgt voor een snelle reactie op dagelijkse productievragen, terwijl service op locatie beschikbaar is wanneer diepere hulp nodig is. Deze full-service aanpak helpt klanten de leercycli te verkorten, de downtime te verminderen en stabiele productieprestaties op de lange termijn te bereiken.
| Klantfeedback
Klanten die met ICT werken, benadrukken vaak de sterke technische ondersteuning gedurende het hele project. Van vroege communicatie tot training op locatie: ingenieurs bieden duidelijke begeleiding en praktische oplossingen. De apparatuur staat bekend om zijn stabiele prestaties en betrouwbare werking in reële productieomstandigheden. Veel klanten waarderen ook de zorgvuldige verpakking en logistieke regelingen, waardoor de machines veilig en klaar voor installatie aankomen. Een snelle reactie op technische vragen vergroot het vertrouwen verder, waardoor ICT een betrouwbare langetermijnpartner wordt in plaats van slechts een leverancier van apparatuur.
| Certificeringen en normen
ICT-producten worden vervaardigd onder strikte kwaliteitscontrolesystemen en voldoen aan internationale normen. Apparatuur voldoet aan de CE- en RoHS-vereisten om de veiligheid en naleving van de milieuwetgeving te garanderen. Het productieproces volgt het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en garandeert een consistente productkwaliteit. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot mechanische structuur en snijtechnologie, waaronder ontwerpen die worden gebruikt in nieuwe automatische PCB-snijderoplossingen voor loodsnijmachines. Deze certificeringen demonstreren de toewijding van ICT aan betrouwbaarheid, compliance en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie- en PCB-depaneling-systemen. Met een ervaren engineeringteam en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op praktisch ontwerp op basis van echte fabrieksbehoeften. Elke LED-PCB-snijder wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld en ondersteunt fabrikanten bij het bouwen van efficiënte, stabiele en schaalbare productielijnen in de LED-, automobiel-, industriële en consumentenelektronica-industrie.
| Betrouwbare snijoplossing voor de productie van LED-PCB's
De LED PCB Cutter is ontwikkeld om PCB-panelen die worden gebruikt in LED-verlichtingsproducten te scheiden na SMT- en assemblageprocessen. Bij LED-productie worden componenten vaak dicht bij de plaatrand geplaatst, waardoor traditionele snijmethoden riskant zijn. Deze machine past gecontroleerde mechanische kracht toe om een schone scheiding te garanderen en tegelijkertijd de spanning op soldeerverbindingen en LED-chips te verminderen. Het ondersteunt verschillende PCB-diktes en paneelformaten, waardoor fabrikanten zowel standaardborden als LED-specifieke ontwerpen efficiënt kunnen verwerken. De LED PCB-snijder wordt veel gebruikt in productielijnen voor LED-lampen en lichtmodules, waar stabiele kwaliteit en herhaalbare snijresultaten vereist zijn.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling is een cruciale stap tussen assemblage en eindtesten;
De machine wordt voornamelijk gebruikt in LED-lampen, lichtbalken en verlichtingsmodules;
Er worden verschillende snijstructuren geselecteerd op basis van het PCB-ontwerp en het groeftype.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor het rechtlijnig scheiden van lange LED PCB-panelen. Door meerdere cirkelvormige messen te gebruiken die boven en onder de plank zijn geplaatst, wordt de snijdruk gelijkmatig verdeeld, waardoor het buigen tijdens het scheiden wordt verminderd. Deze structuur is vooral geschikt voor LED-borden waarbij chips dicht bij de rand worden gemonteerd. Het wordt vaak gebruikt in PCB-cut-toepassingen voor led-lampen en de productie van grote aantallen LED-strips. Dankzij de verstelbare bladafstand kan de machine zich aanpassen aan verschillende paneelbreedtes. Stabiele mechanische beweging zorgt voor een consistente snijkwaliteit, waardoor het ideaal is voor continue LED-productieomgevingen.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine richt zich op sterke en directe scheiding langs vooraf gegroefde V-groeven. Een verticaal mes oefent een uniforme neerwaartse kracht uit, waardoor de PCB tijdens het snijden stabiel blijft. Deze methode is geschikt voor dikkere platen en ontwerpen met diepe V-groeven die vaak voorkomen in LED-voedings- en driverboards. Als snijmachine voor printplaatoplossing levert het schone randen met minimale vervorming. Dankzij de instelbare snijdiepte kan hij verschillende materialen verwerken en tegelijkertijd betrouwbare en herhaalbare resultaten behouden in veeleisende productieomstandigheden.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's door het mes soepel langs de V-groef te schuiven in plaats van met één enkele pers te snijden. Deze aanpak vermindert plotselinge schokken en helpt kwetsbare LED-soldeerverbindingen te beschermen. Het is zeer geschikt voor gemengde productielijnen waar verschillende PCB-lengtes en ontwerpen worden verwerkt. Veel fabrikanten kiezen voor deze structuur wanneer flexibiliteit en snijden met lage spanning vereist zijn. Als onderdeel van een PCB-snijmachine voor PCB-leadsnijders ondersteunt het een stabiele werking terwijl de levensduur van het mes en de snijconsistentie worden verbeterd.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde een ICT-ingenieur een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan tijdens de installatie van een complete SMT-productielijn. De klant kocht een volledige set apparatuur, inclusief printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en hulpsystemen. Vanwege de beperkte fabrieksruimte ontwierp ICT een compacte U-vormige lay-out om een soepele materiaalstroom te garanderen. Ter plaatse begeleidde de ingenieur de installatie van de apparatuur en gaf stapsgewijze training. Na voltooiing beheerde de klant de gehele lijn zelfstandig, waardoor een stabiele output en consistente productkwaliteit behouden bleven.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en training die verder gaan dan ondersteuning op één machine. Van projectplanning tot het opstarten van de productie, ICT-ingenieurs helpen klanten bij de selectie van apparatuur, lijnindeling en procesoptimalisatie. Na de installatie omvat een gestructureerde training bediening, onderhoud, veiligheidsnormen en elementaire probleemoplossing. Technische ondersteuning op afstand zorgt voor een snelle reactie op dagelijkse productievragen, terwijl service op locatie beschikbaar is wanneer diepere hulp nodig is. Deze full-service aanpak helpt klanten de leercycli te verkorten, de downtime te verminderen en stabiele productieprestaties op de lange termijn te bereiken.
| Klantfeedback
Klanten die met ICT werken, benadrukken vaak de sterke technische ondersteuning gedurende het hele project. Van vroege communicatie tot training op locatie: ingenieurs bieden duidelijke begeleiding en praktische oplossingen. De apparatuur staat bekend om zijn stabiele prestaties en betrouwbare werking in reële productieomstandigheden. Veel klanten waarderen ook de zorgvuldige verpakking en logistieke regelingen, waardoor de machines veilig en klaar voor installatie aankomen. Een snelle reactie op technische vragen vergroot het vertrouwen verder, waardoor ICT een betrouwbare langetermijnpartner wordt in plaats van slechts een leverancier van apparatuur.
| Certificeringen en normen
ICT-producten worden vervaardigd onder strikte kwaliteitscontrolesystemen en voldoen aan internationale normen. Apparatuur voldoet aan de CE- en RoHS-vereisten om de veiligheid en naleving van de milieuwetgeving te garanderen. Het productieproces volgt het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en garandeert een consistente productkwaliteit. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot mechanische structuur en snijtechnologie, waaronder ontwerpen die worden gebruikt in nieuwe automatische PCB-snijderoplossingen voor loodsnijmachines. Deze certificeringen demonstreren de toewijding van ICT aan betrouwbaarheid, compliance en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie- en PCB-depaneling-systemen. Met een ervaren engineeringteam en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op praktisch ontwerp op basis van echte fabrieksbehoeften. Elke LED-PCB-snijder wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld en ondersteunt fabrikanten bij het bouwen van efficiënte, stabiele en schaalbare productielijnen in de LED-, automobiel-, industriële en consumentenelektronica-industrie.
