Nederlands  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Betrouwbare SMT PCBA-reinigingsoplossing
De SMT PCB-reinigingsmachine is een offline reinigingssysteem dat is ontworpen voor fabrikanten die betrouwbare reinheid vereisen na reflow of selectief solderen. Het verwijdert vloeimiddelresten, soldeerpastaresten en fijne deeltjes van PCBA-oppervlakken door gecontroleerd spuiten, spoelen en drogen. Deze flexibele PCB-reinigingsmachine is zeer geschikt voor high-mix productieomgevingen waar dagelijks verschillende plaatontwerpen worden verwerkt. De apparatuur is gericht op een stabiele werking, eenvoudige parametercontrole en herhaalbare resultaten. Door de zuiverheid na het solderen te verbeteren, ondersteunt het systeem een hogere productbetrouwbaarheid en vermindert het risico op falen op de lange termijn bij de assemblage van elektronica.
| Functie
De reinigingsruimte is gebouwd met een volledig roestvrijstalen constructie om duurzaamheid en weerstand tegen reinigingschemicaliën te garanderen. Dankzij het dubbellaagse mandontwerp kunnen meerdere PCBA's in één cyclus worden verwerkt, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd zonder de machinegrootte te vergroten. Sproeikoppen zijn zo geplaatst dat ze een gelijkmatige dekking bieden over complexe bordindelingen. Tijdens bedrijf ondersteunt de beweging van de mand een diepere penetratie in de openingen van de componenten. Dankzij een groot kijkvenster kunnen operators het reinigingsproces direct observeren, waardoor het vertrouwen in de dagelijkse werking en processtabiliteit behouden blijft.
Het circulatieleidingsysteem is ontworpen om tijdens het reinigingsproces een stabiele druk en een efficiënte vloeistofstroom te leveren. Een pomp met hoge capaciteit ondersteunt consistent spuiten en zorgt voor een betrouwbare verwijdering van soldeerresten. Door de tweetrapsfiltratie kan de reinigingsvloeistof worden hergebruikt, waardoor zowel de bedrijfskosten als het afval worden verminderd. Snelkoppelingen vereenvoudigen het routineonderhoud en verkorten de servicetijd. Dit gesloten-lusontwerp ondersteunt een milieuverantwoorde bedrijfsvoering, terwijl consistente prestaties gedurende lange productieruns behouden blijven.
De ruitensproeiervloeistoftank heeft een ontwerp met een grote capaciteit, waardoor het minder vaak hoeft te worden bijgevuld tijdens continu gebruik. Een intern mengmechanisme zorgt ervoor dat reinigingsmiddelen en DI-water gelijkmatig gemengd blijven, wat stabiele reinigingsresultaten ondersteunt. De ingebouwde verwarmingsmodule verhoogt de vloeistoftemperatuur om de reinigingsefficiëntie te verbeteren en de cyclustijd te verkorten. Vloeistofniveausensoren bewaken de bedrijfsomstandigheden in realtime, terwijl een extern venster visuele inspectie mogelijk maakt. Deze structuur helpt operators veilige, stabiele en herhaalbare reinigingsprestaties te behouden.
De droogmodule gebruikt gefilterde hete lucht om na de spoelfase vocht uit PCBA’s te verwijderen. Meerdere luchtuitlaten verdelen de luchtstroom gelijkmatig door de kamer, waardoor een gelijkmatige droging over alle planken wordt gegarandeerd. De droogtemperatuur en -tijd kunnen worden aangepast aan verschillende materialen en montagevereisten. De gefilterde luchtinlaat voorkomt dat stof de kamer binnendringt en beschermt gevoelige elektronische componenten. Dit gecontroleerde droogproces zorgt ervoor dat de platen schoon, droog en klaar zijn voor inspectie of eindmontage.
Het besturingssysteem is gebaseerd op een betrouwbaar PLC-platform met een duidelijke en intuïtieve operatorinterface. Gebruikers kunnen eenvoudig reinigings-, spoel- en droogparameters voor verschillende producten instellen en opslaan. Wachtwoordcontrole op meerdere niveaus beschermt procesinstellingen en ondersteunt productiediscipline. Elektrische en pneumatische systemen zijn gescheiden om interferentie te verminderen en de betrouwbaarheid op lange termijn te verbeteren. Het systeem is ontworpen om te voldoen aan internationale veiligheidsnormen en een stabiele werking in fabrieksomgevingen te ondersteunen.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur ondersteund door de overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen te voltooien. De lijnen omvatten lasermarkeermachines, SMT-printers met SPI, Panasonic pick-and-place-machines, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectiesystemen, PCB-hanteringsapparatuur, een PCBA-reinigingsmachine en een automatisch opslag- en verwarmingssysteem voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs verzorgden de installatie, debuggen en procesverificatie ter plaatse. Het project verliep soepel door de productieacceptatie, waardoor een stabiele en betrouwbare productie van schoonheidsproducten mogelijk werd.
| Dienstverlening en opleiding
ICT verzorgt gestructureerde service en training voor iedere geleverde SMT PCB-reinigingsmachine. Ingenieurs helpen bij de installatie, het instellen van parameters en de initiële procesoptimalisatie om een stabiele opstart te garanderen. De training omvat de dagelijkse bediening, routineonderhoud en elementaire probleemoplossing, waardoor klanten interne technische capaciteiten kunnen opbouwen. Ondersteuning op afstand en snelle servicekanalen verminderen de uitvaltijd tijdens de productie. Met ervaring in het ondersteunen van klanten in vele landen, garandeert ICT apparatuurstabiliteit op de lange termijn en voortdurende verbetering.
| Klantrecensies
Klanten prijzen ICT vaak vanwege de professionele technische ondersteuning en betrouwbare prestaties van de apparatuur. Velen benadrukken duidelijke communicatie tijdens de installatie en snelle reactie op technische vragen. De machines worden gewaardeerd om hun stabiele werking, consistente reinigingsresultaten en eenvoudige bediening. Klanten waarderen ook een veilige verpakking en een georganiseerde logistiek, waardoor een veilige levering wordt gegarandeerd. Deze positieve ervaringen helpen fabrikanten het operationele risico te verminderen en een stabiele productiekwaliteit te behouden.
| Onze certificering
ICT-apparatuur wordt ontwikkeld en geproduceerd onder strikte kwaliteitscontrolesystemen. Producten voldoen aan de CE- en RoHS-vereisten en volgen de ISO9001-kwaliteitsmanagementnormen. Gepatenteerde technologieën worden toegepast om de veiligheid, stabiliteit en prestaties te verbeteren. Elke machine wordt vóór verzending geïnspecteerd en getest om een betrouwbare werking te garanderen. Deze certificeringen weerspiegelen ICT's langetermijnengagement op het gebied van kwaliteit en klantvertrouwen.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een professionele leverancier van elektronische productieapparatuur met sterke capaciteiten op het gebied van onderzoek, ontwikkeling en productie. Het bedrijf exploiteert moderne fabrieken en heeft een bekwaam technisch team in dienst dat klanten over de hele wereld bedient. Door de jaren heen heeft ICT een groot aantal productieprojecten in meerdere landen ondersteund. Onze fabrieken volgen strikte inspectieprocedures en een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem. Door voortdurende groei en technische verbeteringen kan ICT betrouwbare apparatuur en langetermijnwaarde leveren aan mondiale productiepartners.
| Betrouwbare SMT PCBA-reinigingsoplossing
De SMT PCB-reinigingsmachine is een offline reinigingssysteem dat is ontworpen voor fabrikanten die betrouwbare reinheid vereisen na reflow of selectief solderen. Het verwijdert vloeimiddelresten, soldeerpastaresten en fijne deeltjes van PCBA-oppervlakken door gecontroleerd spuiten, spoelen en drogen. Deze flexibele PCB-reinigingsmachine is zeer geschikt voor high-mix productieomgevingen waar dagelijks verschillende plaatontwerpen worden verwerkt. De apparatuur is gericht op een stabiele werking, eenvoudige parametercontrole en herhaalbare resultaten. Door de zuiverheid na het solderen te verbeteren, ondersteunt het systeem een hogere productbetrouwbaarheid en vermindert het risico op falen op de lange termijn bij de assemblage van elektronica.
| Functie
De reinigingsruimte is gebouwd met een volledig roestvrijstalen constructie om duurzaamheid en weerstand tegen reinigingschemicaliën te garanderen. Dankzij het dubbellaagse mandontwerp kunnen meerdere PCBA's in één cyclus worden verwerkt, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd zonder de machinegrootte te vergroten. Sproeikoppen zijn zo geplaatst dat ze een gelijkmatige dekking bieden over complexe bordindelingen. Tijdens bedrijf ondersteunt de beweging van de mand een diepere penetratie in de openingen van de componenten. Dankzij een groot kijkvenster kunnen operators het reinigingsproces direct observeren, waardoor het vertrouwen in de dagelijkse werking en processtabiliteit behouden blijft.
Het circulatieleidingsysteem is ontworpen om tijdens het reinigingsproces een stabiele druk en een efficiënte vloeistofstroom te leveren. Een pomp met hoge capaciteit ondersteunt consistent spuiten en zorgt voor een betrouwbare verwijdering van soldeerresten. Door de tweetrapsfiltratie kan de reinigingsvloeistof worden hergebruikt, waardoor zowel de bedrijfskosten als het afval worden verminderd. Snelkoppelingen vereenvoudigen het routineonderhoud en verkorten de servicetijd. Dit gesloten-lusontwerp ondersteunt een milieuverantwoorde bedrijfsvoering, terwijl consistente prestaties gedurende lange productieruns behouden blijven.
De ruitensproeiervloeistoftank heeft een ontwerp met een grote capaciteit, waardoor het minder vaak hoeft te worden bijgevuld tijdens continu gebruik. Een intern mengmechanisme zorgt ervoor dat reinigingsmiddelen en DI-water gelijkmatig gemengd blijven, wat stabiele reinigingsresultaten ondersteunt. De ingebouwde verwarmingsmodule verhoogt de vloeistoftemperatuur om de reinigingsefficiëntie te verbeteren en de cyclustijd te verkorten. Vloeistofniveausensoren bewaken de bedrijfsomstandigheden in realtime, terwijl een extern venster visuele inspectie mogelijk maakt. Deze structuur helpt operators veilige, stabiele en herhaalbare reinigingsprestaties te behouden.
De droogmodule gebruikt gefilterde hete lucht om na de spoelfase vocht uit PCBA’s te verwijderen. Meerdere luchtuitlaten verdelen de luchtstroom gelijkmatig door de kamer, waardoor een gelijkmatige droging over alle planken wordt gegarandeerd. De droogtemperatuur en -tijd kunnen worden aangepast aan verschillende materialen en montagevereisten. De gefilterde luchtinlaat voorkomt dat stof de kamer binnendringt en beschermt gevoelige elektronische componenten. Dit gecontroleerde droogproces zorgt ervoor dat de platen schoon, droog en klaar zijn voor inspectie of eindmontage.
Het besturingssysteem is gebaseerd op een betrouwbaar PLC-platform met een duidelijke en intuïtieve operatorinterface. Gebruikers kunnen eenvoudig reinigings-, spoel- en droogparameters voor verschillende producten instellen en opslaan. Wachtwoordcontrole op meerdere niveaus beschermt procesinstellingen en ondersteunt productiediscipline. Elektrische en pneumatische systemen zijn gescheiden om interferentie te verminderen en de betrouwbaarheid op lange termijn te verbeteren. Het systeem is ontworpen om te voldoen aan internationale veiligheidsnormen en een stabiele werking in fabrieksomgevingen te ondersteunen.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur ondersteund door de overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen te voltooien. De lijnen omvatten lasermarkeermachines, SMT-printers met SPI, Panasonic pick-and-place-machines, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectiesystemen, PCB-hanteringsapparatuur, een PCBA-reinigingsmachine en een automatisch opslag- en verwarmingssysteem voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs verzorgden de installatie, debuggen en procesverificatie ter plaatse. Het project verliep soepel door de productieacceptatie, waardoor een stabiele en betrouwbare productie van schoonheidsproducten mogelijk werd.
| Dienstverlening en opleiding
ICT verzorgt gestructureerde service en training voor iedere geleverde SMT PCB-reinigingsmachine. Ingenieurs helpen bij de installatie, het instellen van parameters en de initiële procesoptimalisatie om een stabiele opstart te garanderen. De training omvat de dagelijkse bediening, routineonderhoud en elementaire probleemoplossing, waardoor klanten interne technische capaciteiten kunnen opbouwen. Ondersteuning op afstand en snelle servicekanalen verminderen de uitvaltijd tijdens de productie. Met ervaring in het ondersteunen van klanten in vele landen, garandeert ICT apparatuurstabiliteit op de lange termijn en voortdurende verbetering.
| Klantrecensies
Klanten prijzen ICT vaak vanwege de professionele technische ondersteuning en betrouwbare prestaties van de apparatuur. Velen benadrukken duidelijke communicatie tijdens de installatie en snelle reactie op technische vragen. De machines worden gewaardeerd om hun stabiele werking, consistente reinigingsresultaten en eenvoudige bediening. Klanten waarderen ook een veilige verpakking en een georganiseerde logistiek, waardoor een veilige levering wordt gegarandeerd. Deze positieve ervaringen helpen fabrikanten het operationele risico te verminderen en een stabiele productiekwaliteit te behouden.
| Onze certificering
ICT-apparatuur wordt ontwikkeld en geproduceerd onder strikte kwaliteitscontrolesystemen. Producten voldoen aan de CE- en RoHS-vereisten en volgen de ISO9001-kwaliteitsmanagementnormen. Gepatenteerde technologieën worden toegepast om de veiligheid, stabiliteit en prestaties te verbeteren. Elke machine wordt vóór verzending geïnspecteerd en getest om een betrouwbare werking te garanderen. Deze certificeringen weerspiegelen ICT's langetermijnengagement op het gebied van kwaliteit en klantvertrouwen.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een professionele leverancier van elektronische productieapparatuur met sterke capaciteiten op het gebied van onderzoek, ontwikkeling en productie. Het bedrijf exploiteert moderne fabrieken en heeft een bekwaam technisch team in dienst dat klanten over de hele wereld bedient. Door de jaren heen heeft ICT een groot aantal productieprojecten in meerdere landen ondersteund. Onze fabrieken volgen strikte inspectieprocedures en een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem. Door voortdurende groei en technische verbeteringen kan ICT betrouwbare apparatuur en langetermijnwaarde leveren aan mondiale productiepartners.
