Nederlands 
Aantal Bladeren:0 Auteur:I.C.T Publicatie tijd: 2025-07-18 Oorsprong:aangedreven
Om nietigs in BGA -solderen te voorkomen bij het gebruik van apparatuur van een fabrikant van Reflow Oven in China , is het belangrijk om een nauwkeurig refllowprofiel in te stellen. Kies van hoge kwaliteit soldeerpasta en controle vochtniveaus zorgvuldig. Volg altijd best practices voor materiaalbehandeling en procesbeheer. In moderne elektronische fabrieken worden nietigs in BGA -soldeerverbindingen meestal onder de 25% gehouden om betrouwbare prestaties te garanderen. Grote of geclusterde leegte kunnen soldeerverbindingen verzwakken en hun levensduur verminderen , vooral tijdens BGA -solderen in het reflowproces. Het is cruciaal om elke stap nauwlettend in de gaten te houden, omdat de locatie en de grootte van leegte zowel de kwaliteit als de duurzaamheid van uw solderen kunnen beïnvloeden. Veel fabrikanten van Reflow Oven in China bieden nu geavanceerde oplossingen om nietig te minimaliseren tijdens BGA -solderen.
· Stel het reflowprofiel in met de juiste hitte en tijd. Dit helpt lagere leegte te verlagen en maakt sterke soldeerverbindingen. Gebruik een goede soldeerpasta en ga het op de juiste manier af. Dit voorkomt dat gassen en water vast komen te zitten en leegtes veroorzaken. Ontwerp stencils zodat gassen kunnen ontsnappen tijdens het solderen. Dit helpt grote leegten te stoppen onder de BGA. Houd de luchtvochtigheid laag en bak onderdelen voordat u soldeert. Dit verwijdert water en voorkomt dat gewrichten kraken. Controleer soldeerverbindingen met röntgengereedschap om verborgen leegtes te vinden. Houd ongeldige niveaus onder de voorgestelde limieten voor een betere betrouwbaarheid.
Wanneer u BGA -solderen doet, moet u uitkijken naar leegte. Leegtjes zijn kleine zakken gas of flux in het soldeergewricht. Deze leegte kunnen het gewricht zwakker maken en ervoor zorgen dat het later faalt. Soldeer gewrichtsgelicht maakt het moeilijker voor het gewricht om warmte en elektriciteit te verplaatsen. Als u BGA -soldeer Voids negeert, werkt uw apparaat mogelijk niet goed of kan hij stoppen met werken. Veel elektronicamakers stellen strikte regels voor om dingen betrouwbaar te houden. U moet altijd proberen om nietige te stoppen en soldeergewrichts leeg te houden onder de toegestane limiet.
Tip: controleer je werk vaak om BGA Solder Voids vroeg te vinden en stop gemeenschappelijke BGA -defecten.
Je kunt voids beter stoppen als je weet hoe ze gebeuren. BGA Soldeer Voids beginnen meestal tijdens het reflowproces. Wanneer het soldeer smelt, probeert het zich aan de kussen en de soldeerpasta te houden. Soms raakt de flux in de pasta vast als de buitenkant van de bult sneller blijft dan de binnenkant. Deze gevangen flux verandert in damp en bouwt druk op, maar het soldeer blijft misschien niet lang genoeg gesmolten om de damp eruit te krijgen. Dit maakt BGA -soldeer leegte in het gewricht.
De belangrijkste redenen voor nietige zijn:
1. Solderpuree afdrukfouten die te veel of te weinig pasta op de kussen zetten.
2. Slechte reflow -ovenprofielen die niet genoeg tijd geven voor gassen om te vertrekken.
3. Solderpasta's gebruiken met hoge kookpuntfluxen die damp vangen.
4. Vuile onderdelen of PCB's die voorkomen dat het soldeer goed blijft plakken.
5. Niet opslaan of afhandelen van soldeerpasta, wat het verandert en meer leegingen veroorzaakt.
U kunt de leegte verlagen door uw Reflow-profiel te repareren , laagstomde soldeerpasta's te kiezen en uw proces schoon te houden. Veel experts zeggen dat ze een langzame temperatuurhelling en een langere soak -tijd moeten gebruiken. Voor loodvrije BGA-solderen moet u streven naar een piektemperatuur van ongeveer 245 ° C voor planken met onderdelen erop. Vacuümondersteunde reflow kan u ook helpen om niettjes te stoppen door gevangen gassen eruit te trekken. Controleer altijd uw proces en materialen om BGA -soldeer leeg te houden en ervoor te zorgen dat de gewrichten langer duren.
Afbeeldingsbron: Pexels
Je reflowprofiel beter maken, is een geweldige manier om het lager van de soldeergewricht in BGA -assemblages te verlagen. Je moet de temperatuur, tijd en lucht in de gaten houden tijdens het uitkruiden dat het solderen is. Dit helpt u sterke en betrouwbare gewrichten te krijgen. Als u de instellingen voor het reflowtemperatuur zorgvuldig wijzigt, kunt u minder leegtes krijgen en uw proces stabieler maken.
U moet de juiste temperatuur kiezen voor elke stap om het solderen van opnieuw te solderen. Begin met een langzame hellingsnelheid, ongeveer 1 ° C tot 3 ° C per seconde . Dit houdt het bord veilig tegen de thermische schok en laat gassen vertrekken. De meeste makers zeggen dat ze een hellingsnelheid van 1-2 ° C/s moeten gebruiken voor kleine soldeerpasta of bGA's met fijne pitch. Dit helpt problemen te stoppen zoals Solder Balling en Tombstoning.
Bewaar de temperatuur tussen 155 ° C en 185 ° C gedurende 30 tot 120 seconden in de Soak -fase. Hierdoor kunnen het bord en de onderdelen gelijkmatig opwarmen. Maar als je te lang of te heet weken, kun je meer oxidatie en leegingen krijgen. Stel voor de piekfase de temperatuur tussen 230 ° C en 245 ° C in voor loodvrij solderen. Zorg ervoor dat de piek ten minste 15 ° C hoger is dan het smeltpunt van de soldeer. Houd dit 45 seconden of meer vast. Dit helpt de soldeer goed te blijven hangen en laat gassen ontsnappen.
Tip: zet thermokoppels op verschillende plaatsen op de BGA en PCB. Dit helpt u de hitte te controleren en verlaagt de kans op het ongeldig maken van soldeergewricht.
De tijd is erg belangrijk bij het opnieuw solderen. De tijd boven Liquidus (tal) is het belangrijkst om de flux te laten werken en het verlagen van leegte. Probeer tal tussen 60 en 90 seconden te houden. Dit geeft de flux tijd om oxiden op te ruimen en laat gassen eruit komen voordat het soldeer harder wordt.
Haast je niet. Als je te snel in de helling gaat of geniet, vang je gassen in het gewricht. Als u de weken of piek te lang laat duren, kunt u gevoelige onderdelen schaden of andere problemen veroorzaken. Je moet de tijd bij elke stap bekijken en soms verschillende manieren proberen. Veel experts zeggen dat het perfect maken van het profiel oefenen, maar deze tips zullen u helpen goede resultaten te krijgen.
De lucht in uw Reflow -oven is belangrijk voor de kwaliteit van de soldeergewricht. Stikstofgas duwt zuurstof eruit en stopt oxidatie. Dit maakt schonere en sterkere soldeerverbindingen. Stikstof helpt de soldeer ook te verspreiden en verlaagt het aantal leegte in BGA- en fijne pitch-assemblages.
Voordeel | Impact op BGA/Fine-Pitch-assemblages |
Verminderde oxidatie | Stikstof stopt oxiden, dus er zijn minder lege plekken en bruggen. |
Verbeterde soldeer bevochtiging | Inerte lucht helpt soldeerverspreiding, wat de sleutel is voor BGA -onderdelen. |
Lagere ongeldige snelheid | Betere soldeerstroom betekent minder leegte, dus elektrisch werk en betrouwbaarheid worden beter. |
Lagere reflow -temperatuur | U kunt solderen op lagere warmte, die onderdelen beschermt en nietige risico's verlaagt. |
Forminezuurdamp is een andere manier om de leegte te verlagen tijdens het solderen van reflow. Als u mierenzuur gebruikt in een vacuümreflusoven , maakt u een reducerende lucht die oxiden reinigt van onderdelen, soldeerverbindingen en PCB -oppervlakken. Dit helpt de soldeer beter te blijven hangen en maakt minder leegingen. Dit is erg belangrijk voor geavanceerde BGA -verpakkingen. Grote industrieën zoals ruimtevaart en auto gebruiken deze methode om te voldoen aan strikte regels voor betrouwbaarheid.
OPMERKING: Controleer altijd de zuurstofniveaus en verander mierenzuur en laat de tijden in om de laagste leegtesnelheden te krijgen.
Als u de temperatuur, de tijd en de lucht goed regelt, kunt u de besmettingsverbinding verlagen en uw BGA -assemblages betrouwbaarder maken. Vergeet niet dat thermische profilering en verfijning van uw proces nodig zijn voor gestage, hoogwaardige reflow-solderen.
Het plukken van de juiste soldeerpasta helpt bij het stoppen van leegte in BGA -solderen. De pasta moet de juiste mix van oplosmiddelen hebben . Hierdoor kunnen gassen eruit komen als je het opwarmt. Het voorkomt dat ze binnen vast komen te zitten. Goede bevochtiging betekent dat de pasta het kussen goed kan reinigen. Dit helpt sterke soldeerballen te maken. Als u een pasta met goede oppervlaktespanning gebruikt, verspreidt deze zich beter en maakt minder lege ruimtes. De flux zou niet te veel niet-vluchtige dingen moeten hebben. Als er teveel is, kan dit de soldeerballen blokkeren door vallen en gassen te vangen. Probeer soldeerpasta te vinden met hars die smelt bij een lage temperatuur. Dit helpt de flux goed te werken tijdens reflow. Met minder hars dan normaal laten activatoren op tijd werken. Het voorkomt ook dat de soldeerballen niet aan elkaar steken.
Tip: lees altijd het technische gegevensblad voor uw soldeerpasta. De maker zal dingen vermelden die helpen om de leegte in BGA -solderen te verlagen.
Het opslaan en hanteren van soldeerpasta op de juiste manier houdt BGA -soldeerverbindingen veilig. Doe soldeerpasta op een koele en droge plaats. Houd onderdelen en PCB's in een schoon gebied om vuil en roest te stoppen. Volg de regels voor vochtgevoelige niveau om waterproblemen buiten te houden. Gebruik ESD -veiligheid wanneer u materialen aanraakt. Wanneer u soldeerpasta afdrukt, gebruikt u goede stencils. Zorg ervoor dat de gaten overeenkomen met uw BGA -lay -out. Bepaal hoeveel soldeerpasta u gebruikt. Het moet ongeveer de helft van het grootste deel van het pad bedekken . Dit helpt u elke keer dezelfde resultaten te krijgen. Stel altijd uw Reflow -profiel in om bij de soldeerpasta en onderdelen te passen. Het gebruik van stikstof in de oven kan ook helpen roest te stoppen en de leegte te verlagen.
Solderpasta op dezelfde manier plaatsen, maakt BGA -soldeerverbindingen sterk. Niet -voiden kunnen optreden wanneer gassen vertrekken tijdens Reflow. Als u te weinig soldeerpasta of flux gebruikt, komen gassen mogelijk niet uit. Dit kan meer leegten veroorzaken. Het type en de sterkte van de flux in je pasta is belangrijk. Als de flux niet sterk genoeg is , blijven gassen binnen en maken ze leegte. Voor keramische BGA heb je meer soldeerpasta nodig. Dit komt omdat het pakket minder soldeer geeft dan anderen.
Aspect | Uitleg |
Soldepasta volume belang | Voor keramische BGA maakt voldoende soldeerpasta gewrichten sterk. |
Impact van onvoldoende pasta | Te weinig soldeerpasta of flux veroorzaakt problemen en meer leegte. |
Rol van soldeerballen | Sommige BGA gebruiken soldeerballen, maar keramische BGA heeft extra pasta nodig. |
Gevolg | Niet genoeg soldeerpasta of flux betekent zwakke gewrichten en meer leegingen. |
OPMERKING: Controleer altijd uw soldeerpasta voordat u opnieuw wordt weergegeven. Als u het op dezelfde manier doet, wordt elke keer de ongeldaten verlaagd en BGA -solderen beter.
U moet vocht weghouden van uw BGA -componenten voordat u soldeert. Als water in de soldeerballen komt, kan dit tijdens het reflow nietig maken. Als je denkt dat je BGA -onderdelen vocht hebben, bak ze dan voordat je ze gebruikt. Bakken haalt het water eruit en helpt bij het stoppen van scheuren of lagen om te pellen. De meeste experts zeggen dat ze BGA -onderdelen gedurende 24 uur bij 125 ° C moeten bakken als ze te lang in de lucht zijn of als u niet zeker bent over opslag. Volg altijd de regels van de maker en groepen zoals IPC en Jedec. Bewaar uw BGA -onderdelen in speciale tassen met droogpakketten. Houd de vochtigheid onder de 40% RV. Probeer geen vochtschade te repareren door na reflow te bakken. Zodra er schade plaatsvindt, kunt u het niet ongedaan maken. Gebruik röntgenfoto of C-SAM om te zoeken naar verborgen leegte of scheuren na het solderen.
Tip: het is beter om problemen te stoppen dan om ze op te lossen. Bak altijd en bewaar uw BGA -onderdelen op de juiste manier voordat u opnieuw wordt weergegeven.
U moet de luchtvochtigheid in uw werkgebied laag houden om de leegte in BGA -solderen te stoppen. Hoge luchtvochtigheid kan flux onder delen maken die water opduiken. Dit kan films vormen die meer leegingen veroorzaken en gewrichten minder sterk maken. Als uw werkruimte kleine openingen of strakke connectoren heeft, kunnen gevangen flux en slechte gasstroom de zaken erger maken. Houd de kamer droog en gebruik een goede luchtstroom om gassen te helpen uitstappen tijdens het solderen. Beter uitgaande en slim ontwerp , zoals grotere ruimtes tussen onderdelen, helpt ook om de flux en leegte te verlagen. Controleer altijd uw werkgebied en verander dingen indien nodig om uw BGA -gewrichten sterk te houden.
· Vocht kan veroorzaken:
O VOIDEN IN SOURTE BALLEN OF AT GEWAAGEN
o Gevangen fluxgassen
o gewrichten die krimpen en barsten
o Luchtzakken van Vias
OPMERKING: Als u IPC-610D en IPC-7095A-regels volgt , kunt u nietig houden op veilige niveaus.
U kunt de leegte in BGA -solderen verlagen door uw stencilontwerp te wijzigen . Wanneer u soldeerpasta afdrukt, moet u paden maken voor gas om te ontsnappen onder de BGA. Gebruik patronen zoals 5-dobbelsteen, raamvenster, kruisluik of radiale vormen . Deze patronen helpen gassen naar buiten te gaan voordat het soldeer hard wordt. Als u thermische pads hebt, verbreekt u grote soldeerpasta met cross -hatch -patronen. Dit laat de gasontsnapping gevangen en houdt het gewricht sterk.
· Deel grote stencilopeningen in kleinere. Gebruik bijvoorbeeld vier kleine openingen in plaats van één grote.
· Maak vrijgave rond via gaten. Dit voorkomt dat soldeerpasta in de Vias stroomt en lege legen veroorzaakt.
· Probeer een dikker stencil, zoals 0,2 mm, maar houd hetzelfde soldeerpasta -volume. Dit geeft meer ruimte voor gas om te ontsnappen.
· Gebruik agressieve flux met kleinere verdeelde openingen en geen soldeermasker. Deze methode werkt goed en voegt geen kosten toe.
Deze wijzigingen helpen u om niettjes te voorkomen en BGA -herwerk gemakkelijker te maken. U hoeft uw soldeerpasta of reflowprofiel niet te wijzigen. U hoeft alleen maar uw stencil aan te passen.
Je moet soldeerballen en soldeerpasta met zorg plaatsen tijdens het BGA -herwerk. Als u te veel of te weinig soldeerpasta gebruikt, kunt u zwakke gewrichten of extra leegtes krijgen. Controleer altijd of de soldeerballen op de juiste plek op de pads zitten. Gebruik een stencil dat overeenkomt met uw BGA -lay -out. Dit helpt je om dezelfde hoeveelheid soldeerpasta op elke pad te krijgen.
Een goed plaatsingsproces helpt u koude gewrichten te voorkomen. Koude gewrichten gebeuren wanneer het soldeer niet volledig smelt. Dit kan later leiden tot BGA -herwerkproblemen. U moet een vaste hand gebruiken en het juiste gereedschap voor het plaatsen van soldeerballen en soldeerpasta. Dit houdt uw BGA -gewrichten sterk en klaar voor herwerken indien nodig.
Component Warping kan grote problemen veroorzaken tijdens het bewerken van BGA. Als uw BGA of het bord buigt tijdens de verwarming, ziet u mogelijk ongelijke soldeerverbindingen of extra leegtes. Warping kan wat soldeerballen van het kussen tillen, waardoor het gewricht zwak wordt. U moet uw reflowtemperatuur regelen en langzame verwarming gebruiken om te stoppen met kromtrekken.
· Bewaar uw BGA -onderdelen plat en droog.
· Gebruik een herwerkstation met gelijkmatige verwarming.
· Controleer op kromtrekken voor en na het herwerken.
Als u kromtrekken, moet u mogelijk uw proces aanpassen of het onderdeel vervangen. Zorgvuldige afhandeling en de juiste tools helpen u bij het voorkomen van problemen met het bewerken en houden uw BGA -gewrichten betrouwbaar.
Vacuüm reflow is een speciale manier om van gevangen gassen af te komen. Het helpt lagere leegte in soldeerverbindingen te verlagen. U plaatst uw BGA -montage in een reflowoven die een vacuüm maakt. Wanneer het soldeer smelt, trekt de oven lucht eruit. Hierdoor kunnen gassen en flux het soldeergewricht verlaten. Je eindigt met minder leegtes en sterkere gewrichten.
Je kunt veranderen hoe lang en hoe sterk het vacuüm is. De meeste ovens gebruiken het vacuüm direct nadat de soldeer smolt. Hierdoor kan de soldeer ruimtes vullen terwijl gassen ontsnappen. Deze methode werkt goed voor BGA -pakketten en andere onderdelen die zeer betrouwbaar moeten zijn. U zult veel minder ongeldig zien dan met normale reflow. Veel mensen krijgen leegte minder dan 2% met vacuümrefllow . Normale reflow laat vaak 10% of meer achter.
Tip: let op de vacuümcyclus nauwlettend. Te veel vacuüm of slechte timing kan splatter of ongelijke gewrichten maken.
Vacuüm reflow is niet nodig voor elke baan. Gebruik het wanneer u zeer lage leegtes nodig hebt of wanneer normale reflow niet goed genoeg werkt. Studies tonen aan dat vacuüm reflow in deze gevallen de meeste helpt:
· LED -assemblage, waar bijna geen leegten nodig zijn voor een goede warmtestroom en een lange levensduur.
· BGA-solderen met hoge betrouwbaarheid, zoals in auto's of vliegtuigen.
· Projecten waarbij normale soldeerpasta en flux niet voldoende leegten geven.
· Als u voor de beste resultaten nietig moet zijn voor de beste resultaten.
Vacuüm reflow geeft betere gewrichten, maar het kost meer en neemt meer stappen. U kunt langzamer werken en moet uw team meer trainen. Experts zeggen dat u uw proces goed moet plannen om te stoppen met splatter of lange cycli.
Voordeel | Uitdaging |
Lijdend onder 2% | Hogere apparatuurkosten |
Sterkere soldeerverbindingen | Meer processtappen |
Betere betrouwbaarheid | Langzamere doorvoer |
OPMERKING: Vacuüm Reflow is het beste wanneer uw taak het extra werk en de kosten nodig heeft. Voor de meeste BGA -solderen kan een goed reflowprofiel voldoende zijn.
U moet uw gewrichten goed controleren om ervoor te zorgen dat ze werken. Als je naar hen kijkt, kun je scheuren of hobbelig soldeer aan de buitenkant vinden. Maar je kunt niet met alleen je ogen in het gewricht zien. Voor verborgen problemen heeft u speciale tools nodig. Met röntgeninspectie kunt u in het gewricht kijken. Het helpt u om leegtes of scheuren te vinden die het gewricht kunnen breken. Nieuwe röntgenmachines gebruiken slimme software om snelle en rechts leegte te meten. U kunt zelfs 3D -foto's maken om te zien waar elk probleem is.
Hier is een tabel die laat zien hoe verschillende inspectiemethoden werken :
Inspectiemethode | Beschrijving | Effectiviteit voor het detecteren van leegte | Beperkingen |
Visuele/optische inspectie | Gebruikt camera's of vergrootders voor oppervlaktecontroles | Vindt alleen oppervlaktefouten | Kan geen verborgen leegtes in gewrichten zien |
2D röntgeninspectie | Creëert 2D -afbeeldingen van interne structuur | Detecteert interne leegten, maar overlapt mogelijk | Overlappende functies verminderen de nauwkeurigheid |
3D röntgenfoto (CT Scan) | Produceert 3D-afbeeldingen met hoge resolutie | Het meest effectief voor interne leegtes | Hogere kosten en geavanceerde apparatuur nodig |
Ultrasone inspectie | Gebruikt geluidsgolven om van binnen te controleren | Vindt interne leegte en delaminaties | Minder gebruikelijk, heeft speciale apparatuur nodig |
Destructieve methoden | Fysiek snijdt of kleurt het gewricht | Vindt leegte en scheuren | Vernietigt het monster, niet voor routinematig gebruik |
U kunt zien hoe goed deze methoden werken in de onderstaande grafiek:
Röntgeninspectie is de beste manier om leegtes te vinden en te meten zonder het gewricht te breken. Je hebt getrainde mensen of slimme programma's nodig om de röntgenfoto's te lezen. Gewoon naar de joint kijken is niet genoeg om verborgen leegten te vinden. Gebruik altijd beide manieren om BGA -gewrichten goed te controleren. Als je een leegte mist, kun je een koude soldeergewricht krijgen die later kan breken.
U moet de regels weten voor hoeveel voids in orde zijn in gewrichten. De meeste regels zeggen dat het grootste lege gebied minder dan 25% van de joint moet zijn , zoals te zien in röntgenfoto's. Sommige nieuwe rapporten zeggen dat tot 30% in sommige gevallen oké is. Voor belangrijke pads zeggen experts dat ze nietig moeten houden van minder dan 10% tot 25%, afhankelijk van waar ze zijn.
Criteriumbeschrijving | Maximaal toegestane ongeldig niveau | Aantekeningen/bron |
VOIDS mogen niet hoger zijn dan 20% van de diameter van de soldeerbal | ≤ 20% van de diameter van de kogels van de soldeer | Enkele leegte op buiten niet toegestaan; Meerdere voids som ≤ 20% acceptabel |
IPC-7095 Pad Layer Void Area Limit | ≤ 10% van het soldeerkogelgebied (void diameter ≤ 30%) | Nietig gelegen op padlaag |
IPC-7095 Soldeer Layer Void Area Limit | ≤ 25% van het soldeerkogelgebied (void diameter ≤ 50%) | Nietige gelegen in Solder Ball Center |
Algemene onaanvaardbare leegte grootte | > 35% van de diameter van soldeerbal | Geeft procesgerelateerd probleem aan; niet geaccepteerd |
Leegte buiten soldeerverbindingen gedetecteerd door röntgenfoto | Niet acceptabel | Röntgeninspectie vereist; resolutie ≥ 1/10 kogeldiameter |
U moet altijd uw gewrichten controleren om ervoor te zorgen dat ze deze limieten volgen. Als u Voids groter dan een derde van de balgrootte ziet, moet u uw proces repareren. Het behouden van leegte in het veilige bereik helpt storingen te stoppen en maakt sterke, goede gewrichten.
U kunt goed BGA -solderen krijgen als u uw proces bestuurt en goede materialen gebruikt. Probeer kleinere stencilgaten en minder soldeerpasta te gebruiken wanneer u BGA -herwerken doet. Laat de voorverwarming en de stappen langer weken zodat fluxgassen kunnen vertrekken. Kies altijd hoogwaardige soldeerpasta en stel uw Reflow Oven op de juiste manier in. Voor BGA -herwerken, houd de lucht droog en denk aan het gebruik van vacuümrefllow om de minste leegte te krijgen. Meer informatie over nieuwe soldeerlegeringen, betere flux en slimme fabriekstools . Als u uw herwerkproces steeds beter maakt, blijven uw gewrichten sterk en hebben ze minder leegte.
Je ziet vaak leegte vanwege gevangen gassen van soldeerpasta flux, slechte reflowprofielen of te veel vocht. Vuile oppervlakken en slecht stencilontwerp verhogen ook de lege wijze. Controleer altijd uw proces en materialen om deze risico's te verminderen.
U moet röntgeninspectie gebruiken . Met deze tool kunt u in de soldeerverbindingen zien en verborgen leegten vinden. Visuele controles tonen alleen oppervlakteproblemen. X-ray geeft u de beste resultaten voor BGA-solderen.
Nee, u hebt niet altijd een vacuümreflage nodig . U kunt vaak leegtes besturen met een goed reflowprofiel en hoogwaardige soldeerpasta. Gebruik vacuüm reflow wanneer u zeer lage leegtes nodig hebt, zoals in Automotive- of Aerospace -projecten.
Standaard | Max Void gebied toegestaan |
IPC-7095 | 25% soldeerbal |
Industrie het beste | 10-25% van het padgebied |
U moet leegte onder deze limieten houden voor sterke, betrouwbare gewrichten.
