Nederlands  |
RS-1R
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| JUKI SMT-keuze
De JUKI SMT Pick fungeert als de centrale machine in SMT-lijnen, waar hij dag na dag oppervlaktecomponenten met constante snelheid en nauwkeurigheid op PCB's monteert. RS-modellen zoals de RS-1R leveren betrouwbare prestaties op verschillende bordformaten en kunnen alles aan, van kleine chips tot grotere onderdelen, zonder te vertragen. RX-modellen zorgen voor een hogere output in krappe fabrieksruimtes, waardoor ze praktisch zijn voor grote volumes. Deze machines sluiten naadloos aan op printers, reflow-ovens, AOI-inspectie en transportbanden om complete, efficiënte lijnen te vormen. Ze plaatsen kleine 0201-componenten tot grotere IC's, ter ondersteuning van LED-borden, auto-elektronica, bartelefoons en meer. ICT ontwerpt er volledige systemen omheen, van de lay-outplanning tot de dagelijkse werking, waardoor fabrieken een consistente kwaliteit kunnen handhaven en de uitvaltijd in echte productieomgevingen kunnen verminderen.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL bieden solide, veelzijdige montage voor typische SMT-productiebehoeften. De RS-1R bereikt optimaal 47.000 CPH met een plaatsingsnauwkeurigheid van ±35 µm (Cpk ≥1) en kan platen aan van 50×50 mm tot 650×370 mm met enkele klemming of tot 1.200×370 mm met dubbele klemming. De RS-1XL breidt de verwerking van borden uit tot 650×560 mm, ideaal voor bredere LED-panelen of soortgelijke toepassingen. Beide modellen maken gebruik van de Takumi-kop om onderdelen van 0201 metrisch tot 74 mm vierkant of 150×50 mm langwerpige vormen te plaatsen. Ze ondersteunen maximaal 112 feeders voor efficiënte taakwisselingen. Het compacte formaat maakt eenvoudige integratie in bestaande lijnen mogelijk, terwijl vision-camera's en krachtcontrole een nauwkeurige, zachte plaatsing garanderen. Deze machines zijn geschikt voor faciliteiten die gemengde productieruns verwerken en een betrouwbare snelheid vereisen tijdens langere diensten.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R en RX-8 concentreren zich op het leveren van maximale output binnen een beperkt fabrieksvloeroppervlak. De RX-7R haalt 75.000 CPH met parallelle koppen, waarbij componenten van 03015-formaat tot 25 mm in het vierkant worden geplaatst op platen zo groot als 510 x 450 mm met enkele baan. De RX-8 bereikt een optimaal CPH-niveau van 100.000 CPH met behulp van de P20-kop, die speciaal is ontworpen voor compacte assemblage van kleine componenten in omgevingen met grote volumes. Beide behouden een smalle breedte van 998 mm, waardoor de hoogste plaatsingspercentages per vierkante meter mogelijk zijn. Ze omvatten coaxiale verlichting voor duidelijke herkenning van componenten, plaatsing met lage impact om schade aan de kaart te voorkomen, en realtime monitoring om de inactieve tijd te minimaliseren. Dual-lane-ondersteuning en het delen van gegevens met andere lijnapparatuur verbeteren de algehele efficiëntie. Deze modellen werken het beste voor de veeleisende productie van mobiele apparaten, LED-strips, auto-onderdelen en soortgelijke producten waarbij ruimtebeperkingen en doorvoersnelheid van cruciaal belang zijn.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert betrouwbare PCBA-assemblagelijnen gecentreerd op de JUKI SMT-apparatuur voor consistente dagelijkse prestaties. Vacuümladers introduceren vanaf het begin schone planken. Automatische printers passen pasta toe met exacte controle. De mounter plaatst elk onderdeel stevig en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens met meerdere zones binden het soldeer gelijkmatig en sterk. AOI-systemen inspecteren nauwlettend om eventuele fouten vroegtijdig op te sporen. Transportbanden zorgen voor een soepele, ononderbroken stroom. De opbrengst stijgt gestaag terwijl de kosten dalen. Er verschijnen geen onnodige pauzes of herbewerkingen. Lijnen kunnen veeleisend werk aan: aandrijfeenheden voor de auto-industrie, LED-assemblages en nog veel meer. Voltooide platen komen klaar voor eindgebruik. ICT ondersteunt de gehele keten van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
In de video ziet u een klant die de volledige SMT- en DIP-lijnen beschrijft die worden gebruikt voor de productie van stroomvoorzieningen in de auto-industrie. Het SMT-gedeelte begint met het vacuüm laden van schone platen, gevolgd door het reinigen, nauwkeurig plakken afdrukken en de JUKI SMT Pick-montagecomponenten op hoge snelheid met consistente nauwkeurigheid. Platen bewegen via transportbanden naar reflow-soldeersystemen in meerdere zones, koelbuffers, AOI-inspectie en losstations. Het DIP-gedeelte omvat golfsolderen, bordflippen, ICT-testen en beveiligde verbindingen. De beelden laten zien dat machines gestaag werken, dat borden soepel bewegen en dat de plaatsing gedurende het hele proces exact blijft. De klant legt uit hoe de opstelling het aantal defecten laag houdt, een stabiel productietempo handhaaft en kwaliteit levert die geschikt is voor automobielnormen. De downtime blijft minimaal tijdens normale fabrieksdiensten, waardoor een betrouwbare output in de loop van de tijd wordt ondersteund.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete, praktische ondersteuning voor volledige fabrieksproductielijnen, waaronder JUKI SMT Pick-machines en andere apparatuur. Ingenieurs komen ter plaatse voor een zorgvuldige installatie en initiële gebruiksconfiguratie. Ze geven duidelijke trainingssessies over dagelijkse routines, het opstellen van programma's, onderhoudstaken en het oplossen van basisproblemen. Hulpmiddelen op afstand maken snelle diagnose en oplossingen vanaf verre locaties mogelijk. Regelmatige servicebezoeken zorgen ervoor dat de machines jarenlang op hun best blijven presteren. Technisch personeel helpt lijnen aan te passen voor nieuwe producten, betere efficiëntie of verhoogde capaciteit zonder grote onderbrekingen. Omdat servicecentra over de hele wereld gevestigd zijn, blijven de responstijden kort, waar klanten ook gevestigd zijn. Dit betrouwbare partnerschap verandert apparatuur in betrouwbare hulpmiddelen die een consistente productie en geleidelijke bedrijfsgroei ondersteunen.
| Klantfeedback
Klanten spreken positief over de ICT-ingenieurs die voorbereid ter plaatse komen en problemen efficiënt oplossen tijdens installatie- en servicebezoeken. Ze prijzen de constante prestaties en nauwkeurigheid van JUKI SMT Pick-machines tijdens lange productieruns. Veilige, professionele verpakking zorgt ervoor dat apparatuur de fabrieken in uitstekende staat bereikt na verzending over lange afstanden. Vragen ontvangen snelle, behulpzame antwoorden die onnodige lijnonderbrekingen voorkomen. Velen melden dat het volledige systeem soepeler werkt dan verwacht, met hogere opbrengsten en minder onderbrekingen. Vertrouwen ontstaat uit betrouwbare machines gecombineerd met consistente, attente ondersteuning. Fabrieken beschouwen ICT als een betrouwbare partner die dag na dag helpt bij het handhaven van een efficiënte en hoogwaardige productie.
| Certificeringen en normen
JUKI SMT Pick-machines beschikken over belangrijke certificeringen, waaronder CE-markering voor Europese veiligheidsnaleving, RoHS voor milieuverantwoorde materialen en ISO9001 voor gestructureerde kwaliteitsmanagementsystemen. Verschillende patenten beschermen belangrijke innovaties op het gebied van plaatsingskoppen, vision-technologie en aanverwante functies. Deze certificeringen bevestigen dat de apparatuur voldoet aan strikte internationale normen voor veilige bediening, milieubescherming en consistente productiekwaliteit. Faciliteiten over de hele wereld installeren en gebruiken de machines met het vertrouwen dat volledig aan de wettelijke vereisten wordt voldaan. De certificeringen tonen een serieuze toewijding aan het produceren van duurzame, goed presterende systemen die aansluiten bij de verwachtingen van de mondiale industrie.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over eigen onderzoeks- en ontwikkelingsteams om de SMT- en elektronicaproductieapparatuur voortdurend te verbeteren. De productie vindt plaats in een grote, moderne faciliteit die is uitgerust met strikte inspectieprocessen bij elke stap, van grondstoffen tot eindtesten. Sinds de oprichting in 2012 is het bedrijf snel gegroeid, heeft het nu een groot personeelsbestand in dienst en beschikt het over acht vestigingen wereldwijd. Het bedient meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen met uitgebreide fabrieksoplossingen. Strenge kwaliteitsmanagementsystemen controleren alle activiteiten en zorgen voor een consistente betrouwbaarheid en langdurige prestaties van elke machine. ICT levert volledige ondersteuning – van de initiële lijnplanning en de volledige levering van apparatuur tot voortdurende optimalisatie en upgrades – en helpt elektronicafabrikanten een stabiele, efficiënte productie op wereldschaal te realiseren.
| JUKI SMT-keuze
De JUKI SMT Pick fungeert als de centrale machine in SMT-lijnen, waar hij dag na dag oppervlaktecomponenten met constante snelheid en nauwkeurigheid op PCB's monteert. RS-modellen zoals de RS-1R leveren betrouwbare prestaties op verschillende bordformaten en kunnen alles aan, van kleine chips tot grotere onderdelen, zonder te vertragen. RX-modellen zorgen voor een hogere output in krappe fabrieksruimtes, waardoor ze praktisch zijn voor grote volumes. Deze machines sluiten naadloos aan op printers, reflow-ovens, AOI-inspectie en transportbanden om complete, efficiënte lijnen te vormen. Ze plaatsen kleine 0201-componenten tot grotere IC's, ter ondersteuning van LED-borden, auto-elektronica, bartelefoons en meer. ICT ontwerpt er volledige systemen omheen, van de lay-outplanning tot de dagelijkse werking, waardoor fabrieken een consistente kwaliteit kunnen handhaven en de uitvaltijd in echte productieomgevingen kunnen verminderen.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL bieden solide, veelzijdige montage voor typische SMT-productiebehoeften. De RS-1R bereikt optimaal 47.000 CPH met een plaatsingsnauwkeurigheid van ±35 µm (Cpk ≥1) en kan platen aan van 50×50 mm tot 650×370 mm met enkele klemming of tot 1.200×370 mm met dubbele klemming. De RS-1XL breidt de verwerking van borden uit tot 650×560 mm, ideaal voor bredere LED-panelen of soortgelijke toepassingen. Beide modellen maken gebruik van de Takumi-kop om onderdelen van 0201 metrisch tot 74 mm vierkant of 150×50 mm langwerpige vormen te plaatsen. Ze ondersteunen maximaal 112 feeders voor efficiënte taakwisselingen. Het compacte formaat maakt eenvoudige integratie in bestaande lijnen mogelijk, terwijl vision-camera's en krachtcontrole een nauwkeurige, zachte plaatsing garanderen. Deze machines zijn geschikt voor faciliteiten die gemengde productieruns verwerken en een betrouwbare snelheid vereisen tijdens langere diensten.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R en RX-8 concentreren zich op het leveren van maximale output binnen een beperkt fabrieksvloeroppervlak. De RX-7R haalt 75.000 CPH met parallelle koppen, waarbij componenten van 03015-formaat tot 25 mm in het vierkant worden geplaatst op platen zo groot als 510 x 450 mm met enkele baan. De RX-8 bereikt een optimaal CPH-niveau van 100.000 CPH met behulp van de P20-kop, die speciaal is ontworpen voor compacte assemblage van kleine componenten in omgevingen met grote volumes. Beide behouden een smalle breedte van 998 mm, waardoor de hoogste plaatsingspercentages per vierkante meter mogelijk zijn. Ze omvatten coaxiale verlichting voor duidelijke herkenning van componenten, plaatsing met lage impact om schade aan de kaart te voorkomen, en realtime monitoring om de inactieve tijd te minimaliseren. Dual-lane-ondersteuning en het delen van gegevens met andere lijnapparatuur verbeteren de algehele efficiëntie. Deze modellen werken het beste voor de veeleisende productie van mobiele apparaten, LED-strips, auto-onderdelen en soortgelijke producten waarbij ruimtebeperkingen en doorvoersnelheid van cruciaal belang zijn.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert betrouwbare PCBA-assemblagelijnen gecentreerd op de JUKI SMT-apparatuur voor consistente dagelijkse prestaties. Vacuümladers introduceren vanaf het begin schone planken. Automatische printers passen pasta toe met exacte controle. De mounter plaatst elk onderdeel stevig en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens met meerdere zones binden het soldeer gelijkmatig en sterk. AOI-systemen inspecteren nauwlettend om eventuele fouten vroegtijdig op te sporen. Transportbanden zorgen voor een soepele, ononderbroken stroom. De opbrengst stijgt gestaag terwijl de kosten dalen. Er verschijnen geen onnodige pauzes of herbewerkingen. Lijnen kunnen veeleisend werk aan: aandrijfeenheden voor de auto-industrie, LED-assemblages en nog veel meer. Voltooide platen komen klaar voor eindgebruik. ICT ondersteunt de gehele keten van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
In de video ziet u een klant die de volledige SMT- en DIP-lijnen beschrijft die worden gebruikt voor de productie van stroomvoorzieningen in de auto-industrie. Het SMT-gedeelte begint met het vacuüm laden van schone platen, gevolgd door het reinigen, nauwkeurig plakken afdrukken en de JUKI SMT Pick-montagecomponenten op hoge snelheid met consistente nauwkeurigheid. Platen bewegen via transportbanden naar reflow-soldeersystemen in meerdere zones, koelbuffers, AOI-inspectie en losstations. Het DIP-gedeelte omvat golfsolderen, bordflippen, ICT-testen en beveiligde verbindingen. De beelden laten zien dat machines gestaag werken, dat borden soepel bewegen en dat de plaatsing gedurende het hele proces exact blijft. De klant legt uit hoe de opstelling het aantal defecten laag houdt, een stabiel productietempo handhaaft en kwaliteit levert die geschikt is voor automobielnormen. De downtime blijft minimaal tijdens normale fabrieksdiensten, waardoor een betrouwbare output in de loop van de tijd wordt ondersteund.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete, praktische ondersteuning voor volledige fabrieksproductielijnen, waaronder JUKI SMT Pick-machines en andere apparatuur. Ingenieurs komen ter plaatse voor een zorgvuldige installatie en initiële gebruiksconfiguratie. Ze geven duidelijke trainingssessies over dagelijkse routines, het opstellen van programma's, onderhoudstaken en het oplossen van basisproblemen. Hulpmiddelen op afstand maken snelle diagnose en oplossingen vanaf verre locaties mogelijk. Regelmatige servicebezoeken zorgen ervoor dat de machines jarenlang op hun best blijven presteren. Technisch personeel helpt lijnen aan te passen voor nieuwe producten, betere efficiëntie of verhoogde capaciteit zonder grote onderbrekingen. Omdat servicecentra over de hele wereld gevestigd zijn, blijven de responstijden kort, waar klanten ook gevestigd zijn. Dit betrouwbare partnerschap verandert apparatuur in betrouwbare hulpmiddelen die een consistente productie en geleidelijke bedrijfsgroei ondersteunen.
| Klantfeedback
Klanten spreken positief over de ICT-ingenieurs die voorbereid ter plaatse komen en problemen efficiënt oplossen tijdens installatie- en servicebezoeken. Ze prijzen de constante prestaties en nauwkeurigheid van JUKI SMT Pick-machines tijdens lange productieruns. Veilige, professionele verpakking zorgt ervoor dat apparatuur de fabrieken in uitstekende staat bereikt na verzending over lange afstanden. Vragen ontvangen snelle, behulpzame antwoorden die onnodige lijnonderbrekingen voorkomen. Velen melden dat het volledige systeem soepeler werkt dan verwacht, met hogere opbrengsten en minder onderbrekingen. Vertrouwen ontstaat uit betrouwbare machines gecombineerd met consistente, attente ondersteuning. Fabrieken beschouwen ICT als een betrouwbare partner die dag na dag helpt bij het handhaven van een efficiënte en hoogwaardige productie.
| Certificeringen en normen
JUKI SMT Pick-machines beschikken over belangrijke certificeringen, waaronder CE-markering voor Europese veiligheidsnaleving, RoHS voor milieuverantwoorde materialen en ISO9001 voor gestructureerde kwaliteitsmanagementsystemen. Verschillende patenten beschermen belangrijke innovaties op het gebied van plaatsingskoppen, vision-technologie en aanverwante functies. Deze certificeringen bevestigen dat de apparatuur voldoet aan strikte internationale normen voor veilige bediening, milieubescherming en consistente productiekwaliteit. Faciliteiten over de hele wereld installeren en gebruiken de machines met het vertrouwen dat volledig aan de wettelijke vereisten wordt voldaan. De certificeringen tonen een serieuze toewijding aan het produceren van duurzame, goed presterende systemen die aansluiten bij de verwachtingen van de mondiale industrie.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over eigen onderzoeks- en ontwikkelingsteams om de SMT- en elektronicaproductieapparatuur voortdurend te verbeteren. De productie vindt plaats in een grote, moderne faciliteit die is uitgerust met strikte inspectieprocessen bij elke stap, van grondstoffen tot eindtesten. Sinds de oprichting in 2012 is het bedrijf snel gegroeid, heeft het nu een groot personeelsbestand in dienst en beschikt het over acht vestigingen wereldwijd. Het bedient meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen met uitgebreide fabrieksoplossingen. Strenge kwaliteitsmanagementsystemen controleren alle activiteiten en zorgen voor een consistente betrouwbaarheid en langdurige prestaties van elke machine. ICT levert volledige ondersteuning – van de initiële lijnplanning en de volledige levering van apparatuur tot voortdurende optimalisatie en upgrades – en helpt elektronicafabrikanten een stabiele, efficiënte productie op wereldschaal te realiseren.
