Nederlands  |
RS-1R
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| JUKI automatische chipmontage
De automatische chipmounter van JUKI fungeert als de centrale kracht in SMT-productielijnen en monteert oppervlaktecomponenten op PCB's met brute snelheid en constante nauwkeurigheid om de hele operatie zonder onderbreking vooruit te laten gaan. Modellen uit de RS-serie combineren hoge plaatsingssnelheden met flexibiliteit voor verschillende plaatformaten, waarbij kleine spanen tot grotere onderdelen worden verwerkt in veeleisende ploegendiensten. Modellen uit de RX-serie zorgen voor maximale output in krappe ruimtes en leveren topprestaties per vierkante meter onder druk. Deze machines zijn rechtstreeks gekoppeld aan printers, reflow-ovens, AOI-inspectie en transportbanden om complete, hardwerkende lijnen te creëren. Ze pakken LED-assemblage, smartphone-PCB's, bartelefoons, auto-elektronica en algemene borden aan. ICT bouwt er volledige fabriekssystemen omheen, van de lay-out tot de dagelijkse sleur, waardoor duurzaamheid, weinig defecten en een consistente output in echte productiegevechten worden gegarandeerd.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL dienen als robuuste, universele mounters die zijn gebouwd om de sleur van standaard SMT-lijnen aan te kunnen. De RS-1R haalt maximaal 47.000 CPH met een plaatsingsnauwkeurigheid van ±35 µm (Cpk ≥1) en kan platen van 50×50 mm tot 650×370 mm met enkele klemming of tot 1.200×370 mm met dubbele klemming verwerken. De RS-1XL vergroot de bordbreedte tot 650×560 mm, klaar voor grotere LED-panelen en zware toepassingen. Beiden gebruiken de Takumi-kop om onderdelen van 0201 metrisch tot 74 mm in het vierkant of 150×50 mm lang te plaatsen. Ze bieden plaats aan maximaal 112 feeders voor snelle taakwisselingen. De compacte constructie past bij strakke lijnen, terwijl vision-camera's en krachtcontrole de plaatsing scherp en zacht houden. Deze modellen zijn bestand tegen gemengde productieruns en leveren stabiele resultaten tijdens lange, veeleisende diensten.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R en RX-8 vechten voor maximale output wanneer de fabrieksruimte schaars blijft en de volumes hoog zijn. De RX-7R haalt 75.000 CPH met parallelle koppen, waarbij componenten van maat 03015 tot 25 mm in het vierkant worden geplaatst op planken tot 510×450 mm met enkele baan. De RX-8 laadt optimaal op tot 100.000 CPH met de P20-kop, gebouwd voor compact werk met kleine onderdelen in meedogenloze productie. Beide hebben een smalle breedte van 998 mm en claimen de hoogste plaatsingspercentages per vierkante meter. Ze maken gebruik van coaxiale verlichting voor duidelijke herkenning, plaatsing met weinig impact om de borden te beschermen en monitoring om de inactieve tijd te beperken. Dubbele rijstroken en dataverbindingen met andere apparatuur zorgen ervoor dat de lijnen sterk blijven bewegen. Deze machines overwinnen taken met een hoog volume – LED-strips, smartphone-PCB’s, auto-onderdelen – waarbij elke centimeter en elke seconde telt in de strijd om efficiëntie.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert betrouwbare PCBA-assemblagelijnen gecentreerd op de JUKI SMT-apparatuur voor consistente dagelijkse prestaties. Vacuümladers introduceren vanaf het begin schone planken. Automatische printers passen pasta toe met exacte controle. De mounter plaatst elk onderdeel stevig en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens met meerdere zones binden het soldeer gelijkmatig en sterk. AOI-systemen inspecteren nauwlettend om eventuele fouten vroegtijdig op te sporen. Transportbanden zorgen voor een soepele, ononderbroken stroom. De opbrengst stijgt gestaag terwijl de kosten dalen. Er verschijnen geen onnodige pauzes of herbewerkingen. Lijnen kunnen veeleisend werk aan: aandrijfeenheden voor de auto-industrie, LED-assemblages en nog veel meer. Voltooide platen komen klaar voor eindgebruik. ICT ondersteunt de gehele keten van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
De video toont een klant die zijn volledige SMT- en DIP-lijnen uitlegt, gebouwd voor de productie van stroomvoorzieningen in de auto-industrie. De SMT-kant begint met het vacuüm laden van schone platen, gaat verder met reinigen en nauwkeurig plakken printen, waarna de JUKI automatische chipmounter de componenten snel en exact plaatst. Platen reizen via transportbanden naar reflow-solderen in meerdere zones, koelbuffers, AOI-inspectie en lossen. Het DIP-proces verzorgt golfsolderen, board-flipping, ICT-testen en beveiligde verbindingen. Dankzij de beelden blijft het realistisch: machines draaien stabiel, borden bewegen zonder vast te lopen en de plaatsing blijft scherp. De klant wijst op lage defecten, consistente snelheid en kwaliteit die voldoet aan de eisen van de automobielsector. De stilstandtijd blijft laag tijdens reguliere diensten, wat bewijst dat de lijn de dagelijkse drang naar betrouwbare output doorstaat.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert solide, praktische ondersteuning voor complete fabriekslijnen die gebruik maken van JUKI automatische chipmontagemachines en andere apparatuur. Monteurs komen ter plaatse voor installatie- en opstartwerkzaamheden. Ze geven duidelijke training over dagelijkse taken, programma-instellingen, onderhoudsroutines en snelle oplossingen. Externe tools handelen problemen snel af, waar dan ook. Regelmatige bezoeken zorgen ervoor dat machines sterk blijven, ook na jarenlang intensief gebruik. Technische teams helpen lijnen aan te passen voor nieuwe opdrachten, betere doorstroming of hogere capaciteit zonder grote stops. Met servicecentra over de hele wereld is hulp snel beschikbaar, ongeacht de locatie. Deze gestage steun verandert apparatuur in robuuste gereedschappen waar fabrieken op vertrouwen voor een consistente productie en uithoudingsvermogen op de lange termijn.
| Klantfeedback
Klanten spreken openhartig over ICT-ingenieurs die paraat staan en problemen zonder vertraging oplossen. Ze prijzen de automatische chipmounter van JUKI voor het vasthouden van hoge snelheid en nauwkeurigheid tijdens lange diensten. De verpakking is veilig: de machines komen na lange transporten in goede staat aan. Vragen worden snel beantwoord, zodat lijnen niet stil blijven staan. Velen zeggen dat de volledige installatie beter verloopt dan gepland, met hogere opbrengsten en minder problemen. Vertrouwen groeit uit betrouwbare spullen en mensen die zich aan hun woord houden. Fabrieken rekenen op ICT als partner die hen helpt de productie-eisen door te drukken.
| Certificeringen en normen
UKI automatische chipmontagemachines zijn voorzien van belangrijke certificeringen: CE voor Europese veiligheidsregels, RoHS voor schone materialen, ISO9001 voor kwaliteitscontrole. Verschillende patenten beschermen plaatsingskoppen, vision-technologie en andere kernfuncties. Uit deze papieren blijkt dat de apparatuur voldoet aan strikte wereldwijde normen voor veilig, milieuvriendelijk en consistent werken. Fabrieken installeren ze in de wetenschap dat de regels gevolgd blijven. De certificeringen bewijzen een serieuze inspanning om duurzame machines te bouwen die onder reële omstandigheden presteren zonder kortere weg.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT voert eigen onderzoek en ontwikkeling uit om SMT-apparatuur vooruit te helpen. De fabriek is groot, met strenge controles bij elke stap, van de onderdelen die binnenkomen tot de machines die eruit komen. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid, met veel medewerkers en acht vestigingen wereldwijd. Het bedient ruim 1600 klanten in meer dan 72 landen. Kwaliteitssystemen volgen al het werk, zodat de machines bestand zijn tegen zwaar dagelijks gebruik. ICT biedt volledige fabrieksondersteuning – van de eerste plannen tot latere upgrades – waardoor elektronicafabrieken over de hele wereld sterk en efficiënt blijven.
| JUKI automatische chipmontage
De automatische chipmounter van JUKI fungeert als de centrale kracht in SMT-productielijnen en monteert oppervlaktecomponenten op PCB's met brute snelheid en constante nauwkeurigheid om de hele operatie zonder onderbreking vooruit te laten gaan. Modellen uit de RS-serie combineren hoge plaatsingssnelheden met flexibiliteit voor verschillende plaatformaten, waarbij kleine spanen tot grotere onderdelen worden verwerkt in veeleisende ploegendiensten. Modellen uit de RX-serie zorgen voor maximale output in krappe ruimtes en leveren topprestaties per vierkante meter onder druk. Deze machines zijn rechtstreeks gekoppeld aan printers, reflow-ovens, AOI-inspectie en transportbanden om complete, hardwerkende lijnen te creëren. Ze pakken LED-assemblage, smartphone-PCB's, bartelefoons, auto-elektronica en algemene borden aan. ICT bouwt er volledige fabriekssystemen omheen, van de lay-out tot de dagelijkse sleur, waardoor duurzaamheid, weinig defecten en een consistente output in echte productiegevechten worden gegarandeerd.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL dienen als robuuste, universele mounters die zijn gebouwd om de sleur van standaard SMT-lijnen aan te kunnen. De RS-1R haalt maximaal 47.000 CPH met een plaatsingsnauwkeurigheid van ±35 µm (Cpk ≥1) en kan platen van 50×50 mm tot 650×370 mm met enkele klemming of tot 1.200×370 mm met dubbele klemming verwerken. De RS-1XL vergroot de bordbreedte tot 650×560 mm, klaar voor grotere LED-panelen en zware toepassingen. Beiden gebruiken de Takumi-kop om onderdelen van 0201 metrisch tot 74 mm in het vierkant of 150×50 mm lang te plaatsen. Ze bieden plaats aan maximaal 112 feeders voor snelle taakwisselingen. De compacte constructie past bij strakke lijnen, terwijl vision-camera's en krachtcontrole de plaatsing scherp en zacht houden. Deze modellen zijn bestand tegen gemengde productieruns en leveren stabiele resultaten tijdens lange, veeleisende diensten.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R en RX-8 vechten voor maximale output wanneer de fabrieksruimte schaars blijft en de volumes hoog zijn. De RX-7R haalt 75.000 CPH met parallelle koppen, waarbij componenten van maat 03015 tot 25 mm in het vierkant worden geplaatst op planken tot 510×450 mm met enkele baan. De RX-8 laadt optimaal op tot 100.000 CPH met de P20-kop, gebouwd voor compact werk met kleine onderdelen in meedogenloze productie. Beide hebben een smalle breedte van 998 mm en claimen de hoogste plaatsingspercentages per vierkante meter. Ze maken gebruik van coaxiale verlichting voor duidelijke herkenning, plaatsing met weinig impact om de borden te beschermen en monitoring om de inactieve tijd te beperken. Dubbele rijstroken en dataverbindingen met andere apparatuur zorgen ervoor dat de lijnen sterk blijven bewegen. Deze machines overwinnen taken met een hoog volume – LED-strips, smartphone-PCB’s, auto-onderdelen – waarbij elke centimeter en elke seconde telt in de strijd om efficiëntie.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert betrouwbare PCBA-assemblagelijnen gecentreerd op de JUKI SMT-apparatuur voor consistente dagelijkse prestaties. Vacuümladers introduceren vanaf het begin schone planken. Automatische printers passen pasta toe met exacte controle. De mounter plaatst elk onderdeel stevig en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens met meerdere zones binden het soldeer gelijkmatig en sterk. AOI-systemen inspecteren nauwlettend om eventuele fouten vroegtijdig op te sporen. Transportbanden zorgen voor een soepele, ononderbroken stroom. De opbrengst stijgt gestaag terwijl de kosten dalen. Er verschijnen geen onnodige pauzes of herbewerkingen. Lijnen kunnen veeleisend werk aan: aandrijfeenheden voor de auto-industrie, LED-assemblages en nog veel meer. Voltooide platen komen klaar voor eindgebruik. ICT ondersteunt de gehele keten van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
De video toont een klant die zijn volledige SMT- en DIP-lijnen uitlegt, gebouwd voor de productie van stroomvoorzieningen in de auto-industrie. De SMT-kant begint met het vacuüm laden van schone platen, gaat verder met reinigen en nauwkeurig plakken printen, waarna de JUKI automatische chipmounter de componenten snel en exact plaatst. Platen reizen via transportbanden naar reflow-solderen in meerdere zones, koelbuffers, AOI-inspectie en lossen. Het DIP-proces verzorgt golfsolderen, board-flipping, ICT-testen en beveiligde verbindingen. Dankzij de beelden blijft het realistisch: machines draaien stabiel, borden bewegen zonder vast te lopen en de plaatsing blijft scherp. De klant wijst op lage defecten, consistente snelheid en kwaliteit die voldoet aan de eisen van de automobielsector. De stilstandtijd blijft laag tijdens reguliere diensten, wat bewijst dat de lijn de dagelijkse drang naar betrouwbare output doorstaat.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert solide, praktische ondersteuning voor complete fabriekslijnen die gebruik maken van JUKI automatische chipmontagemachines en andere apparatuur. Monteurs komen ter plaatse voor installatie- en opstartwerkzaamheden. Ze geven duidelijke training over dagelijkse taken, programma-instellingen, onderhoudsroutines en snelle oplossingen. Externe tools handelen problemen snel af, waar dan ook. Regelmatige bezoeken zorgen ervoor dat machines sterk blijven, ook na jarenlang intensief gebruik. Technische teams helpen lijnen aan te passen voor nieuwe opdrachten, betere doorstroming of hogere capaciteit zonder grote stops. Met servicecentra over de hele wereld is hulp snel beschikbaar, ongeacht de locatie. Deze gestage steun verandert apparatuur in robuuste gereedschappen waar fabrieken op vertrouwen voor een consistente productie en uithoudingsvermogen op de lange termijn.
| Klantfeedback
Klanten spreken openhartig over ICT-ingenieurs die paraat staan en problemen zonder vertraging oplossen. Ze prijzen de automatische chipmounter van JUKI voor het vasthouden van hoge snelheid en nauwkeurigheid tijdens lange diensten. De verpakking is veilig: de machines komen na lange transporten in goede staat aan. Vragen worden snel beantwoord, zodat lijnen niet stil blijven staan. Velen zeggen dat de volledige installatie beter verloopt dan gepland, met hogere opbrengsten en minder problemen. Vertrouwen groeit uit betrouwbare spullen en mensen die zich aan hun woord houden. Fabrieken rekenen op ICT als partner die hen helpt de productie-eisen door te drukken.
| Certificeringen en normen
UKI automatische chipmontagemachines zijn voorzien van belangrijke certificeringen: CE voor Europese veiligheidsregels, RoHS voor schone materialen, ISO9001 voor kwaliteitscontrole. Verschillende patenten beschermen plaatsingskoppen, vision-technologie en andere kernfuncties. Uit deze papieren blijkt dat de apparatuur voldoet aan strikte wereldwijde normen voor veilig, milieuvriendelijk en consistent werken. Fabrieken installeren ze in de wetenschap dat de regels gevolgd blijven. De certificeringen bewijzen een serieuze inspanning om duurzame machines te bouwen die onder reële omstandigheden presteren zonder kortere weg.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT voert eigen onderzoek en ontwikkeling uit om SMT-apparatuur vooruit te helpen. De fabriek is groot, met strenge controles bij elke stap, van de onderdelen die binnenkomen tot de machines die eruit komen. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid, met veel medewerkers en acht vestigingen wereldwijd. Het bedient ruim 1600 klanten in meer dan 72 landen. Kwaliteitssystemen volgen al het werk, zodat de machines bestand zijn tegen zwaar dagelijks gebruik. ICT biedt volledige fabrieksondersteuning – van de eerste plannen tot latere upgrades – waardoor elektronicafabrieken over de hele wereld sterk en efficiënt blijven.
