Nederlands  |
SMT -lijn
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT-oplossing voor het opladen van elektrische voertuigen
ICT biedt een complete SMT-oplossing voor het opladen van elektrische voertuigen, ontworpen om fabrikanten te ondersteunen die betrouwbare en krachtige laadsystemen produceren. Deze oplossing richt zich op stabiliteit, nauwkeurigheid en productie-efficiëntie voor productieomgevingen voor EV-laadstations. Van lay-outplanning tot apparatuurintegratie: de lijn is ontworpen om complexe besturingskaarten met compacte componenten en strenge kwaliteitseisen te ondersteunen. Als geïntegreerde SMT-oplossing combineert het printen, plaatsing, reflow en inspectie tot een soepele, continue workflow. Het systeem past zich gemakkelijk aan productupgrades en capaciteitsuitbreiding aan, waardoor het geschikt is voor zowel groeiende fabrieken als gevestigde leveranciers van EV-laadstations die op zoek zijn naar een hoogefficiënte SMT-oplossing voor de lange termijn.
| Functie
Geautomatiseerde SMT-lijnstroom
De SMT-oplossing voor het opladen van elektrische voertuigen is ontworpen als een volledig gecoördineerd productiesysteem in plaats van een verzameling op zichzelf staande machines. Borden gaan automatisch van het laden via het printen, plaatsen, solderen en inspecteren, met uitgebalanceerde cyclustijden in elke fase. Gegevens van elk procespunt worden verzameld en over de hele lijn gedeeld, waardoor operators opbrengsttrends en processtabiliteit kunnen volgen. Deze geïntegreerde SMT-oplossing vermindert handmatige handelingen, verkort de overdrachtstijd en verbetert de consistentie. De workflow is vooral geschikt voor de productie van EV-laadstations, waar besturingskaarten vaak gemengde componentgroottes, voedingsapparaten en communicatiemodules bevatten die nauwkeurige en herhaalbare assemblageomstandigheden vereisen.
Precisie van plakken
Nauwkeurige afzetting van soldeerpasta is van cruciaal belang voor EV-laadbesturingskaarten, en deze SMT-oplossing pakt dit aan met een zeer stabiel printproces. Automatische uitlijningssystemen zorgen voor een consistente stencilpositionering, terwijl de gesloten-lusregeling een uniform pastavolume handhaaft tijdens lange productieruns. Geïntegreerde inspectie detecteert afwijkingen vroegtijdig, waardoor defecten verderop in de keten worden voorkomen. Deze fase speelt een sleutelrol bij de prestaties van geavanceerde SMT-oplossingen, met name voor stroomgerelateerde pads en componenten met een fijne pitch die vaak worden gebruikt in oplaadsystemen. Door het printproces voorspelbaar en herhaalbaar te houden, kunnen fabrikanten de first-pass-opbrengst verbeteren en een stabiele output behouden, zelfs als de bordontwerpen evolueren.
Snelle plaatsing
De plaatsing van componenten binnen deze SMT-oplossing voor het opladen van elektrische voertuigen brengt snelheid en nauwkeurigheid in evenwicht. Geavanceerde plaatsingsplatforms kunnen zowel standaardchips als grotere stroomcomponenten verwerken zonder de uitlijningsprecisie in gevaar te brengen. Vision-systemen verifiëren voortdurend de positie, oriëntatie en polariteit van componenten tijdens plaatsing. Deze mogelijkheid ondersteunt de vereisten van hoogefficiënte SMT-oplossingen, terwijl de betrouwbaarheid behouden blijft die wordt vereist door EV-laadelektronica. Dankzij de snelle feederwissel en flexibele programmering kunnen fabrikanten snel reageren op productvariaties. Als gevolg hiervan ondersteunt de lijn zowel volumeproductie als frequente modelwijzigingen zonder dat dit ten koste gaat van de doorvoer of plaatsingskwaliteit.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Reflow-solderen in deze geïntegreerde SMT-oplossing voor de productie van laadstations voor elektrische voertuigen benadrukt de thermische consistentie en gezamenlijke betrouwbaarheid. Temperatuurregeling in meerdere zones zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling over complexe bordindelingen, waardoor de druk op gevoelige componenten wordt verminderd. Zorgvuldig beheerde verwarmings- en koelprofielen ondersteunen sterke soldeerverbindingen voor zowel stroomcircuits als signaalcomponenten. Deze aanpak is essentieel voor de productie van EV-laadstations, waar betrouwbaarheid op de lange termijn van cruciaal belang is. Het reflow-proces is ontworpen om stabiel te blijven gedurende langere productieperioden, waardoor fabrikanten een consistente kwaliteit kunnen behouden zonder frequente handmatige aanpassingen.
Inspectie en testen
Inspectie is een kernelement van deze geavanceerde SMT-oplossing en biedt continue kwaliteitsfeedback tijdens de productie. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen leggen beelden met een hoge resolutie vast om plaatsingsfouten, soldeerdefecten en ontbrekende componenten te identificeren. Inspectieresultaten worden onmiddellijk teruggekoppeld naar upstream-processen, waardoor snelle correctie mogelijk is wanneer trends zich voordoen. Deze gesloten kwaliteitscontrole ondersteunt uiterst efficiënte SMT-oplossingsdoelstellingen door herbewerking en uitval te verminderen. Voor EV-laadelektronica, waar de veiligheids- en betrouwbaarheidsnormen hoog zijn, helpt deze inspectiestrategie ervoor te zorgen dat elk geassembleerd bord voldoet aan strikte functionele en visuele criteria.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes twee complete productielijnen geleverd aan een klant in de Verenigde Staten, gespecialiseerd in USB-laadmodules die worden gebruikt in vliegtuigzitsystemen. Het project omvatte zowel een SMT-productielijn als een conformal coatinglijn om aan de productvereisten van de klant te voldoen. ICT-ingenieurs reisden naar de locatie om te helpen bij de installatie van apparatuur en de training van operators. De oplossing omvatte automatisch printen, zeer nauwkeurige plaatsing met behulp van SM481- en SM482-platforms, soepele plaatoverdracht via hoektransporteurs, stabiel reflow-solderen en een compleet coating- en uithardingsproces. Met deze opzet realiseerde de klant een betrouwbare en efficiënte productiestroom voor elektronische modules van luchtvaartkwaliteit.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteuning voor elke SMT-oplossing voor het opladen van elektrische voertuigen, gedurende de volledige levenscyclus van de productielijn. Ondersteuning begint met systeemplanning en lay-outontwerp en gaat verder via installatiebegeleiding, operationele training en technische assistentie op de lange termijn. Ingenieurs helpen klanten bij het optimaliseren van procesparameters en het verbeteren van de productiestabiliteit naarmate de productvereisten veranderen. Diagnose op afstand en ondersteuning op locatie werken samen om problemen efficiënt op te lossen. Deze servicebenadering helpt fabrikanten van EV-laadstations een consistente output te behouden, het operationele risico te verminderen en de mogelijkheden van hun geïntegreerde SMT-oplossing volledig te benutten.
| Getuigenissen van klanten
Klanten die ICT SMT-oplossingen gebruiken, benadrukken vaak de stabiliteit en duidelijkheid van het productieproces. Velen melden dat de lijnstructuur gemakkelijk te begrijpen en te bedienen is, zelfs voor teams met beperkte eerdere automatiseringservaring. De integratie tussen machines en inspectiesystemen helpt operators snel procestrends te identificeren en een consistente kwaliteit te behouden. Gebruikers waarderen ook de flexibiliteit van de oplossing en merken op dat deze zich goed aanpast aan nieuwe EV-laadbesturingskaarten. De algehele feedback weerspiegelt een verbeterde productie-efficiëntie, een soepelere dagelijkse werking en een groter vertrouwen in het voldoen aan de kwaliteitsverwachtingen.
| Certificeringen en normen
Elke door ICT geleverde SMT-oplossing voor het opladen van elektrische voertuigen is ontworpen om te voldoen aan internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuur- en systeemconfiguraties voldoen aan de CE-, RoHS- en ISO9001-vereisten om wereldwijde implementatie te ondersteunen. Vóór levering ondergaan systemen gestructureerde tests om de mechanische stabiliteit, procesnauwkeurigheid en operationele veiligheid te verifiëren. Deze focus op naleving en verificatie helpt fabrikanten productielijnen met vertrouwen in te zetten, vooral in gereguleerde markten die verband houden met de infrastructuur voor elektrische voertuigen. De gereedheid voor certificering ondersteunt ook klanten die EV-laadproducten exporteren naar meerdere regio's over de hele wereld.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van geïntegreerde SMT-oplossingen voor elektronicafabrikanten over de hele wereld. Met tientallen jaren ervaring in SMT- en DIP-technologie ondersteunt het bedrijf industrieën variërend van consumentenelektronica tot oplaadsystemen voor elektrische voertuigen. ICT exploiteert drie eigen productiefaciliteiten en werkt met klanten in meer dan 70 landen. Een toegewijd engineeringteam richt zich op systeemontwerp, procesoptimalisatie en technische ondersteuning op lange termijn. Door praktische productiekennis te combineren met flexibel oplossingsontwerp helpt ICT klanten bij het bouwen van efficiënte, betrouwbare en schaalbare productielijnen.
| SMT-oplossing voor het opladen van elektrische voertuigen
ICT biedt een complete SMT-oplossing voor het opladen van elektrische voertuigen, ontworpen om fabrikanten te ondersteunen die betrouwbare en krachtige laadsystemen produceren. Deze oplossing richt zich op stabiliteit, nauwkeurigheid en productie-efficiëntie voor productieomgevingen voor EV-laadstations. Van lay-outplanning tot apparatuurintegratie: de lijn is ontworpen om complexe besturingskaarten met compacte componenten en strenge kwaliteitseisen te ondersteunen. Als geïntegreerde SMT-oplossing combineert het printen, plaatsing, reflow en inspectie tot een soepele, continue workflow. Het systeem past zich gemakkelijk aan productupgrades en capaciteitsuitbreiding aan, waardoor het geschikt is voor zowel groeiende fabrieken als gevestigde leveranciers van EV-laadstations die op zoek zijn naar een hoogefficiënte SMT-oplossing voor de lange termijn.
| Functie
Geautomatiseerde SMT-lijnstroom
De SMT-oplossing voor het opladen van elektrische voertuigen is ontworpen als een volledig gecoördineerd productiesysteem in plaats van een verzameling op zichzelf staande machines. Borden gaan automatisch van het laden via het printen, plaatsen, solderen en inspecteren, met uitgebalanceerde cyclustijden in elke fase. Gegevens van elk procespunt worden verzameld en over de hele lijn gedeeld, waardoor operators opbrengsttrends en processtabiliteit kunnen volgen. Deze geïntegreerde SMT-oplossing vermindert handmatige handelingen, verkort de overdrachtstijd en verbetert de consistentie. De workflow is vooral geschikt voor de productie van EV-laadstations, waar besturingskaarten vaak gemengde componentgroottes, voedingsapparaten en communicatiemodules bevatten die nauwkeurige en herhaalbare assemblageomstandigheden vereisen.
Precisie van plakken
Nauwkeurige afzetting van soldeerpasta is van cruciaal belang voor EV-laadbesturingskaarten, en deze SMT-oplossing pakt dit aan met een zeer stabiel printproces. Automatische uitlijningssystemen zorgen voor een consistente stencilpositionering, terwijl de gesloten-lusregeling een uniform pastavolume handhaaft tijdens lange productieruns. Geïntegreerde inspectie detecteert afwijkingen vroegtijdig, waardoor defecten verderop in de keten worden voorkomen. Deze fase speelt een sleutelrol bij de prestaties van geavanceerde SMT-oplossingen, met name voor stroomgerelateerde pads en componenten met een fijne pitch die vaak worden gebruikt in oplaadsystemen. Door het printproces voorspelbaar en herhaalbaar te houden, kunnen fabrikanten de first-pass-opbrengst verbeteren en een stabiele output behouden, zelfs als de bordontwerpen evolueren.
Snelle plaatsing
De plaatsing van componenten binnen deze SMT-oplossing voor het opladen van elektrische voertuigen brengt snelheid en nauwkeurigheid in evenwicht. Geavanceerde plaatsingsplatforms kunnen zowel standaardchips als grotere stroomcomponenten verwerken zonder de uitlijningsprecisie in gevaar te brengen. Vision-systemen verifiëren voortdurend de positie, oriëntatie en polariteit van componenten tijdens plaatsing. Deze mogelijkheid ondersteunt de vereisten van hoogefficiënte SMT-oplossingen, terwijl de betrouwbaarheid behouden blijft die wordt vereist door EV-laadelektronica. Dankzij de snelle feederwissel en flexibele programmering kunnen fabrikanten snel reageren op productvariaties. Als gevolg hiervan ondersteunt de lijn zowel volumeproductie als frequente modelwijzigingen zonder dat dit ten koste gaat van de doorvoer of plaatsingskwaliteit.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Reflow-solderen in deze geïntegreerde SMT-oplossing voor de productie van laadstations voor elektrische voertuigen benadrukt de thermische consistentie en gezamenlijke betrouwbaarheid. Temperatuurregeling in meerdere zones zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling over complexe bordindelingen, waardoor de druk op gevoelige componenten wordt verminderd. Zorgvuldig beheerde verwarmings- en koelprofielen ondersteunen sterke soldeerverbindingen voor zowel stroomcircuits als signaalcomponenten. Deze aanpak is essentieel voor de productie van EV-laadstations, waar betrouwbaarheid op de lange termijn van cruciaal belang is. Het reflow-proces is ontworpen om stabiel te blijven gedurende langere productieperioden, waardoor fabrikanten een consistente kwaliteit kunnen behouden zonder frequente handmatige aanpassingen.
Inspectie en testen
Inspectie is een kernelement van deze geavanceerde SMT-oplossing en biedt continue kwaliteitsfeedback tijdens de productie. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen leggen beelden met een hoge resolutie vast om plaatsingsfouten, soldeerdefecten en ontbrekende componenten te identificeren. Inspectieresultaten worden onmiddellijk teruggekoppeld naar upstream-processen, waardoor snelle correctie mogelijk is wanneer trends zich voordoen. Deze gesloten kwaliteitscontrole ondersteunt uiterst efficiënte SMT-oplossingsdoelstellingen door herbewerking en uitval te verminderen. Voor EV-laadelektronica, waar de veiligheids- en betrouwbaarheidsnormen hoog zijn, helpt deze inspectiestrategie ervoor te zorgen dat elk geassembleerd bord voldoet aan strikte functionele en visuele criteria.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes twee complete productielijnen geleverd aan een klant in de Verenigde Staten, gespecialiseerd in USB-laadmodules die worden gebruikt in vliegtuigzitsystemen. Het project omvatte zowel een SMT-productielijn als een conformal coatinglijn om aan de productvereisten van de klant te voldoen. ICT-ingenieurs reisden naar de locatie om te helpen bij de installatie van apparatuur en de training van operators. De oplossing omvatte automatisch printen, zeer nauwkeurige plaatsing met behulp van SM481- en SM482-platforms, soepele plaatoverdracht via hoektransporteurs, stabiel reflow-solderen en een compleet coating- en uithardingsproces. Met deze opzet realiseerde de klant een betrouwbare en efficiënte productiestroom voor elektronische modules van luchtvaartkwaliteit.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteuning voor elke SMT-oplossing voor het opladen van elektrische voertuigen, gedurende de volledige levenscyclus van de productielijn. Ondersteuning begint met systeemplanning en lay-outontwerp en gaat verder via installatiebegeleiding, operationele training en technische assistentie op de lange termijn. Ingenieurs helpen klanten bij het optimaliseren van procesparameters en het verbeteren van de productiestabiliteit naarmate de productvereisten veranderen. Diagnose op afstand en ondersteuning op locatie werken samen om problemen efficiënt op te lossen. Deze servicebenadering helpt fabrikanten van EV-laadstations een consistente output te behouden, het operationele risico te verminderen en de mogelijkheden van hun geïntegreerde SMT-oplossing volledig te benutten.
| Getuigenissen van klanten
Klanten die ICT SMT-oplossingen gebruiken, benadrukken vaak de stabiliteit en duidelijkheid van het productieproces. Velen melden dat de lijnstructuur gemakkelijk te begrijpen en te bedienen is, zelfs voor teams met beperkte eerdere automatiseringservaring. De integratie tussen machines en inspectiesystemen helpt operators snel procestrends te identificeren en een consistente kwaliteit te behouden. Gebruikers waarderen ook de flexibiliteit van de oplossing en merken op dat deze zich goed aanpast aan nieuwe EV-laadbesturingskaarten. De algehele feedback weerspiegelt een verbeterde productie-efficiëntie, een soepelere dagelijkse werking en een groter vertrouwen in het voldoen aan de kwaliteitsverwachtingen.
| Certificeringen en normen
Elke door ICT geleverde SMT-oplossing voor het opladen van elektrische voertuigen is ontworpen om te voldoen aan internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuur- en systeemconfiguraties voldoen aan de CE-, RoHS- en ISO9001-vereisten om wereldwijde implementatie te ondersteunen. Vóór levering ondergaan systemen gestructureerde tests om de mechanische stabiliteit, procesnauwkeurigheid en operationele veiligheid te verifiëren. Deze focus op naleving en verificatie helpt fabrikanten productielijnen met vertrouwen in te zetten, vooral in gereguleerde markten die verband houden met de infrastructuur voor elektrische voertuigen. De gereedheid voor certificering ondersteunt ook klanten die EV-laadproducten exporteren naar meerdere regio's over de hele wereld.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van geïntegreerde SMT-oplossingen voor elektronicafabrikanten over de hele wereld. Met tientallen jaren ervaring in SMT- en DIP-technologie ondersteunt het bedrijf industrieën variërend van consumentenelektronica tot oplaadsystemen voor elektrische voertuigen. ICT exploiteert drie eigen productiefaciliteiten en werkt met klanten in meer dan 70 landen. Een toegewijd engineeringteam richt zich op systeemontwerp, procesoptimalisatie en technische ondersteuning op lange termijn. Door praktische productiekennis te combineren met flexibel oplossingsontwerp helpt ICT klanten bij het bouwen van efficiënte, betrouwbare en schaalbare productielijnen.
