Nederlands  |
RS-1R
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| JUKI Pick-and-Place-machine
De door Juki gebouwde PCB SMT-machineserie voert het vaste werk uit van het monteren van oppervlakteonderdelen op printplaten in drukke fabrieken. Deze machines draaien uur na uur en plaatsen chips en IC's zonder pauze op de juiste plek. RS-modellen balanceren een goede snelheid met ruimte voor verschillende boardformaten. RX-modellen pushen harder in krappe ruimtes en geven meer output waar vloeroppervlak geld kost. Ze zijn allemaal voorzien van stevige koppen, scherpe camera's en bedieningselementen die operators snel onder de knie krijgen. Fabrieken gebruiken ze voor auto-elektronica, verlichting en alledaagse apparaten. ICT staat klaar vanaf de eerste installatie tot en met jarenlang gebruik, waardoor de lijnen soepel blijven en de output hoog blijft.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R werkt optimaal bij 47.000 CPH, heeft een nauwkeurigheid van ±35 µm en kan platen tot 650×370 mm met enkele klem of groter met dubbele klem aan. De RS-1XL strekt zich uit tot 650×560 mm, geschikt voor bredere borden zoals LED-panelen. Beiden hebben Takumi-hoofden die tussen taken schakelen zonder veel te vertragen. Ze verwerken onderdelen van 0201 tot 74 mm vierkante of lange strips. Feeders gaan tot wel 112. De constructie blijft compact, zodat de lijnen gemakkelijk in elkaar passen. Vision signaleert problemen vroegtijdig en de krachtcontrole houdt delicaat werk veilig. Deze machines zijn geschikt voor fabrieken die vaak van baan wisselen en een constante snelheid nodig hebben op gemengde borden. ICT zet ze op hun plek en stemt ze af op de dagelijkse sleur.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R haalt 75.000 CPH voor kleine chips, gebruikt P16-koppen en houdt de nauwkeurigheid rond ±0,04 mm. Het plaatst vanaf 03015 kleine onderdelen tot 25 mm in het vierkant op andere koppen. Borden passen op enkele banen van 510 x 450 mm. De RX-8 klimt naar 100.000 CPH met de P20-kop, gebouwd voor druk werk met kleine componenten. Beide zijn slechts 998 mm breed, dus er passen er twee op de plaats waar een oudere machine stond. Dubbele rijstroken verplaatsen boards snel en monitoring vermindert de inactieve tijd. Low-impact-aanraking voorkomt schade aan het bord of onderdelen tijdens snelle plaatsing. Deze zijn geschikt voor high-output-runs op telefoons, lampen of auto-onderdelen waarbij elke seconde telt en de ruimte beperkt blijft.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt een echte SMT-lijnmachine samen die stand houdt bij regelmatig gebruik. PCB-multiracklader trekt planken schoon en recht naar binnen. Automatische printer legt de pasta schoon en gelijkmatig. Flip chip mounter zorgt ervoor dat elke chip stevig en waarheidsgetrouw wordt. Verticale reflow-oven verwarmt soldeer sterk over de hele linie. SMT AOI Inspection scant en ontdekt fouten voordat ze verder gaan. Transportbanden zorgen ervoor dat alles blijft stromen zonder vastlopen. De opbrengst stijgt hoog terwijl de kosten laag blijven. Geen tijdverspilling of herwerk. Lijnen voeren zware taken uit: automotoren, LED-verlichting en meer. Borden rollen klaar voor de echte wereld. ICT ondersteunt de gehele opzet van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
In de video loopt een klant door de volledige SMT- en DIP-lijnen die autovoedingen maken. Ze laten zien hoe de lader schone borden invoert, een schoonmaakster die ze afveegt, een printer die pasta verspreidt en vervolgens de JUKI Pick-and-Place Machine de onderdelen snel en nauwkeurig laat vallen. Transportbanden vervoeren planken naar reflow, koelbuffer, AOI-controle en lossers. Aan de DIP-kant vloeit het golfsoldeer sterk, draait de flipper de borden en test ICT elke verbinding. De beelden bewegen stabiel: machines zoemen, boards bewegen soepel en de plaatsing ziet er scherp uit. De klant legt uit hoe de opstelling fouten voorkomt en het tempo hoog houdt. De kwaliteit blijft gehandhaafd voor autogebruik en de stilstandtijd blijft laag tijdens het dagelijkse gebruik.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT stuurt ingenieurs rechtstreeks naar de fabriek voor het instellen en opstarten van de PCB SMT-machine. Ze begeleiden operators bij dagelijkse controles, het opstellen van programma's en kleine reparaties. Dankzij externe lijnen kunnen ze problemen zien en deze snel van veraf oplossen. Regelmatig onderhoud zorgt ervoor dat machines scherp blijven en lang meegaan. Teams helpen lijnen te herschikken of nieuw werk toe te voegen zonder grote stops. Kantoren verspreid over de hele wereld zorgen ervoor dat er snel hulp komt. Klanten leren snel en houden de output stabiel. Deze ondersteuning maakt van nieuwe machines vertrouwde gereedschappen die jarenlang meegaan in de winkel.
| Klantfeedback
Plantmanagers praten over engineers die klaar staan om problemen ter plekke op te lossen. Ze wijzen erop dat de PCB SMT-machine snel en ploegendienst na ploegendienst draait. Het inpakken gaat met zorg: machines komen na lange transporten zonder krassen aan. Vragen worden dezelfde dag beantwoord, waardoor lijnen niet stil blijven staan. Velen zeggen dat het hele systeem beter werkt dan gepland, met minder stops en schonere borden. Vertrouwen ontstaat uit solide uitrusting en mensen die erachter staan. Fabrieken rekenen op ICT voor constante hulp die de productie soepeler maakt.
| Certificeringen en normen
De PCB SMT-machine is voorzien van een CE-markering, zodat deze voldoet aan de veiligheidsregels in Europa. RoHS houdt schadelijke materialen uit de constructie. ISO9001 loopt door ons hele kwaliteitsproces. Patenten hebben betrekking op sleutelkoppen en zichtmethoden. Deze stempels bewijzen dat de machines voldoen aan strikte wereldwijde normen op het gebied van veiligheid, milieu en stabiel werk. Planten gebruiken ze in het vertrouwen dat aan de regels wordt voldaan. Ze tonen een duidelijke focus op het bouwen van apparatuur die lang meegaat en altijd goed presteert.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT houdt een eigen team bezig met onderzoek en nieuwe ontwerpen voor SMT-apparatuur. De fabriek is groots opgezet, met zorgvuldige controles van onbewerkte onderdelen tot afgewerkte machines. Sinds de start in 2012 is het personeelsbestand snel gegroeid. Nu bereiken we meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen. Bijkantoren zitten wereldwijd dichtbij fabrieken voor snelle hulp. Strenge kwaliteitsstappen volgen elke constructie, zodat de machines stand houden onder intensief gebruik. ICT biedt volledige ondersteuning – van het eerste plan tot latere upgrades – waardoor elektronicawinkels stabiel en sterk kunnen groeien.
| JUKI Pick-and-Place-machine
De door Juki gebouwde PCB SMT-machineserie voert het vaste werk uit van het monteren van oppervlakteonderdelen op printplaten in drukke fabrieken. Deze machines draaien uur na uur en plaatsen chips en IC's zonder pauze op de juiste plek. RS-modellen balanceren een goede snelheid met ruimte voor verschillende boardformaten. RX-modellen pushen harder in krappe ruimtes en geven meer output waar vloeroppervlak geld kost. Ze zijn allemaal voorzien van stevige koppen, scherpe camera's en bedieningselementen die operators snel onder de knie krijgen. Fabrieken gebruiken ze voor auto-elektronica, verlichting en alledaagse apparaten. ICT staat klaar vanaf de eerste installatie tot en met jarenlang gebruik, waardoor de lijnen soepel blijven en de output hoog blijft.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R werkt optimaal bij 47.000 CPH, heeft een nauwkeurigheid van ±35 µm en kan platen tot 650×370 mm met enkele klem of groter met dubbele klem aan. De RS-1XL strekt zich uit tot 650×560 mm, geschikt voor bredere borden zoals LED-panelen. Beiden hebben Takumi-hoofden die tussen taken schakelen zonder veel te vertragen. Ze verwerken onderdelen van 0201 tot 74 mm vierkante of lange strips. Feeders gaan tot wel 112. De constructie blijft compact, zodat de lijnen gemakkelijk in elkaar passen. Vision signaleert problemen vroegtijdig en de krachtcontrole houdt delicaat werk veilig. Deze machines zijn geschikt voor fabrieken die vaak van baan wisselen en een constante snelheid nodig hebben op gemengde borden. ICT zet ze op hun plek en stemt ze af op de dagelijkse sleur.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R haalt 75.000 CPH voor kleine chips, gebruikt P16-koppen en houdt de nauwkeurigheid rond ±0,04 mm. Het plaatst vanaf 03015 kleine onderdelen tot 25 mm in het vierkant op andere koppen. Borden passen op enkele banen van 510 x 450 mm. De RX-8 klimt naar 100.000 CPH met de P20-kop, gebouwd voor druk werk met kleine componenten. Beide zijn slechts 998 mm breed, dus er passen er twee op de plaats waar een oudere machine stond. Dubbele rijstroken verplaatsen boards snel en monitoring vermindert de inactieve tijd. Low-impact-aanraking voorkomt schade aan het bord of onderdelen tijdens snelle plaatsing. Deze zijn geschikt voor high-output-runs op telefoons, lampen of auto-onderdelen waarbij elke seconde telt en de ruimte beperkt blijft.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt een echte SMT-lijnmachine samen die stand houdt bij regelmatig gebruik. PCB-multiracklader trekt planken schoon en recht naar binnen. Automatische printer legt de pasta schoon en gelijkmatig. Flip chip mounter zorgt ervoor dat elke chip stevig en waarheidsgetrouw wordt. Verticale reflow-oven verwarmt soldeer sterk over de hele linie. SMT AOI Inspection scant en ontdekt fouten voordat ze verder gaan. Transportbanden zorgen ervoor dat alles blijft stromen zonder vastlopen. De opbrengst stijgt hoog terwijl de kosten laag blijven. Geen tijdverspilling of herwerk. Lijnen voeren zware taken uit: automotoren, LED-verlichting en meer. Borden rollen klaar voor de echte wereld. ICT ondersteunt de gehele opzet van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
In de video loopt een klant door de volledige SMT- en DIP-lijnen die autovoedingen maken. Ze laten zien hoe de lader schone borden invoert, een schoonmaakster die ze afveegt, een printer die pasta verspreidt en vervolgens de JUKI Pick-and-Place Machine de onderdelen snel en nauwkeurig laat vallen. Transportbanden vervoeren planken naar reflow, koelbuffer, AOI-controle en lossers. Aan de DIP-kant vloeit het golfsoldeer sterk, draait de flipper de borden en test ICT elke verbinding. De beelden bewegen stabiel: machines zoemen, boards bewegen soepel en de plaatsing ziet er scherp uit. De klant legt uit hoe de opstelling fouten voorkomt en het tempo hoog houdt. De kwaliteit blijft gehandhaafd voor autogebruik en de stilstandtijd blijft laag tijdens het dagelijkse gebruik.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT stuurt ingenieurs rechtstreeks naar de fabriek voor het instellen en opstarten van de PCB SMT-machine. Ze begeleiden operators bij dagelijkse controles, het opstellen van programma's en kleine reparaties. Dankzij externe lijnen kunnen ze problemen zien en deze snel van veraf oplossen. Regelmatig onderhoud zorgt ervoor dat machines scherp blijven en lang meegaan. Teams helpen lijnen te herschikken of nieuw werk toe te voegen zonder grote stops. Kantoren verspreid over de hele wereld zorgen ervoor dat er snel hulp komt. Klanten leren snel en houden de output stabiel. Deze ondersteuning maakt van nieuwe machines vertrouwde gereedschappen die jarenlang meegaan in de winkel.
| Klantfeedback
Plantmanagers praten over engineers die klaar staan om problemen ter plekke op te lossen. Ze wijzen erop dat de PCB SMT-machine snel en ploegendienst na ploegendienst draait. Het inpakken gaat met zorg: machines komen na lange transporten zonder krassen aan. Vragen worden dezelfde dag beantwoord, waardoor lijnen niet stil blijven staan. Velen zeggen dat het hele systeem beter werkt dan gepland, met minder stops en schonere borden. Vertrouwen ontstaat uit solide uitrusting en mensen die erachter staan. Fabrieken rekenen op ICT voor constante hulp die de productie soepeler maakt.
| Certificeringen en normen
De PCB SMT-machine is voorzien van een CE-markering, zodat deze voldoet aan de veiligheidsregels in Europa. RoHS houdt schadelijke materialen uit de constructie. ISO9001 loopt door ons hele kwaliteitsproces. Patenten hebben betrekking op sleutelkoppen en zichtmethoden. Deze stempels bewijzen dat de machines voldoen aan strikte wereldwijde normen op het gebied van veiligheid, milieu en stabiel werk. Planten gebruiken ze in het vertrouwen dat aan de regels wordt voldaan. Ze tonen een duidelijke focus op het bouwen van apparatuur die lang meegaat en altijd goed presteert.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT houdt een eigen team bezig met onderzoek en nieuwe ontwerpen voor SMT-apparatuur. De fabriek is groots opgezet, met zorgvuldige controles van onbewerkte onderdelen tot afgewerkte machines. Sinds de start in 2012 is het personeelsbestand snel gegroeid. Nu bereiken we meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen. Bijkantoren zitten wereldwijd dichtbij fabrieken voor snelle hulp. Strenge kwaliteitsstappen volgen elke constructie, zodat de machines stand houden onder intensief gebruik. ICT biedt volledige ondersteuning – van het eerste plan tot latere upgrades – waardoor elektronicawinkels stabiel en sterk kunnen groeien.
