Nederlands  |
SAAI
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| NG/OK SMT-ontlader voor PCB-assemblage
De NG/OK SMT Unloader is ontworpen om het losproces van NG (No Good) en OK (Good) PCB's te automatiseren, waardoor de efficiëntie en betrouwbaarheid van uw SMT-productielijn wordt verbeterd. Met instelbare breedte- en steekinstellingen is de ontlader geschikt voor een breed scala aan PCB-formaten. Het is volledig compatibel met de SMEMA-normen, waardoor een soepele integratie met andere machines in uw productielijn wordt gegarandeerd. Het duurzame, onderhoudsarme ontwerp vermindert de uitvaltijd en verbetert de algehele operationele efficiëntie.
| Gedetailleerde productkenmerken
A. Efficiënte scheiding van NG- en OK-PCB's
De NG/OK SMT Unloader is ontworpen om automatisch NG (No Good) en OK (Good) PCB's te scheiden, waardoor wordt gegarandeerd dat alleen kwaliteitsplaten door de productielijn gaan. Deze automatisering vermindert handmatige tussenkomst en de kans op fouten, waardoor uw productielijn soepeler functioneert. De efficiënte scheiding helpt de kwaliteit van uw PCB-assemblageproces te behouden, waardoor defecten worden verminderd en de algehele doorvoer wordt verbeterd.
B. Instelbare instellingen voor veelzijdigheid
De NG/OK SMT Unloader is uitgerust met instelbare breedte- en pitch-regelaars en kan verschillende PCB-formaten aan, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan productiebehoeften. Of u nu met kleine of grote platen werkt, de ontlader kan eenvoudig worden aangepast aan verschillende productieomgevingen. Dankzij deze veelzijdigheid kunt u de productie-efficiëntie en het aanpassingsvermogen maximaliseren zonder dat u extra apparatuur nodig heeft.
C. SMEMA-compatibiliteit voor naadloze integratie
Deze ontlader kan eenvoudig worden geïntegreerd met andere apparatuur in uw SMT-productielijn, dankzij de volledige SMEMA-compatibiliteit. Of de ontlader nu is aangesloten op pick-and-place-machines, reflow-ovens of andere SMT-apparaten, zorgt voor een soepele gegevensuitwisseling en synchronisatie, waardoor een volledig geautomatiseerde productiestroom mogelijk wordt gemaakt. Deze integratie verbetert de efficiëntie, vermindert de stilstandtijd en zorgt voor een soepele werking van de gehele productielijn.
D. Robuust, onderhoudsarm ontwerp
De NG/OK SMT-losser is ontworpen voor krachtige werking in veeleisende omgevingen en heeft een robuuste constructie die de noodzaak voor onderhoud minimaliseert. Het onderhoudsarme ontwerp zorgt voor betrouwbaarheid op de lange termijn en helpt de stilstandtijd te verminderen, waardoor uw productielijn continu kan draaien met minimale tussenkomst. De duurzame componenten zorgen ervoor dat de ontlader bestand is tegen de eisen van grootschalige productie.
LED-inspectielampen, metalen kettingtransporteurs en ionisatorventilatoren staan klaar. Automatische breedtemotoren en segmenttransportregeling voldoen aan speciale eisen. Elke optie wordt volledig getest geleverd. Dankzij deze keuzes kan de smt mini-pcb-magazijnlader nauwkeurig overeenkomen met elke SMT-lay-out.
| Specificatie
| Specificatie | Model HNU250 | Model HNU330 | Model HNU390 | Model HNU460 |
|---|---|---|---|---|
| Afmeting (mm) | 178014501680 | 206516301680 | 266017601680 | 266019501680 |
| PCB-grootte (mm) | 8070330*250 | 8070445*330 | 8070530*390 | 8070530*460 |
| Rekgrootte (mm) | 355320563 | 460400563 | 535460570 | 535530570 |
| PCB-dikte | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm |
| PCB-gewicht | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg |
| PCB-componenthoogte | ±15mm | ±15mm | ±15mm | ±15mm |
| Tijdtoevoerprintplaat | Seconden 9 Ca. of Specificeer | Seconden 9 Ca. of Specificeer | Seconden 9 Ca. of Specificeer | Seconden 9 Ca. of Specificeer |
| Indexering van de toonhoogte | 10,20,30,40,50 mm of specificeer | 10,20,30,40,50 mm of specificeer | 10,20,30,40,50 mm of specificeer | 10,20,30,40,50 mm of specificeer |
| Controlesysteem | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Stroom | Maximaal 300 VA | Maximaal 300 VA | Maximaal 300 VA | Maximaal 300 VA |
| Luchttoevoer | 4-6bar, 10ltr/min | 4-6bar, 10ltr/min | 4-6bar, 10ltr/min | 4-6bar, 10ltr/min |
| Transporthoogte | 910 ± 30 mm (of door de klant gespecificeerd) | 910 ± 30 mm (of door de klant gespecificeerd) | 910 ± 30 mm (of door de klant gespecificeerd) | 910 ± 30 mm (of door de klant gespecificeerd) |
| Transportband | 3,8 mm antistatische platte riem | 3,8 mm antistatische platte riem | 3,8 mm antistatische platte riem | 3,8 mm antistatische platte riem |
| Voeding | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Optie: 110V tot 380V) | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Optie: 110V tot 380V) | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Optie: 110V tot 380V) | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Optie: 110V tot 380V) |
| Gewicht | 360 kg | 380 kg | 420 kg | 460 kg |
| Optie | Magazijn in twee formaten, automatische breedteaanpassing, MES-systeem | |||
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Wij leveren Smart SMT-assemblagelijnen die een volledig automatische, snelle en uiterst betrouwbare PCBA-productie mogelijk maken. Onze beproefde opstelling begint met de PCB Loader Unloader, gaat over naar een automatische precisieprinter voor een perfecte toepassing van soldeerpasta, gaat verder met LED SMT-machines voor nauwkeurige plaatsing van componenten, gaat door een vacuümreflow-solderen voor sterke soldeerverbindingen en eindigt met een AOI-testmachine om eventuele defecten op te sporen. Elke machine communiceert naadloos, waardoor de arbeid wordt verminderd en de first-pass-opbrengst wordt verhoogd. Deze complete oplossing voldoet aan de normen van de automobiel-, medische, consumenten- en LED-industrie, terwijl de bedrijfskosten laag en de uptime extreem hoog blijven
| Succesverhaal van klanten: succesvolle levering van SMT-lijnen in Duitsland
In april 2026 heeft ICT met succes een volledig geautomatiseerde SMT-productielijn opgeleverd aan een klant in Duitsland, gespecialiseerd in LED-productie. De lijn omvatte de NG/OK SMT Unloader, naadloos geïntegreerd met andere machines zoals pick-and-place-systemen, stencilapparatuur en reflow-ovens. Onze technici boden uitgebreide ondersteuning op locatie, inclusief installatie, configuratie en training van operators. Als gevolg hiervan ondervond de klant aanzienlijke verbeteringen in de productie-efficiëntie, met minder stilstand en een betere kwaliteitscontrole, wat een succesvolle afronding van het project markeerde die hun algehele productiecapaciteiten verbeterde.
| Uitgebreide service voor complete SMT-fabrieksoplossingen
Bij ICT bieden we end-to-end services voor complete SMT-, DIP- en Coating-productielijnoplossingen. Ons team zorgt voor een soepele integratie van de NG/OK SMT Unloader in uw productielijn, samen met andere apparatuur zoals pick-and-place-machines, reflow-ovens en stencilsystemen. Van installatie en configuratie tot training van operators: wij zorgen ervoor dat elk onderdeel van uw productielijn naadloos functioneert. Met 24/7 ondersteuning op afstand willen we u helpen de topprestaties van uw gehele SMT-productiesysteem te behouden, waardoor een continue, efficiënte werking wordt gegarandeerd.
| Klantsucces via volledige oplossingen
'Onze ervaring met ICT was uitstekend. Ze leverden niet alleen een hoogwaardige NG/OK SMT Unloader, maar boden ook een uitgebreide SMT-productielijnoplossing die alle aspecten van onze productiebehoeften dekte. Van installatie tot training, het team van ICT zorgde ervoor dat onze hele productielijn werd geoptimaliseerd. Sinds de integratie van hun apparatuur hebben we een aanzienlijke vermindering van de uitvaltijd en een enorme verbetering van de algehele productiecapaciteit gezien.' – Een tevreden klant in de LED-productie-industrie.
| Certificeringen voor volledige SMT-lijnintegratie
De complete SMT-productielijnoplossingen van ICT, inclusief de NG/OK SMT Unloader, voldoen aan de hoogste internationale normen en certificeringen zoals CE, RoHS en ISO9001. Deze certificeringen garanderen dat onze apparatuur betrouwbaar en veilig is en voldoet aan de wereldwijde regelgeving. Door gecertificeerde oplossingen aan te bieden voor uw gehele productielijn, garanderen wij dat alle apparatuur, van PCB-laders tot inspectiesystemen, voldoet aan de hoogste kwaliteits- en milieunormen, waardoor u een volledig conforme, naadloze oplossing krijgt.
| Over ICT en onze productiemogelijkheden
ICT is een wereldleider in het leveren van geïntegreerde SMT-, DIP- en Coating-productielijnoplossingen. Met meer dan 20 jaar ervaring zijn wij gespecialiseerd in het ontwerpen en vervaardigen van complete fabrieksopstellingen, van krachtige individuele machines tot volledig geïntegreerde systemen. Onze alomvattende aanpak zorgt ervoor dat alle componenten in uw productielijn naadloos samenwerken, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd, de uitvaltijd wordt verminderd en de productiviteit wordt verhoogd. Van onze ultramoderne productiefaciliteiten tot onze strenge kwaliteitscontrolesystemen: wij leveren oplossingen op maat die voldoen aan de unieke behoeften van uw bedrijf in meer dan 70 landen over de hele wereld.
