Nederlands  |
SMT -lijn
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Assemblagelijn voor LED-tv's
De LED TV Assembly Belt Line van ICT is ontworpen voor fabrikanten die zich richten op gestructureerde, uiterst efficiënte televisie-assemblageactiviteiten. Deze oplossing combineert een transportbandsysteem voor tv-montage met upstream SMT-processen, waardoor een continue workflow ontstaat, van PCB-voorbereiding tot de uiteindelijke schermmontage. De riemlijn legt de nadruk op gecontroleerd tempo, ergonomische werkstations en een duidelijke materiaalstroom om een stabiele output te ondersteunen. Als onderdeel van een complete machineoplossing voor LED-tv-productielijnen is deze geschikt voor verschillende schermformaten en tv-configuraties. Het systeem helpt fabrikanten hun arbeid efficiënt te organiseren en tegelijkertijd een consistente assemblagekwaliteit te behouden in moderne productieomgevingen voor LED-tv's.
| Functie
Algemene lijnstructuur en workflow-integratie
De LED TV Assembly Belt Line is georganiseerd als een gecoördineerd productiesysteem in plaats van als geïsoleerde stations. SMT-uitvoer, PCB-verwerking en uiteindelijke TV-assemblage zijn verbonden via geplande materiaalstroompaden. De snelheid van de transportband en de afstand tussen de werkstations zijn ontworpen om het evenwicht tussen automatisering en handmatige handelingen te behouden. Deze structuur ondersteunt een soepele interactie tussen de productieapparatuur van LED-tv's en het montagepersoneel. Door onnodige verplaatsingen en handling te verminderen, verbetert de lijn de operationele duidelijkheid en productiestabiliteit. Dankzij de geïntegreerde workflow kunnen fabrikanten producten op grote schermen efficiënt beheren en tegelijkertijd een consistent assemblageritme over de hele lijn behouden.
Soldeerpasta printen voor tv-besturingskaarten
De printfase ondersteunt een stabiele toepassing van soldeerpasta voor tv-besturingskaarten die worden gebruikt in LED-tv-assemblages. Het systeem benadrukt de uitlijningsnauwkeurigheid en stencilstabiliteit om een uniform pastavolume over de pads te garanderen. Deze consistentie is van cruciaal belang voor de stroomafwaartse plaatsing en de soldeerbetrouwbaarheid. De afdrukparameters worden aangepast aan de bordontwerpen die gewoonlijk in televisie-elektronica worden gebruikt. Als onderdeel van de machine-opstelling van de LED TV-productielijn is het printproces ontworpen om gestaag te functioneren tijdens langere productieruns, waardoor de voorspelbare kwaliteit wordt ondersteund en de procesvariatie vóór plaatsing wordt verminderd.
Componentplaatsing voor tv-elektronica
De plaatsingsapparatuur binnen de lijn is geconfigureerd om de componentenmix aan te kunnen die doorgaans wordt aangetroffen in besturingskaarten voor LED-tv's. Visiegestuurde plaatsing zorgt voor een nauwkeurige positionering van IC's, connectoren en passieve componenten. Het systeem geeft prioriteit aan herhaalbaarheid en plaatsingsstabiliteit in plaats van extreme snelheid, wat betrouwbare montageresultaten ondersteunt. De indeling en toegang van de feeder zijn ontworpen voor efficiënte interactie met de operator. Deze plaatsingsstrategie ondersteunt een consistente PCB-kwaliteit, vormt een stabiele basis voor het stroomafwaartse assemblagebandproces en zorgt voor betrouwbare prestaties van afgewerkte televisieproducten.
Reflow-soldeerprocescontrole
Reflow-solderen zorgt voor een uniforme thermische behandeling van de tv-besturingskaarten. Verwarming in meerdere zones ondersteunt geleidelijke temperatuurovergangen, waardoor gevoelige componenten worden beschermd en de integriteit van de soldeerverbinding behouden blijft. De transportbandsnelheid en profielinstellingen worden geselecteerd om de doorvoer en betrouwbaarheid in evenwicht te brengen. Het reflow-systeem ondersteunt verschillende bordindelingen die worden gebruikt in LED-tv-productieapparatuur zonder de productiestroom te verstoren. Door de thermische consistentie te behouden, draagt het proces bij aan stabiele elektrische prestaties en langdurige betrouwbaarheid van geassembleerde televisie-elektronica.
Inspectie en kwaliteitsverificatie
Er zijn inspectiesystemen geïntegreerd om de PCB-kwaliteit te verifiëren voordat de printplaten de fase van het tv-montagebandwerkstation betreden. Geautomatiseerde optische inspectie controleert de plaatsingsnauwkeurigheid en de staat van de soldeerverbinding, waardoor afwijkingen vroegtijdig kunnen worden opgespoord. Inspectieresultaten bieden bruikbare feedback voor procesaanpassing zonder de algehele productie te onderbreken. Deze kwaliteitsverificatiebenadering zorgt ervoor dat alleen borden die aan de eisen voldoen doorgaan met de uiteindelijke tv-montage, waardoor problemen verderop in de keten worden verminderd. Het inspectiesysteem versterkt de algehele procescontrole terwijl het kwaliteitsbeheer praktisch en efficiënt blijft.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/labelmontageapparaat/ inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft een SMT-assemblagelijn gecombineerd met een conformal coatinglijn geleverd aan een klant in de Verenigde Staten die USB-oplaadmodules voor vliegtuigzitsystemen produceert. De oplossing ondersteunde de strenge betrouwbaarheidseisen die aan luchtvaartcabine-elektronica worden gesteld. De productie-installatie omvatte geautomatiseerd printen, zeer nauwkeurige plaatsingsplatforms, soepele plaatoverdracht via hoektransporteurs, gecontroleerd reflow-solderen en een compleet coating- en uithardingsproces. ICT-ingenieurs ondersteunden de systeemintegratie en operationele gereedheid op locatie, waardoor de klant een stabiele en herhaalbare productieworkflow kon opzetten voor compacte voedingsmodules die worden gebruikt in commerciële vliegtuigomgevingen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt technische ondersteuning gericht op het handhaven van productiestabiliteit en procesconsistentie op de lange termijn. Ondersteuning omvat de planning van de lijnindeling, de coördinatie van de apparatuur en de procesverfijning op basis van de werkelijke productieomstandigheden. Ingenieurs helpen klanten bij het afstemmen van de SMT-uitvoer op de stroomafwaartse assemblagebandactiviteiten, waardoor een soepele interactie tussen processen wordt gegarandeerd. Deze praktische ondersteuningsaanpak helpt fabrikanten zich aan te passen aan productveranderingen en tegelijkertijd een stabiele productie te behouden. Via wereldwijde technische middelen ondersteunt ICT klanten die assemblagelijnen voor LED-tv's exploiteren op verschillende productieschalen en marktvereisten.
| Klantfeedback
Fabrikanten die de LED TV Assembly Belt Line exploiteren, profiteren van gestructureerde workflows en een voorspelbaar productieritme. Operators werken op duidelijk gedefinieerde werkstations voor tv-montagebanden, waardoor de coördinatie wordt verbeterd en hanteringsfouten worden verminderd. Supervisors krijgen een beter inzicht in de lijnprestaties en het outputevenwicht. De combinatie van SMT-voorbereiding en op banden gebaseerde assemblage maakt een efficiënte verwerking van producten met een groot scherm mogelijk zonder al te veel complexiteit. Deze productie-ervaring ondersteunt consistente kwaliteit en operationele efficiëntie in productieomgevingen voor LED-tv's.
| Certificeringen en normen
De LED TV Assembly Belt Line is ontwikkeld in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuurselectie en systeemintegratie ondersteunen CE-, RoHS- en ISO-gerelateerde nalevingsvereisten. Kwaliteitscontroles zijn ingebed in de productiestroom om een stabiele werking en productconsistentie te garanderen. Door nalevingsoverwegingen in het systeemontwerp op te nemen, kunnen fabrikanten de lijn met vertrouwen op de wereldmarkt inzetten. Deze gestructureerde aanpak ondersteunt een betrouwbare productie en voldoet tegelijkertijd aan de wettelijke verwachtingen voor televisieproductieapparatuur.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT en complete oplossingen voor de productie van elektronica. Met eigen productiecapaciteiten en uitgebreide internationale projectervaring levert ICT systemen die zijn afgestemd op echte productieomgevingen. Het bedrijf ondersteunt klanten in meerdere sectoren en biedt schaalbare oplossingen die een balans bieden tussen efficiëntie, kwaliteit en operationele bruikbaarheid. Door voortdurende technische ontwikkeling en mondiale technische ondersteuning helpt ICT fabrikanten wereldwijd stabiele, aanpasbare en duurzame productielijnen op te bouwen.
| Assemblagelijn voor LED-tv's
De LED TV Assembly Belt Line van ICT is ontworpen voor fabrikanten die zich richten op gestructureerde, uiterst efficiënte televisie-assemblageactiviteiten. Deze oplossing combineert een transportbandsysteem voor tv-montage met upstream SMT-processen, waardoor een continue workflow ontstaat, van PCB-voorbereiding tot de uiteindelijke schermmontage. De riemlijn legt de nadruk op gecontroleerd tempo, ergonomische werkstations en een duidelijke materiaalstroom om een stabiele output te ondersteunen. Als onderdeel van een complete machineoplossing voor LED-tv-productielijnen is deze geschikt voor verschillende schermformaten en tv-configuraties. Het systeem helpt fabrikanten hun arbeid efficiënt te organiseren en tegelijkertijd een consistente assemblagekwaliteit te behouden in moderne productieomgevingen voor LED-tv's.
| Functie
Algemene lijnstructuur en workflow-integratie
De LED TV Assembly Belt Line is georganiseerd als een gecoördineerd productiesysteem in plaats van als geïsoleerde stations. SMT-uitvoer, PCB-verwerking en uiteindelijke TV-assemblage zijn verbonden via geplande materiaalstroompaden. De snelheid van de transportband en de afstand tussen de werkstations zijn ontworpen om het evenwicht tussen automatisering en handmatige handelingen te behouden. Deze structuur ondersteunt een soepele interactie tussen de productieapparatuur van LED-tv's en het montagepersoneel. Door onnodige verplaatsingen en handling te verminderen, verbetert de lijn de operationele duidelijkheid en productiestabiliteit. Dankzij de geïntegreerde workflow kunnen fabrikanten producten op grote schermen efficiënt beheren en tegelijkertijd een consistent assemblageritme over de hele lijn behouden.
Soldeerpasta printen voor tv-besturingskaarten
De printfase ondersteunt een stabiele toepassing van soldeerpasta voor tv-besturingskaarten die worden gebruikt in LED-tv-assemblages. Het systeem benadrukt de uitlijningsnauwkeurigheid en stencilstabiliteit om een uniform pastavolume over de pads te garanderen. Deze consistentie is van cruciaal belang voor de stroomafwaartse plaatsing en de soldeerbetrouwbaarheid. De afdrukparameters worden aangepast aan de bordontwerpen die gewoonlijk in televisie-elektronica worden gebruikt. Als onderdeel van de machine-opstelling van de LED TV-productielijn is het printproces ontworpen om gestaag te functioneren tijdens langere productieruns, waardoor de voorspelbare kwaliteit wordt ondersteund en de procesvariatie vóór plaatsing wordt verminderd.
Componentplaatsing voor tv-elektronica
De plaatsingsapparatuur binnen de lijn is geconfigureerd om de componentenmix aan te kunnen die doorgaans wordt aangetroffen in besturingskaarten voor LED-tv's. Visiegestuurde plaatsing zorgt voor een nauwkeurige positionering van IC's, connectoren en passieve componenten. Het systeem geeft prioriteit aan herhaalbaarheid en plaatsingsstabiliteit in plaats van extreme snelheid, wat betrouwbare montageresultaten ondersteunt. De indeling en toegang van de feeder zijn ontworpen voor efficiënte interactie met de operator. Deze plaatsingsstrategie ondersteunt een consistente PCB-kwaliteit, vormt een stabiele basis voor het stroomafwaartse assemblagebandproces en zorgt voor betrouwbare prestaties van afgewerkte televisieproducten.
Reflow-soldeerprocescontrole
Reflow-solderen zorgt voor een uniforme thermische behandeling van de tv-besturingskaarten. Verwarming in meerdere zones ondersteunt geleidelijke temperatuurovergangen, waardoor gevoelige componenten worden beschermd en de integriteit van de soldeerverbinding behouden blijft. De transportbandsnelheid en profielinstellingen worden geselecteerd om de doorvoer en betrouwbaarheid in evenwicht te brengen. Het reflow-systeem ondersteunt verschillende bordindelingen die worden gebruikt in LED-tv-productieapparatuur zonder de productiestroom te verstoren. Door de thermische consistentie te behouden, draagt het proces bij aan stabiele elektrische prestaties en langdurige betrouwbaarheid van geassembleerde televisie-elektronica.
Inspectie en kwaliteitsverificatie
Er zijn inspectiesystemen geïntegreerd om de PCB-kwaliteit te verifiëren voordat de printplaten de fase van het tv-montagebandwerkstation betreden. Geautomatiseerde optische inspectie controleert de plaatsingsnauwkeurigheid en de staat van de soldeerverbinding, waardoor afwijkingen vroegtijdig kunnen worden opgespoord. Inspectieresultaten bieden bruikbare feedback voor procesaanpassing zonder de algehele productie te onderbreken. Deze kwaliteitsverificatiebenadering zorgt ervoor dat alleen borden die aan de eisen voldoen doorgaan met de uiteindelijke tv-montage, waardoor problemen verderop in de keten worden verminderd. Het inspectiesysteem versterkt de algehele procescontrole terwijl het kwaliteitsbeheer praktisch en efficiënt blijft.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/labelmontageapparaat/ inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft een SMT-assemblagelijn gecombineerd met een conformal coatinglijn geleverd aan een klant in de Verenigde Staten die USB-oplaadmodules voor vliegtuigzitsystemen produceert. De oplossing ondersteunde de strenge betrouwbaarheidseisen die aan luchtvaartcabine-elektronica worden gesteld. De productie-installatie omvatte geautomatiseerd printen, zeer nauwkeurige plaatsingsplatforms, soepele plaatoverdracht via hoektransporteurs, gecontroleerd reflow-solderen en een compleet coating- en uithardingsproces. ICT-ingenieurs ondersteunden de systeemintegratie en operationele gereedheid op locatie, waardoor de klant een stabiele en herhaalbare productieworkflow kon opzetten voor compacte voedingsmodules die worden gebruikt in commerciële vliegtuigomgevingen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt technische ondersteuning gericht op het handhaven van productiestabiliteit en procesconsistentie op de lange termijn. Ondersteuning omvat de planning van de lijnindeling, de coördinatie van de apparatuur en de procesverfijning op basis van de werkelijke productieomstandigheden. Ingenieurs helpen klanten bij het afstemmen van de SMT-uitvoer op de stroomafwaartse assemblagebandactiviteiten, waardoor een soepele interactie tussen processen wordt gegarandeerd. Deze praktische ondersteuningsaanpak helpt fabrikanten zich aan te passen aan productveranderingen en tegelijkertijd een stabiele productie te behouden. Via wereldwijde technische middelen ondersteunt ICT klanten die assemblagelijnen voor LED-tv's exploiteren op verschillende productieschalen en marktvereisten.
| Klantfeedback
Fabrikanten die de LED TV Assembly Belt Line exploiteren, profiteren van gestructureerde workflows en een voorspelbaar productieritme. Operators werken op duidelijk gedefinieerde werkstations voor tv-montagebanden, waardoor de coördinatie wordt verbeterd en hanteringsfouten worden verminderd. Supervisors krijgen een beter inzicht in de lijnprestaties en het outputevenwicht. De combinatie van SMT-voorbereiding en op banden gebaseerde assemblage maakt een efficiënte verwerking van producten met een groot scherm mogelijk zonder al te veel complexiteit. Deze productie-ervaring ondersteunt consistente kwaliteit en operationele efficiëntie in productieomgevingen voor LED-tv's.
| Certificeringen en normen
De LED TV Assembly Belt Line is ontwikkeld in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuurselectie en systeemintegratie ondersteunen CE-, RoHS- en ISO-gerelateerde nalevingsvereisten. Kwaliteitscontroles zijn ingebed in de productiestroom om een stabiele werking en productconsistentie te garanderen. Door nalevingsoverwegingen in het systeemontwerp op te nemen, kunnen fabrikanten de lijn met vertrouwen op de wereldmarkt inzetten. Deze gestructureerde aanpak ondersteunt een betrouwbare productie en voldoet tegelijkertijd aan de wettelijke verwachtingen voor televisieproductieapparatuur.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT en complete oplossingen voor de productie van elektronica. Met eigen productiecapaciteiten en uitgebreide internationale projectervaring levert ICT systemen die zijn afgestemd op echte productieomgevingen. Het bedrijf ondersteunt klanten in meerdere sectoren en biedt schaalbare oplossingen die een balans bieden tussen efficiëntie, kwaliteit en operationele bruikbaarheid. Door voortdurende technische ontwikkeling en mondiale technische ondersteuning helpt ICT fabrikanten wereldwijd stabiele, aanpasbare en duurzame productielijnen op te bouwen.
