Nederlands  |
ICT-MV350
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Aluminium PCB-snijmachine – stabiele scheiding die uw werk beschermt
Fabrieken hebben gereedschap nodig dat het werk doet zonder problemen te veroorzaken. De aluminium PCB-snijmachine doet precies dat. Het houdt het board stevig vast, zodat er niets verschuift tijdens het snijden. De machinist stelt de snelheid met de hand in en beweegt het blad met een snelheid die goed voelt voor het materiaal. De afstand tussen het ronde bovenblad en het rechte onderblad kan eenvoudig worden aangepast aan de verschillende V-groefdieptes.
Zelfs als componenten dwars op de snede zitten, verwerkt de machine ze zonder schade. Het belangrijkste is dat het de interne druk laag houdt, zodat de soldeerverbindingen stevig blijven en de platen niet buigen of kromtrekken. Een snijmachine voor printplaat die gebruik maakt van routing, veroorzaakt vaak stof, bouwt hitte op en verslijt onderdelen sneller. Rechte V-snede blijft schoner, loopt stiller en behandelt aluminium en LED-platen met de zorg die ze nodig hebben voor een lange levensduur.
ICT bouwt vijf soorten V-snijmachines zodat elke winkel de juiste pasvorm vindt:
Het standaard handmatige type houdt de zaken eenvoudig en goedkoop voor kleinere klussen.
Het model met meerdere messen snijdt lange LED-strips in zorgvuldige stappen en met minimale belasting.
De guillotineversie zakt recht naar beneden met luchtkracht voor dikker FR4-werk.
De Move-blade-stijl glijdt soepel en past zich aan vele groefvormen aan.
Multi-messengroep hanteert zeer lange planken zonder lengtebeperkingen.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De aluminium PCB-snijmachine met meerdere messen werkt met zes ronde messen, verdeeld over drie groepen, die de een na de ander langs dezelfde V-groef snijden. De eerste groep neemt 40% in beslag, de tweede groep volgt vlak achter de volgende 40% en de derde groep eindigt de laatste 20%. Omdat elke pas kort is, daalt de kracht in het board met ongeveer 80% vergeleken met oude single-cut manieren. Aluminium- en LED-strips blijven plat in plaats van uit vorm te buigen. Messen komen uit Taiwan en gaan bij regelmatig slijpen ruim een jaar mee.
Laserkalibratie houdt de slingering van het mes op 0,02 mm, zodat elke rand er gelijkmatig en schoon uitkomt. Add-on roestvrijstalen platforms strekken zich uit tot 1,2 of 2,4 meter voor langere planken. Kleine aanpassingen aan de boven- en onderbladen, plus aangepaste blokken voor verschillende breedtes, zorgen voor een snelle installatie. Winkels die grote volumes LED-verlichting of PCB's op aluminiumbasis verkopen, kiezen dit model om de kwaliteit hoog te houden en de verspilling laag.
Guillotinetype V-snijmachine
Deze guillotine-aluminium PCB-snijmachine gebruikt schone luchtdruk om het mes in één gecontroleerde beweging recht naar beneden te brengen. De spanning blijft onder de 180 microbelasting, zodat de soldeerverbindingen stevig blijven zitten en nabijgelegen onderdelen veilig blijven. Hij zaagt dicht bij de rand van de V-groef (op slechts 0,3 mm afstand van de componenten) en maakt hoogtes tot 60 mm vrij. Geen draaiende motor betekent dat er geen stof of koolstof in de lucht wordt gegooid.
Door de wrijving tijdens het snijden blijven er bijna geen metalen stukjes achter. Eén druk op de voetschakelaar voltooit een snede in één seconde, waarbij het mes zo is ingesteld dat het veilig beweegt. Het mes gaat ruim zes miljoen cycli mee en is gemakkelijk te slijpen als het bot begint te worden. Fabrieken die werken met FR4-platen of klussen die vlekkeloze randen en nulvervuiling vereisen, kiezen deze machine voor stabiele, betrouwbare resultaten, ploeg na ploeg.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
Met de aluminium PCB-snijmachine met bewegend blad kan de operator het blad met de hand schuiven op de snelheid die het beste werkt. De afstand tussen de ronde en rechte messen stemt nauwkeurig af op de V-groefdiepte op elke plank. De printplaat blijft de hele tijd op zijn plaats vergrendeld, zodat hoge onderdelen tot 34 mm hoog de snede passeren zonder te worden gestoten of belast. De druk blijft zeer laag om scheuren in soldeer- of plaatmateriaal te voorkomen.
Het zware frame biedt stevige ondersteuning, snede na snede. De bladkeuzes maken wijzigingen voor speciale behoeften mogelijk. Dit model past goed in winkels die middelgrote series uitvoeren, prototypewerk verrichten of plaatsen die een eenvoudige, betaalbare scheiding willen zonder ingewikkelde bedieningselementen. Operators houden van het directe gevoel: ze kunnen naar het bord kijken en ter plekke aanpassingen maken, zodat ze keer op keer zuivere, nauwkeurige resultaten krijgen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 vertrok ICT-ingenieur Peter naar Oezbekistan en verbleef zestien volle dagen bij de klant. Ze kochten een complete SMT-lijn om automotoren en aanverwante onderdelen te bouwen. Het pakket omvatte een 5151 volautomatische printer, hogesnelheidsmontagesysteem, L8-reflow-oven, AOI-checker, NG/OK-ontlader, BGA-reworkstation, depaneling-eenheid met loopmes, soldeerpastamixer, vertaaltransportband en de rest. De fabrieksruimte was smal, dus legde ICT een U-vormige lijn uit die paste zonder dat deze opdringt. Peter leidde het team stap voor stap door de installatie en training. Toen hij klaar was, liet de klant elke machine zelfstandig draaien en kon de productie probleemloos doorgaan.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT staat achter elke aluminium PCB-snijmachine en complete lijn met volledige service en training. Ingenieurs vliegen naar fabrieken over de hele wereld om apparatuur te installeren, praktijklessen te geven en uitleg te geven over de dagelijkse werking, basisonderhoud, snelle oplossingen en manieren om het proces te verbeteren. Door training worden de vaardigheden vergroot, zodat de bemanningen vanaf het begin vol vertrouwen met de machines kunnen omgaan. Na de installatie blijven we klaar: snelle telefoontjes, e-mails of hulp op afstand verminderen de downtime als er vragen zijn. Het doel blijft simpel: lijnen snel laten draaien, ze goed laten draaien en klanten hun bedrijf laten groeien terwijl wij voor de technische kant zorgen.
| Getuigenissen van klanten
Mensen die ICT-machines gebruiken, praten over de ingenieurs die bereid zijn om te werken, geduldig blijven door middel van training en problemen snel oplossen. Ze wijzen op de aluminium PCB-snijmachine voor stabiele sneden, zachte behandeling van planken en messen die lang meegaan. Velen vertellen hoe zorgvuldig de apparatuur wordt verpakt en verzonden; machines arriveren zonder enig krasje en zijn klaar voor gebruik. Als er iets aandacht nodig heeft, komen de reacties snel en duidelijk. Klanten zeggen dat de combinatie van solide machines en echte ondersteuning een groot verschil maakt in het dagelijkse werk.
| Certificeringen en normen
ICT aluminium PCB-snijmachine draagt CE voor veiligheidsregels, RoHS voor milieunormen en ISO9001 voor constante kwaliteitscontrole. Verschillende patenten hebben betrekking op speciale ontwerpen op het gebied van snijden en hanteren. Deze keurmerken laten zien dat de machines voldoen aan zware wereldwijde tests op het gebied van constructie, bediening en zorg voor het milieu. Winkels overal ter wereld rekenen erop dat ze weten dat de apparatuur bestand is tegen de reële productievereisten.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft een eigen onderzoeks- en productiefabriek in Dongguan, China. Het team telt 89 mensen, waarvan 20 ingenieurs die zich richten op nieuwe oplossingen. Het bedrijf, gestart in 2012, groeide snel en werkt inmiddels met ruim 1600 klanten verspreid over 72 landen. De faciliteit van 12.000 m² volgt strikte controleprocedures en een volledig kwaliteitssysteem, zodat elke machine betrouwbaar blijft. Wij verzorgen complete SMT-projecten – van de eerste gesprekken en het lijnontwerp tot de opzet, training en latere verbeteringen – waardoor fabrieken een sterke start kunnen maken, kunnen groeien en jaar na jaar op een hoog niveau kunnen blijven draaien.
| Aluminium PCB-snijmachine – stabiele scheiding die uw werk beschermt
Fabrieken hebben gereedschap nodig dat het werk doet zonder problemen te veroorzaken. De aluminium PCB-snijmachine doet precies dat. Het houdt het board stevig vast, zodat er niets verschuift tijdens het snijden. De machinist stelt de snelheid met de hand in en beweegt het blad met een snelheid die goed voelt voor het materiaal. De afstand tussen het ronde bovenblad en het rechte onderblad kan eenvoudig worden aangepast aan de verschillende V-groefdieptes.
Zelfs als componenten dwars op de snede zitten, verwerkt de machine ze zonder schade. Het belangrijkste is dat het de interne druk laag houdt, zodat de soldeerverbindingen stevig blijven en de platen niet buigen of kromtrekken. Een snijmachine voor printplaat die gebruik maakt van routing, veroorzaakt vaak stof, bouwt hitte op en verslijt onderdelen sneller. Rechte V-snede blijft schoner, loopt stiller en behandelt aluminium en LED-platen met de zorg die ze nodig hebben voor een lange levensduur.
ICT bouwt vijf soorten V-snijmachines zodat elke winkel de juiste pasvorm vindt:
Het standaard handmatige type houdt de zaken eenvoudig en goedkoop voor kleinere klussen.
Het model met meerdere messen snijdt lange LED-strips in zorgvuldige stappen en met minimale belasting.
De guillotineversie zakt recht naar beneden met luchtkracht voor dikker FR4-werk.
De Move-blade-stijl glijdt soepel en past zich aan vele groefvormen aan.
Multi-messengroep hanteert zeer lange planken zonder lengtebeperkingen.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De aluminium PCB-snijmachine met meerdere messen werkt met zes ronde messen, verdeeld over drie groepen, die de een na de ander langs dezelfde V-groef snijden. De eerste groep neemt 40% in beslag, de tweede groep volgt vlak achter de volgende 40% en de derde groep eindigt de laatste 20%. Omdat elke pas kort is, daalt de kracht in het board met ongeveer 80% vergeleken met oude single-cut manieren. Aluminium- en LED-strips blijven plat in plaats van uit vorm te buigen. Messen komen uit Taiwan en gaan bij regelmatig slijpen ruim een jaar mee.
Laserkalibratie houdt de slingering van het mes op 0,02 mm, zodat elke rand er gelijkmatig en schoon uitkomt. Add-on roestvrijstalen platforms strekken zich uit tot 1,2 of 2,4 meter voor langere planken. Kleine aanpassingen aan de boven- en onderbladen, plus aangepaste blokken voor verschillende breedtes, zorgen voor een snelle installatie. Winkels die grote volumes LED-verlichting of PCB's op aluminiumbasis verkopen, kiezen dit model om de kwaliteit hoog te houden en de verspilling laag.
Guillotinetype V-snijmachine
Deze guillotine-aluminium PCB-snijmachine gebruikt schone luchtdruk om het mes in één gecontroleerde beweging recht naar beneden te brengen. De spanning blijft onder de 180 microbelasting, zodat de soldeerverbindingen stevig blijven zitten en nabijgelegen onderdelen veilig blijven. Hij zaagt dicht bij de rand van de V-groef (op slechts 0,3 mm afstand van de componenten) en maakt hoogtes tot 60 mm vrij. Geen draaiende motor betekent dat er geen stof of koolstof in de lucht wordt gegooid.
Door de wrijving tijdens het snijden blijven er bijna geen metalen stukjes achter. Eén druk op de voetschakelaar voltooit een snede in één seconde, waarbij het mes zo is ingesteld dat het veilig beweegt. Het mes gaat ruim zes miljoen cycli mee en is gemakkelijk te slijpen als het bot begint te worden. Fabrieken die werken met FR4-platen of klussen die vlekkeloze randen en nulvervuiling vereisen, kiezen deze machine voor stabiele, betrouwbare resultaten, ploeg na ploeg.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
Met de aluminium PCB-snijmachine met bewegend blad kan de operator het blad met de hand schuiven op de snelheid die het beste werkt. De afstand tussen de ronde en rechte messen stemt nauwkeurig af op de V-groefdiepte op elke plank. De printplaat blijft de hele tijd op zijn plaats vergrendeld, zodat hoge onderdelen tot 34 mm hoog de snede passeren zonder te worden gestoten of belast. De druk blijft zeer laag om scheuren in soldeer- of plaatmateriaal te voorkomen.
Het zware frame biedt stevige ondersteuning, snede na snede. De bladkeuzes maken wijzigingen voor speciale behoeften mogelijk. Dit model past goed in winkels die middelgrote series uitvoeren, prototypewerk verrichten of plaatsen die een eenvoudige, betaalbare scheiding willen zonder ingewikkelde bedieningselementen. Operators houden van het directe gevoel: ze kunnen naar het bord kijken en ter plekke aanpassingen maken, zodat ze keer op keer zuivere, nauwkeurige resultaten krijgen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 vertrok ICT-ingenieur Peter naar Oezbekistan en verbleef zestien volle dagen bij de klant. Ze kochten een complete SMT-lijn om automotoren en aanverwante onderdelen te bouwen. Het pakket omvatte een 5151 volautomatische printer, hogesnelheidsmontagesysteem, L8-reflow-oven, AOI-checker, NG/OK-ontlader, BGA-reworkstation, depaneling-eenheid met loopmes, soldeerpastamixer, vertaaltransportband en de rest. De fabrieksruimte was smal, dus legde ICT een U-vormige lijn uit die paste zonder dat deze opdringt. Peter leidde het team stap voor stap door de installatie en training. Toen hij klaar was, liet de klant elke machine zelfstandig draaien en kon de productie probleemloos doorgaan.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT staat achter elke aluminium PCB-snijmachine en complete lijn met volledige service en training. Ingenieurs vliegen naar fabrieken over de hele wereld om apparatuur te installeren, praktijklessen te geven en uitleg te geven over de dagelijkse werking, basisonderhoud, snelle oplossingen en manieren om het proces te verbeteren. Door training worden de vaardigheden vergroot, zodat de bemanningen vanaf het begin vol vertrouwen met de machines kunnen omgaan. Na de installatie blijven we klaar: snelle telefoontjes, e-mails of hulp op afstand verminderen de downtime als er vragen zijn. Het doel blijft simpel: lijnen snel laten draaien, ze goed laten draaien en klanten hun bedrijf laten groeien terwijl wij voor de technische kant zorgen.
| Getuigenissen van klanten
Mensen die ICT-machines gebruiken, praten over de ingenieurs die bereid zijn om te werken, geduldig blijven door middel van training en problemen snel oplossen. Ze wijzen op de aluminium PCB-snijmachine voor stabiele sneden, zachte behandeling van planken en messen die lang meegaan. Velen vertellen hoe zorgvuldig de apparatuur wordt verpakt en verzonden; machines arriveren zonder enig krasje en zijn klaar voor gebruik. Als er iets aandacht nodig heeft, komen de reacties snel en duidelijk. Klanten zeggen dat de combinatie van solide machines en echte ondersteuning een groot verschil maakt in het dagelijkse werk.
| Certificeringen en normen
ICT aluminium PCB-snijmachine draagt CE voor veiligheidsregels, RoHS voor milieunormen en ISO9001 voor constante kwaliteitscontrole. Verschillende patenten hebben betrekking op speciale ontwerpen op het gebied van snijden en hanteren. Deze keurmerken laten zien dat de machines voldoen aan zware wereldwijde tests op het gebied van constructie, bediening en zorg voor het milieu. Winkels overal ter wereld rekenen erop dat ze weten dat de apparatuur bestand is tegen de reële productievereisten.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft een eigen onderzoeks- en productiefabriek in Dongguan, China. Het team telt 89 mensen, waarvan 20 ingenieurs die zich richten op nieuwe oplossingen. Het bedrijf, gestart in 2012, groeide snel en werkt inmiddels met ruim 1600 klanten verspreid over 72 landen. De faciliteit van 12.000 m² volgt strikte controleprocedures en een volledig kwaliteitssysteem, zodat elke machine betrouwbaar blijft. Wij verzorgen complete SMT-projecten – van de eerste gesprekken en het lijnontwerp tot de opzet, training en latere verbeteringen – waardoor fabrieken een sterke start kunnen maken, kunnen groeien en jaar na jaar op een hoog niveau kunnen blijven draaien.
