Nederlands  |
LED -scherm SMT -productielijn
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| LED -scherm SMT -productielijn
ICT levert een kant-en-klare SMT-productielijn met LED-schermen, ondersteund door drie fabrieken die eigendom zijn van het bedrijf en meer dan 22 jaar praktijkervaring met SMT. We bieden een volledige fabrieksplanning, gedetailleerde lay-outs, arbeidsberekeningen en duidelijke ROI-prognoses voor fabrikanten van LED-schermen. Onze lijnen zijn verkrijgbaar in semi-automatische of volautomatische versies, inclusief laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI-systemen en ontladers. Er is slechts één operator per dienst nodig. Het stroomverbruik blijft laag: 18 kW/u. Wij bedienen LED-displaybedrijven over de hele wereld. De installatie is in 3 dagen voltooid en omvat lucht, stroom, uitlaat, verlichting en een omgevingstemperatuur van 23 ± 0,9 °C. De training duurt 7-15 dagen en omvat software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Ons wereldwijde servicenetwerk, dat al 15 jaar bestaat, zorgt ervoor dat alles soepel verloopt. Met deze alles-in-één oplossing kunt u uw LED-schermfabriek snel opstarten, eenvoudig schalen en de risico's voor nieuwe of groeiende bedrijven verminderen met bewezen betrouwbaarheid en deskundige ondersteuning.
| Gedetailleerde productkenmerken
Naadloze automatiseringsstroom
De LED Screen SMT-productielijn verbindt elke machine via intelligente software voor realtime gegevens en hogere opbrengsten op grote LED-panelen. Laders hanteren grote schermborden. Printers passen pasta met cameraprecisie toe op LED-chips en drivers. Hogesnelheidsplaatsers plaatsen kleine 01005-onderdelen perfect. Reflow houdt de temperatuur stabiel op ±0,9°C voor sterke soldeerverbindingen. AOI controleert de kwaliteit met AI. Lossers sorteren goede en slechte borden. Deze opstelling verhoogt de opbrengst van meer dan 25% in de kosteneffectieve PCB-assemblagelijn. Het werkt voor binnen- of buitenschermen. Buffers zorgen voor een soepele stroom, met externe toegang kunt u overal meekijken, automatische recepten veranderen snel en de tracking omvat elk onderdeel voor mixruns met minder downtime en volledige standaarden.
Nauwkeurig pastasysteem
Printers op de LED Screen SMT-productielijn vergrendelen stencils met micronnauwkeurigheid en passen frames aan voor schermformaten. Snelle omschakelingen verminderen de stilstandtijd. Automatisch vullen en opschonen zorgen ervoor dat de afdrukken elke keer hetzelfde zijn. 3D-inspectie meet pasta om vroegtijdige problemen te voorkomen. Dit is van cruciaal belang voor compacte LED-indelingen en fijne pitches. Het systeem kan vele soorten pasta verwerken, inclusief lage temperaturen voor gevoelige onderdelen. De rakel past de druk aan voor een gelijkmatige dekking op ruw karton, verhoogt de printkwaliteit, vermindert verspilling en maakt snelle ontwerpwijzigingen in nieuwe LED-schermen mogelijk met stabiele resultaten, hogere snelheid, minder reparaties en meer output per dienst.
Componentplaatsingsmodule
Placers in de LED Screen SMT-productielijn maken gebruik van JUKI-technologie voor bliksemsnelle, spot-on plaatsing van LED-chips op grote panelen. Ze verwerken 01005 tot grote componenten zonder te stoppen. Vision-camera's begeleiden elke druppel zonder fouten. Multi-nozzlekoppen bereiken duizenden plaatsingen per uur. Feeders worden automatisch opnieuw geladen voor continu gebruik. De software past zich aan de schermtypen aan voor eenvoudige installatie. Dit vermindert fouten in verpakte LED-arrays, verhoogt de lijnsnelheid, ondersteunt gemengde schermformaten in één run met eenvoudige schakelaar, slimme kalibratie en betrouwbare herhaling voor de dagelijkse productie van LED-schermen met grote volumes.
Betrouwbaar reflow-proces
Ovens zijn voorzien van meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor gelijkmatige warmte over de LED Screen SMT-productielijn. Stikstofoptie geeft heldere, sterke verbindingen voor LED-verbindingen. Profielen worden automatisch aangepast aan de boardspecificaties. Koeling voorkomt kromtrekken bij grote schermen. Warmteterugwinning houdt het vermogen op 18 kW/u. Aanraakschermen slaan honderden recepten op. Dit is essentieel voor LED-schermen die lang meegaan onder zware omstandigheden. Transportbanden synchroniseren met software voor perfecte snelheid, eenvoudig aan te passen, ingebouwde controles om stops bij lange runs te voorkomen, veilige overdracht, ondersteunen non-stop hoge output en bevatten energiebesparende modi.
Slimme inspectietools
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast en signaleert misplaatsingen of soldeerfouten in LED-schermen. AI leert van productiegegevens voor een betere detectie. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert defecten in de LED-scherm SMT-productielijn. Gedetailleerde rapporten helpen het proces te verbeteren. De automatische uitwerptransportband leidt slechte platen weg zonder de lijn te stoppen, registreert alles voor snelle oplossingen in gemengde runs met minder uitvaltijd, volledige traceerbaarheid en automatische samenvattingen.
| Vereisten voor fabrieksindeling
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| PCB -transportband | Transportband transporteert PCB's tijdens de productie. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op de printplaat. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/labelmontageapparaat/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Een Algerijnse klant die functionele telefoons bouwde, bezocht onze fabriek voor machineacceptatietests. Ze brachten ruim tien printplaten en alle benodigde materialen mee. We draaiden de liveproductie vlak voor hun ogen. De volautomatische printer bracht de pasta perfect aan. SPI controleerde elke storting. RX-8 plaatste kleine onderdelen op hoge snelheid. RS-1R behandelde grotere met precisie. Trayfeeder leverde schilden zonder pauze. Reflow heeft alles sterk gesoldeerd. AOI heeft geen problemen gevonden. De 5700 separator snijdt panelen schoon. De hele run verliep soepel en snel. Deze demo bewees hoe ideeën voor LED-scherm SMT-productielijnen ook van toepassing zijn op telefoonborden. De klant was onder de indruk van de snelheid, kwaliteit en gemakkelijke doorstroming. Ze hebben alle borden goedgekeurd en thuis dezelfde opstelling gepland.
| End-to-end ondersteuningssysteem
ICT biedt volledige ondersteuning voor de LED Screen SMT-productielijn van begin tot eind en daarna. Ons team installeert in 3 dagen met volledige tests. Engineers trainen uw personeel 7-15 dagen op machines en software. Wij leveren snel onderhoudstips, upgrades en onderdelen. Service bestrijkt de wereld met 15 jaar ervaring. Managers lossen problemen snel op via de telefoon of ter plaatse. Assistenten zorgen ervoor dat niets wordt gemist. We helpen de lijn in de loop van de tijd te verbeteren voor een hogere snelheid en minder uitvaltijd. Hulpmiddelen op afstand bieden direct hulp. Jaarlijkse bezoeken houden de apparatuur als nieuw met frisse ideeën en aanpassingen.
| Hoogtepunten van gebruikersfeedback
Klanten zijn dol op de snelle buitenlandse hulp van onze ingenieurs voor de LED Screen SMT-productielijn. Ze prijzen stabiele apparatuur en lage downtime. Veilige verpakking beschermt machines tijdens verzending. Snelle reacties lossen problemen binnen enkele uren op. De lijnen werken betrouwbaar en hebben een hoge dagelijkse output. Dankzij de training is nieuw personeel snel op de hoogte.
| Kwaliteitsnormen voldaan
ICT beschikt over CE voor veiligheid, RoHS voor schone materialen, ISO9001 voor kwaliteitscontrole en patenten voor nieuwe ideeën. Deze bewijzen dat onze LED-scherm SMT-productielijn wereldwijd veilig en van hoge kwaliteit is. Wij testen elke machine volledig vóór verzending.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT bezit R&D en drie fabrieken met veel personeel en 20 ingenieurs. We groeien snel gedurende 25 jaar en bedienen 1600 klanten in 72 landen. Fabrieken beslaan 12.000 m² met strenge tests en kwaliteitssystemen bij elke stap. Wij bieden wereldwijd complete oplossingen voor LED. Eigen productie betekent snelle levering en goede prijs. Bezoek ons op elk gewenst moment om echt werk te zien.
| LED -scherm SMT -productielijn
ICT levert een kant-en-klare SMT-productielijn met LED-schermen, ondersteund door drie fabrieken die eigendom zijn van het bedrijf en meer dan 22 jaar praktijkervaring met SMT. We bieden een volledige fabrieksplanning, gedetailleerde lay-outs, arbeidsberekeningen en duidelijke ROI-prognoses voor fabrikanten van LED-schermen. Onze lijnen zijn verkrijgbaar in semi-automatische of volautomatische versies, inclusief laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI-systemen en ontladers. Er is slechts één operator per dienst nodig. Het stroomverbruik blijft laag: 18 kW/u. Wij bedienen LED-displaybedrijven over de hele wereld. De installatie is in 3 dagen voltooid en omvat lucht, stroom, uitlaat, verlichting en een omgevingstemperatuur van 23 ± 0,9 °C. De training duurt 7-15 dagen en omvat software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Ons wereldwijde servicenetwerk, dat al 15 jaar bestaat, zorgt ervoor dat alles soepel verloopt. Met deze alles-in-één oplossing kunt u uw LED-schermfabriek snel opstarten, eenvoudig schalen en de risico's voor nieuwe of groeiende bedrijven verminderen met bewezen betrouwbaarheid en deskundige ondersteuning.
| Gedetailleerde productkenmerken
Naadloze automatiseringsstroom
De LED Screen SMT-productielijn verbindt elke machine via intelligente software voor realtime gegevens en hogere opbrengsten op grote LED-panelen. Laders hanteren grote schermborden. Printers passen pasta met cameraprecisie toe op LED-chips en drivers. Hogesnelheidsplaatsers plaatsen kleine 01005-onderdelen perfect. Reflow houdt de temperatuur stabiel op ±0,9°C voor sterke soldeerverbindingen. AOI controleert de kwaliteit met AI. Lossers sorteren goede en slechte borden. Deze opstelling verhoogt de opbrengst van meer dan 25% in de kosteneffectieve PCB-assemblagelijn. Het werkt voor binnen- of buitenschermen. Buffers zorgen voor een soepele stroom, met externe toegang kunt u overal meekijken, automatische recepten veranderen snel en de tracking omvat elk onderdeel voor mixruns met minder downtime en volledige standaarden.
Nauwkeurig pastasysteem
Printers op de LED Screen SMT-productielijn vergrendelen stencils met micronnauwkeurigheid en passen frames aan voor schermformaten. Snelle omschakelingen verminderen de stilstandtijd. Automatisch vullen en opschonen zorgen ervoor dat de afdrukken elke keer hetzelfde zijn. 3D-inspectie meet pasta om vroegtijdige problemen te voorkomen. Dit is van cruciaal belang voor compacte LED-indelingen en fijne pitches. Het systeem kan vele soorten pasta verwerken, inclusief lage temperaturen voor gevoelige onderdelen. De rakel past de druk aan voor een gelijkmatige dekking op ruw karton, verhoogt de printkwaliteit, vermindert verspilling en maakt snelle ontwerpwijzigingen in nieuwe LED-schermen mogelijk met stabiele resultaten, hogere snelheid, minder reparaties en meer output per dienst.
Componentplaatsingsmodule
Placers in de LED Screen SMT-productielijn maken gebruik van JUKI-technologie voor bliksemsnelle, spot-on plaatsing van LED-chips op grote panelen. Ze verwerken 01005 tot grote componenten zonder te stoppen. Vision-camera's begeleiden elke druppel zonder fouten. Multi-nozzlekoppen bereiken duizenden plaatsingen per uur. Feeders worden automatisch opnieuw geladen voor continu gebruik. De software past zich aan de schermtypen aan voor eenvoudige installatie. Dit vermindert fouten in verpakte LED-arrays, verhoogt de lijnsnelheid, ondersteunt gemengde schermformaten in één run met eenvoudige schakelaar, slimme kalibratie en betrouwbare herhaling voor de dagelijkse productie van LED-schermen met grote volumes.
Betrouwbaar reflow-proces
Ovens zijn voorzien van meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor gelijkmatige warmte over de LED Screen SMT-productielijn. Stikstofoptie geeft heldere, sterke verbindingen voor LED-verbindingen. Profielen worden automatisch aangepast aan de boardspecificaties. Koeling voorkomt kromtrekken bij grote schermen. Warmteterugwinning houdt het vermogen op 18 kW/u. Aanraakschermen slaan honderden recepten op. Dit is essentieel voor LED-schermen die lang meegaan onder zware omstandigheden. Transportbanden synchroniseren met software voor perfecte snelheid, eenvoudig aan te passen, ingebouwde controles om stops bij lange runs te voorkomen, veilige overdracht, ondersteunen non-stop hoge output en bevatten energiebesparende modi.
Slimme inspectietools
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast en signaleert misplaatsingen of soldeerfouten in LED-schermen. AI leert van productiegegevens voor een betere detectie. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert defecten in de LED-scherm SMT-productielijn. Gedetailleerde rapporten helpen het proces te verbeteren. De automatische uitwerptransportband leidt slechte platen weg zonder de lijn te stoppen, registreert alles voor snelle oplossingen in gemengde runs met minder uitvaltijd, volledige traceerbaarheid en automatische samenvattingen.
| Vereisten voor fabrieksindeling
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| PCB -transportband | Transportband transporteert PCB's tijdens de productie. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op de printplaat. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/labelmontageapparaat/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Een Algerijnse klant die functionele telefoons bouwde, bezocht onze fabriek voor machineacceptatietests. Ze brachten ruim tien printplaten en alle benodigde materialen mee. We draaiden de liveproductie vlak voor hun ogen. De volautomatische printer bracht de pasta perfect aan. SPI controleerde elke storting. RX-8 plaatste kleine onderdelen op hoge snelheid. RS-1R behandelde grotere met precisie. Trayfeeder leverde schilden zonder pauze. Reflow heeft alles sterk gesoldeerd. AOI heeft geen problemen gevonden. De 5700 separator snijdt panelen schoon. De hele run verliep soepel en snel. Deze demo bewees hoe ideeën voor LED-scherm SMT-productielijnen ook van toepassing zijn op telefoonborden. De klant was onder de indruk van de snelheid, kwaliteit en gemakkelijke doorstroming. Ze hebben alle borden goedgekeurd en thuis dezelfde opstelling gepland.
| End-to-end ondersteuningssysteem
ICT biedt volledige ondersteuning voor de LED Screen SMT-productielijn van begin tot eind en daarna. Ons team installeert in 3 dagen met volledige tests. Engineers trainen uw personeel 7-15 dagen op machines en software. Wij leveren snel onderhoudstips, upgrades en onderdelen. Service bestrijkt de wereld met 15 jaar ervaring. Managers lossen problemen snel op via de telefoon of ter plaatse. Assistenten zorgen ervoor dat niets wordt gemist. We helpen de lijn in de loop van de tijd te verbeteren voor een hogere snelheid en minder uitvaltijd. Hulpmiddelen op afstand bieden direct hulp. Jaarlijkse bezoeken houden de apparatuur als nieuw met frisse ideeën en aanpassingen.
| Hoogtepunten van gebruikersfeedback
Klanten zijn dol op de snelle buitenlandse hulp van onze ingenieurs voor de LED Screen SMT-productielijn. Ze prijzen stabiele apparatuur en lage downtime. Veilige verpakking beschermt machines tijdens verzending. Snelle reacties lossen problemen binnen enkele uren op. De lijnen werken betrouwbaar en hebben een hoge dagelijkse output. Dankzij de training is nieuw personeel snel op de hoogte.
| Kwaliteitsnormen voldaan
ICT beschikt over CE voor veiligheid, RoHS voor schone materialen, ISO9001 voor kwaliteitscontrole en patenten voor nieuwe ideeën. Deze bewijzen dat onze LED-scherm SMT-productielijn wereldwijd veilig en van hoge kwaliteit is. Wij testen elke machine volledig vóór verzending.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT bezit R&D en drie fabrieken met veel personeel en 20 ingenieurs. We groeien snel gedurende 25 jaar en bedienen 1600 klanten in 72 landen. Fabrieken beslaan 12.000 m² met strenge tests en kwaliteitssystemen bij elke stap. Wij bieden wereldwijd complete oplossingen voor LED. Eigen productie betekent snelle levering en goede prijs. Bezoek ons op elk gewenst moment om echt werk te zien.
