Nederlands  |
RS-1R
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| JUKI SMT-machine
De SMT pick-and-place-machine van Juki zorgt voor een betrouwbare, snelle montage van opbouwonderdelen op printplaten. Fabrieken gebruiken deze modellen om elektronische producten sneller en met minder fouten te bouwen. Machines uit de RS-serie bieden een goede balans tussen snelheid en handling van het board. RX-modellen zorgen voor een hogere output in compacte ruimtes. Ze zijn allemaal voorzien van geavanceerde koppen, camera's en software voor eenvoudige bediening. Ze plaatsen kleine chips, IC's en grotere onderdelen nauwkeurig. ICT helpt ze te integreren in volledige lijnen, van printen tot inspectie. Klanten krijgen stabiele prestaties in de automobiel-, consumenten- en andere sectoren. Het ontwerp is gericht op echte productiviteit zonder verspilling.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R werkt optimaal op 47.000 CPH, met een nauwkeurigheid van ±35 µm. Er zijn platen tot 650 x 370 mm in enkele klem mogelijk, of groter in dubbele klem. De RS-1XL kan worden uitgebreid tot platen van 650 x 560 mm, goed voor brede panelen. Beiden gebruiken Takumi-koppen voor flexibele plaatsing. Ze verwerken 0201-onderdelen tot 74 mm of 150×50 mm. Het maximale aantal feeders bedraagt 112. Machines blijven compact voor lijnopstellingen. Visie- en krachtcontrole beschermen onderdelen tijdens snel werken. Deze modellen zijn geschikt voor gemengde productie waarbij snelheid en boardvariatie het belangrijkst zijn. ICT-teams hebben ze zo ingericht dat ze precies aansluiten op de behoeften.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R haalt 75.000 CPH voor chips, met P16-koppen en een nauwkeurigheid van ±0,04 mm. Het plaatst 03015 tot 5 mm onderdelen, of tot 25 mm vierkant op andere koppen. Het bordformaat gaat naar 510 x 450 mm enkele baan. De RX-8 haalt 100.000 CPH met P20-kop. Het richt zich op kleine chips met een hoge dichtheid. Beide hebben een breedte van 998 mm voor krappe ruimtes. Dubbele rijstroken en slimme monitoring verminderen de stilstandtijd. Een plaatsing met lage impact voorkomt schade. Deze zijn geschikt voor grote aantallen kleine componenten, zoals in telefoons of lampen. De smalle bouw zorgt voor een maximale opbrengst per vierkante meter.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt solide SMD-assemblagelijnen die probleemloos werken. Automatische PCB-lader houdt de printplaten vanaf het begin schoon. De stencilprintermachine past pasta precies toe waar dat nodig is. SMT pick-and-place-machine plaatst chips snel op hun plaats. Multi-zone Vacuum Reflow Oven soldeert alles sterk. AOI Testing Machine controleert meteen op defecten. Transportbanden houden de lijn strak in beweging. De opbrengst blijft hoog, de kosten dalen. Geen stops of verspilling. Lijnen kunnen zware klussen aan, zoals autovoedingen en LED-verlichting. Planken zijn klaar voor echt gebruik. ICT staat achter elk onderdeel.
| Klantsuccesvideo
De video toont een klant die vertelt over zijn complete SMT- en DIP-lijnen voor autovoedingen. Ze gebruiken een vacuümlader, reiniger, printer, JUKI SMT-machine, transportband, reflow, koelbuffer, AOI en lossers in SMT. DIP-zijde heeft golfsoldeer, flipper, ICT-tester en aansluitingen. Op beeldmateriaal is elke machine in actie vastgelegd: de planken bewegen soepel, de plaatsing ziet er nauwkeurig uit en het soldeerwerk blijft stevig zitten. De klant legt uit hoe de opstelling zonder pauzes verloopt. De uitvoerkwaliteit voldoet aan hoge eisen voor auto-elektronica. Ze wijzen op minder fouten en snellere cycli. De lijn blijkt dag na dag betrouwbaar in hun fabriek.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor iedere SMT pick and place machine. Ingenieurs gaan ter plaatse voor de installatie en eerste installatie. Ze trainen operators in het dagelijks gebruik, het maken van programma's en basisoplossingen. Hulpmiddelen op afstand lossen problemen snel op, waar dan ook. Onderhoudsschema's houden machines op topniveau. Teams helpen lijnen aan te passen voor een betere doorstroming of nieuwe producten. Wereldwijde kantoren betekenen snelle responstijden. Klanten krijgen voortdurend advies om de opbrengst te verbeteren. Deze ondersteuning vermindert de downtime en vergroot het vertrouwen in de bedrijfsvoering. ICT blijft lang na oplevering bij klanten.
| Klantfeedback
Klanten zijn positief over onze monteurs, die voorbereid ter plaatse komen en problemen meteen oplossen. Ze waarderen de constante snelheid en nauwkeurigheid van de SMT pick-and-place-machine tijdens dagelijkse runs. Veilige verpakking arriveert in goede staat na lange verzending. Er wordt snel gereageerd als er vragen zijn, vaak dezelfde dag nog. Velen zeggen dat de volledige lijn beter loopt dan verwacht. Vertrouwen groeit door consistente hulp en solide apparatuurprestaties. Fabrieken rapporteren een hogere productie met minder stops. Over het algemeen bevelen klanten ICT aan voor een betrouwbaar partnerschap.
| Certificeringen en normen
De SMT pick and place machine is voorzien van CE-markering voor de Europese veiligheidsregels. RoHS-naleving garandeert dat er geen schadelijke materialen aanwezig zijn. ISO9001 omvat ons kwaliteitsmanagementsysteem. We hebben verschillende patenten op plaatsingskoppen en vision-technologie. Deze certificeringen bevestigen een veilig ontwerp, een milieuvriendelijke constructie en consistente normen. Fabrieken vertrouwen hen voor de wereldwijde verkoop. Ze tonen onze focus op betrouwbare producten die aan strenge eisen voldoen. Klanten gebruiken ze zonder zorgen over regels of kwaliteit.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft een eigen onderzoeks- en ontwikkelingsteam om betere SMT-apparatuur te creëren. De productie vindt plaats in een grote fabriek met strenge controles bij elke stap. Het personeelsbestand is sinds 2012 snel gegroeid. We bedienen nu meer dan 1600 klanten in 72 landen. Bijkantoren zorgen wereldwijd voor lokale ondersteuning. Kwaliteitssystemen volgen elke machine, van onderdelen tot eindtest. Dit zorgt voor sterke prestaties en een lange levensduur. ICT biedt totaaloplossingen van planning tot upgrades. Groei komt voort uit vertrouwen en gestage verbetering in de elektronicaproductie.
| JUKI SMT-machine
De SMT pick-and-place-machine van Juki zorgt voor een betrouwbare, snelle montage van opbouwonderdelen op printplaten. Fabrieken gebruiken deze modellen om elektronische producten sneller en met minder fouten te bouwen. Machines uit de RS-serie bieden een goede balans tussen snelheid en handling van het board. RX-modellen zorgen voor een hogere output in compacte ruimtes. Ze zijn allemaal voorzien van geavanceerde koppen, camera's en software voor eenvoudige bediening. Ze plaatsen kleine chips, IC's en grotere onderdelen nauwkeurig. ICT helpt ze te integreren in volledige lijnen, van printen tot inspectie. Klanten krijgen stabiele prestaties in de automobiel-, consumenten- en andere sectoren. Het ontwerp is gericht op echte productiviteit zonder verspilling.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R werkt optimaal op 47.000 CPH, met een nauwkeurigheid van ±35 µm. Er zijn platen tot 650 x 370 mm in enkele klem mogelijk, of groter in dubbele klem. De RS-1XL kan worden uitgebreid tot platen van 650 x 560 mm, goed voor brede panelen. Beiden gebruiken Takumi-koppen voor flexibele plaatsing. Ze verwerken 0201-onderdelen tot 74 mm of 150×50 mm. Het maximale aantal feeders bedraagt 112. Machines blijven compact voor lijnopstellingen. Visie- en krachtcontrole beschermen onderdelen tijdens snel werken. Deze modellen zijn geschikt voor gemengde productie waarbij snelheid en boardvariatie het belangrijkst zijn. ICT-teams hebben ze zo ingericht dat ze precies aansluiten op de behoeften.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R haalt 75.000 CPH voor chips, met P16-koppen en een nauwkeurigheid van ±0,04 mm. Het plaatst 03015 tot 5 mm onderdelen, of tot 25 mm vierkant op andere koppen. Het bordformaat gaat naar 510 x 450 mm enkele baan. De RX-8 haalt 100.000 CPH met P20-kop. Het richt zich op kleine chips met een hoge dichtheid. Beide hebben een breedte van 998 mm voor krappe ruimtes. Dubbele rijstroken en slimme monitoring verminderen de stilstandtijd. Een plaatsing met lage impact voorkomt schade. Deze zijn geschikt voor grote aantallen kleine componenten, zoals in telefoons of lampen. De smalle bouw zorgt voor een maximale opbrengst per vierkante meter.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt solide SMD-assemblagelijnen die probleemloos werken. Automatische PCB-lader houdt de printplaten vanaf het begin schoon. De stencilprintermachine past pasta precies toe waar dat nodig is. SMT pick-and-place-machine plaatst chips snel op hun plaats. Multi-zone Vacuum Reflow Oven soldeert alles sterk. AOI Testing Machine controleert meteen op defecten. Transportbanden houden de lijn strak in beweging. De opbrengst blijft hoog, de kosten dalen. Geen stops of verspilling. Lijnen kunnen zware klussen aan, zoals autovoedingen en LED-verlichting. Planken zijn klaar voor echt gebruik. ICT staat achter elk onderdeel.
| Klantsuccesvideo
De video toont een klant die vertelt over zijn complete SMT- en DIP-lijnen voor autovoedingen. Ze gebruiken een vacuümlader, reiniger, printer, JUKI SMT-machine, transportband, reflow, koelbuffer, AOI en lossers in SMT. DIP-zijde heeft golfsoldeer, flipper, ICT-tester en aansluitingen. Op beeldmateriaal is elke machine in actie vastgelegd: de planken bewegen soepel, de plaatsing ziet er nauwkeurig uit en het soldeerwerk blijft stevig zitten. De klant legt uit hoe de opstelling zonder pauzes verloopt. De uitvoerkwaliteit voldoet aan hoge eisen voor auto-elektronica. Ze wijzen op minder fouten en snellere cycli. De lijn blijkt dag na dag betrouwbaar in hun fabriek.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor iedere SMT pick and place machine. Ingenieurs gaan ter plaatse voor de installatie en eerste installatie. Ze trainen operators in het dagelijks gebruik, het maken van programma's en basisoplossingen. Hulpmiddelen op afstand lossen problemen snel op, waar dan ook. Onderhoudsschema's houden machines op topniveau. Teams helpen lijnen aan te passen voor een betere doorstroming of nieuwe producten. Wereldwijde kantoren betekenen snelle responstijden. Klanten krijgen voortdurend advies om de opbrengst te verbeteren. Deze ondersteuning vermindert de downtime en vergroot het vertrouwen in de bedrijfsvoering. ICT blijft lang na oplevering bij klanten.
| Klantfeedback
Klanten zijn positief over onze monteurs, die voorbereid ter plaatse komen en problemen meteen oplossen. Ze waarderen de constante snelheid en nauwkeurigheid van de SMT pick-and-place-machine tijdens dagelijkse runs. Veilige verpakking arriveert in goede staat na lange verzending. Er wordt snel gereageerd als er vragen zijn, vaak dezelfde dag nog. Velen zeggen dat de volledige lijn beter loopt dan verwacht. Vertrouwen groeit door consistente hulp en solide apparatuurprestaties. Fabrieken rapporteren een hogere productie met minder stops. Over het algemeen bevelen klanten ICT aan voor een betrouwbaar partnerschap.
| Certificeringen en normen
De SMT pick and place machine is voorzien van CE-markering voor de Europese veiligheidsregels. RoHS-naleving garandeert dat er geen schadelijke materialen aanwezig zijn. ISO9001 omvat ons kwaliteitsmanagementsysteem. We hebben verschillende patenten op plaatsingskoppen en vision-technologie. Deze certificeringen bevestigen een veilig ontwerp, een milieuvriendelijke constructie en consistente normen. Fabrieken vertrouwen hen voor de wereldwijde verkoop. Ze tonen onze focus op betrouwbare producten die aan strenge eisen voldoen. Klanten gebruiken ze zonder zorgen over regels of kwaliteit.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft een eigen onderzoeks- en ontwikkelingsteam om betere SMT-apparatuur te creëren. De productie vindt plaats in een grote fabriek met strenge controles bij elke stap. Het personeelsbestand is sinds 2012 snel gegroeid. We bedienen nu meer dan 1600 klanten in 72 landen. Bijkantoren zorgen wereldwijd voor lokale ondersteuning. Kwaliteitssystemen volgen elke machine, van onderdelen tot eindtest. Dit zorgt voor sterke prestaties en een lange levensduur. ICT biedt totaaloplossingen van planning tot upgrades. Groei komt voort uit vertrouwen en gestage verbetering in de elektronicaproductie.
