ICT-P15
I.C.T
| Beschikbaarheid Status: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |

| Extra lange stencil-zeefdrukmachine voor gigantische PCB-productie
De stenciling-drukmachine werkt als een robuuste stenciling-zeefdrukmachine in gigantische LED-schermen, zonnemodules en autodashboardlijnen. Taiwan TBI lineaire geleidingen en SANYO stappenmotor zorgen voor een stabiele beweging voor perfecte pasta op 1500 mm planken. Dankzij de ophangingswisser plus real-time manometer en snelheidsregelaar kunnen operators exacte lagen kiezen. Universele modulaire bank met uitlijningsapparaat ondersteunt enkel- of dubbelzijdige PCB's van 0,2-6 mm dik. De stencilarmen breiden zich uit van 370×470 mm tot 2100×650 mm. De volautomatische printmodus houdt de kwaliteit constant. Met een vermogen van slechts 290 W en cycli van ≤ 15 seconden is de PCB-drukmachine perfect voor de productie van grootformaat en grote volumes.
| Functie

Flexibele pinnen en steunblokken passen bij elke gatenindeling op enkel- of dubbelzijdige gigantische PCB's. Positionering is snel, nauwkeurig en volledig instelbaar. Taiwanese precisiegeleiderails plus geïmporteerde stappenmotorslotbeweging solide. De zuigmond kan met de hand worden opgetild voor snel bijvullen of afvegen van de pasta; limietsensoren verkorten de retourslagen. Hierin kunnen platen van 1,5 meter worden vastgehouden zonder te schudden in de soldeerpasta-zeefprinter, zodat de pasta perfect blijft voor stroomafwaartse plaatsingen.

De direct gekoppelde wisser met twee onafhankelijke uiterst nauwkeurige cilinders levert bij elke beweging een exacte druk. Dubbelschuifrails elimineren alle wiebelen. Groot Engels aanraakscherm biedt lesprogramma's en directe modusverandering (handmatig / semi-automatisch / volledig automatisch). Alleen geïmporteerde topmerken (Omron, Leuze, SMC, Delta, Samkoon) gebruiken de semi-automatische soldeerpastaprinter. Automatisch printen geeft bord na bord onberispelijke resultaten met vrijwel geen bruggetjes of dunne plekken.
| Specificatie
| Model | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Nauwkeurigheid | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB -maat | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Platformgrootte | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Stencilgrootte (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB -dikte | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Positionering van stencils | Handmatig | Handmatig | Handmatig | Handmatig |
| Fietstijd | < 10 sec. | < 10 sec. | < 12 sec. | < 12 sec. |
| Stroomverbruik | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Stroomvoorziening | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ |
| Luchtdruk | 4,5-6 kg/cm3 | 4,5-6 kg/cm3 | 4,5-6 kg/cm3 | 4,5-6 kg/cm3 |
| Rakelsnelheid | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimensie | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Gewicht | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Lengte van de zuigmond | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Platformhoogte | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Optie: speciale maat kan worden aangepast | ||||
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
Inspecteert de integriteit van de interne soldeerverbinding en spoort verborgen gebreken op. | |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-snijmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| Casestudy over klantsucces – LED-fabriek in Saoedi-Arabië
Een toonaangevende Saoedische LED-wandproducent bestelde bij ICT een complete 1500 mm SMT-lijn, gebouwd rond de stenciling-zeefdrukmachine, meerdere snelle JUKI-plaatsers en een L15-oven voor massieve displaypanelen. Onze technici arriveerden in Riyadh, installeerden ultrabrede SMEMA-banden, stelden de plakparameters in voor borden van 1,5 meter en gaven zeven volledige dagen training over het hanteren van reuzenformaten en lijnbalancering. De lijn bereikte de beoogde capaciteit in dezelfde shift met een perfecte plaatsing van de pastatoevoer en nul soldeerfouten. De klant prees de razendsnelle wereldwijde inzet, bomvrije kratten en gedetailleerde coaching die hun nieuwe fabriek vanaf dag één winstgevend maakten.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT levert totale SMT-lijnondersteuning op gigantisch formaat: gratis ultrabrede SMEMA-tekeningen, 48 uur durende fabrieksinbrandvideo, on-site wide-belt docking, 7-10 dagen extra grote operatoracademie, een jaar doos met reserveonderdelen, onbeperkte camera- of app-diagnostiek op afstand en regelmatige opbrengstbeoordelingen. Twintig technici bestrijken 72 landen met een eerstehulpdienst van 4 uur en echte 24/7 noodhulp. Elke stencil-zeefdrukmachine ondergaat langformaat volledige veroudering en 100% inspectie in onze ISO9001-fabriek van 12.000 m². Klanten krijgen onbreekbare productielijnen, onmiddellijke terugverdientijd en partners die voor altijd kunnen opschalen.

| Klantrecensies
Meer dan 1600 gigantische SMT-lijnen in 72 landen draaien op ICT. Ze houden van op maat gemaakte ultrabrede lay-outs voor grote hallen, extra verstevigde kratten voor extreem transport, gigantische boardtraining van een week die instant experts creëert, oplossingen van één uur op afstand die totale stilstanden voorkomen en regelmatige audits die 22% output toevoegen. Fabrieken groeien grenzeloos omdat volledige ondersteuning vrijwel geen herbewerking, enorme besparingen en onbreekbaar vertrouwen betekent.

| Certificeringen en normen
Alle stenciling-zeefdrukmachines zijn voorzien van CE, RoHS, ISO9001: 2015 en meerdere patenten. Gigantische bordtests en 100% controles voldoen aan de EU-, Amerikaanse en wereldwijde normen voor PCB-assemblagelijnen. Deze bewijzen een veilige verwerking van pasta, trillingsvrije ultrabrede docking, componenten met een lange levensduur en een groene werking – totale betrouwbaarheid vanaf het eerste bord van 1,5 meter.

| Over ICT-bedrijf en onze fabriek
Sinds 2012 is ICT uitgegroeid tot een gerespecteerde aanbieder van full-SMT-oplossingen met meer dan 1600 actieve lijnen in 72 landen. Onze 12.000 m² grote Dongguan-campus brengt 89 toegewijde professionals en 20 senior ingenieurs samen die elke machine ontwerpen, bouwen en testen onder strenge ISO9001-processen. Acht buitenlandse kantoren en lokale magazijnen over de hele wereld zorgen ervoor dat reserveonderdelen en deskundige technici elke locatie binnen 48 uur bereiken. Geleid door integriteit, eenvoud, openheid, coördinatie en delen, bieden we transparante prijzen, ultrasnelle respons, levenslange gratis software-updates en echte samenwerking die van elke klant een succesverhaal op de lange termijn maakt.


| Extra lange stencil-zeefdrukmachine voor gigantische PCB-productie
De stenciling-drukmachine werkt als een robuuste stenciling-zeefdrukmachine in gigantische LED-schermen, zonnemodules en autodashboardlijnen. Taiwan TBI lineaire geleidingen en SANYO stappenmotor zorgen voor een stabiele beweging voor perfecte pasta op 1500 mm planken. Dankzij de ophangingswisser plus real-time manometer en snelheidsregelaar kunnen operators exacte lagen kiezen. Universele modulaire bank met uitlijningsapparaat ondersteunt enkel- of dubbelzijdige PCB's van 0,2-6 mm dik. De stencilarmen breiden zich uit van 370×470 mm tot 2100×650 mm. De volautomatische printmodus houdt de kwaliteit constant. Met een vermogen van slechts 290 W en cycli van ≤ 15 seconden is de PCB-drukmachine perfect voor de productie van grootformaat en grote volumes.
| Functie

Flexibele pinnen en steunblokken passen bij elke gatenindeling op enkel- of dubbelzijdige gigantische PCB's. Positionering is snel, nauwkeurig en volledig instelbaar. Taiwanese precisiegeleiderails plus geïmporteerde stappenmotorslotbeweging solide. De zuigmond kan met de hand worden opgetild voor snel bijvullen of afvegen van de pasta; limietsensoren verkorten de retourslagen. Hierin kunnen platen van 1,5 meter worden vastgehouden zonder te schudden in de soldeerpasta-zeefprinter, zodat de pasta perfect blijft voor stroomafwaartse plaatsingen.

De direct gekoppelde wisser met twee onafhankelijke uiterst nauwkeurige cilinders levert bij elke beweging een exacte druk. Dubbelschuifrails elimineren alle wiebelen. Groot Engels aanraakscherm biedt lesprogramma's en directe modusverandering (handmatig / semi-automatisch / volledig automatisch). Alleen geïmporteerde topmerken (Omron, Leuze, SMC, Delta, Samkoon) gebruiken de semi-automatische soldeerpastaprinter. Automatisch printen geeft bord na bord onberispelijke resultaten met vrijwel geen bruggetjes of dunne plekken.
| Specificatie
| Model | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Nauwkeurigheid | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB -maat | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Platformgrootte | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Stencilgrootte (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB -dikte | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Positionering van stencils | Handmatig | Handmatig | Handmatig | Handmatig |
| Fietstijd | < 10 sec. | < 10 sec. | < 12 sec. | < 12 sec. |
| Stroomverbruik | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Stroomvoorziening | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ |
| Luchtdruk | 4,5-6 kg/cm3 | 4,5-6 kg/cm3 | 4,5-6 kg/cm3 | 4,5-6 kg/cm3 |
| Rakelsnelheid | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimensie | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Gewicht | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Lengte van de zuigmond | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Platformhoogte | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Optie: speciale maat kan worden aangepast | ||||
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
Inspecteert de integriteit van de interne soldeerverbinding en spoort verborgen gebreken op. | |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-snijmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| Casestudy over klantsucces – LED-fabriek in Saoedi-Arabië
Een toonaangevende Saoedische LED-wandproducent bestelde bij ICT een complete 1500 mm SMT-lijn, gebouwd rond de stenciling-zeefdrukmachine, meerdere snelle JUKI-plaatsers en een L15-oven voor massieve displaypanelen. Onze technici arriveerden in Riyadh, installeerden ultrabrede SMEMA-banden, stelden de plakparameters in voor borden van 1,5 meter en gaven zeven volledige dagen training over het hanteren van reuzenformaten en lijnbalancering. De lijn bereikte de beoogde capaciteit in dezelfde shift met een perfecte plaatsing van de pastatoevoer en nul soldeerfouten. De klant prees de razendsnelle wereldwijde inzet, bomvrije kratten en gedetailleerde coaching die hun nieuwe fabriek vanaf dag één winstgevend maakten.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT levert totale SMT-lijnondersteuning op gigantisch formaat: gratis ultrabrede SMEMA-tekeningen, 48 uur durende fabrieksinbrandvideo, on-site wide-belt docking, 7-10 dagen extra grote operatoracademie, een jaar doos met reserveonderdelen, onbeperkte camera- of app-diagnostiek op afstand en regelmatige opbrengstbeoordelingen. Twintig technici bestrijken 72 landen met een eerstehulpdienst van 4 uur en echte 24/7 noodhulp. Elke stencil-zeefdrukmachine ondergaat langformaat volledige veroudering en 100% inspectie in onze ISO9001-fabriek van 12.000 m². Klanten krijgen onbreekbare productielijnen, onmiddellijke terugverdientijd en partners die voor altijd kunnen opschalen.

| Klantrecensies
Meer dan 1600 gigantische SMT-lijnen in 72 landen draaien op ICT. Ze houden van op maat gemaakte ultrabrede lay-outs voor grote hallen, extra verstevigde kratten voor extreem transport, gigantische boardtraining van een week die instant experts creëert, oplossingen van één uur op afstand die totale stilstanden voorkomen en regelmatige audits die 22% output toevoegen. Fabrieken groeien grenzeloos omdat volledige ondersteuning vrijwel geen herbewerking, enorme besparingen en onbreekbaar vertrouwen betekent.

| Certificeringen en normen
Alle stenciling-zeefdrukmachines zijn voorzien van CE, RoHS, ISO9001: 2015 en meerdere patenten. Gigantische bordtests en 100% controles voldoen aan de EU-, Amerikaanse en wereldwijde normen voor PCB-assemblagelijnen. Deze bewijzen een veilige verwerking van pasta, trillingsvrije ultrabrede docking, componenten met een lange levensduur en een groene werking – totale betrouwbaarheid vanaf het eerste bord van 1,5 meter.

| Over ICT-bedrijf en onze fabriek
Sinds 2012 is ICT uitgegroeid tot een gerespecteerde aanbieder van full-SMT-oplossingen met meer dan 1600 actieve lijnen in 72 landen. Onze 12.000 m² grote Dongguan-campus brengt 89 toegewijde professionals en 20 senior ingenieurs samen die elke machine ontwerpen, bouwen en testen onder strenge ISO9001-processen. Acht buitenlandse kantoren en lokale magazijnen over de hele wereld zorgen ervoor dat reserveonderdelen en deskundige technici elke locatie binnen 48 uur bereiken. Geleid door integriteit, eenvoud, openheid, coördinatie en delen, bieden we transparante prijzen, ultrasnelle respons, levenslange gratis software-updates en echte samenwerking die van elke klant een succesverhaal op de lange termijn maakt.

Bij het bedienen van een stencilzeefdrukmachine is het van cruciaal belang om nauwkeurige stappen te volgen om optimale prestaties en resultaten van hoge kwaliteit te garanderen. Laten we ons verdiepen in gedetailleerde instructies voor het effectief gebruik van deze machine:
Voorbereiding:
Begin met het verzamelen van alle benodigde materialen, inclusief de PCB's, soldeerpasta, stencil en eventueel benodigd gereedschap.
Zorg ervoor dat het stencil schoon is en vrij van vuil of resterende soldeerpasta van eerder gebruik. Gebruik indien nodig een pluisvrije doek en een geschikt reinigingsmiddel.
Controleer of de PCB's schoon zijn en vrij van stof of verontreinigingen die het aanbrengen van de soldeerpasta kunnen verstoren.
Sjabloonopstelling:
Bevestig het stencil op het stencilframe en zorg ervoor dat het correct is uitgelijnd en stevig op zijn plaats is bevestigd.
Plaats het stencilframe op het stencilprintbed van de machine en zorg voor een goede uitlijning met de te printen printplaten.
Voorbereiding van soldeerpasta:
Meng de soldeerpasta grondig om een consistente viscositeit en homogene samenstelling te garanderen. Een goede menging is essentieel voor het bereiken van een uniforme afzetting van soldeerpasta.
Laad de soldeerpasta in de soldeerpastadispenser of het reservoir van de stencildrukmachine en zorg ervoor dat deze tot het juiste niveau is gevuld voor het printproces.
Machinekalibratie:
Kalibreer de machine-instellingen, inclusief rakeldruk, snelheid en slaglengte, om de gewenste dikte en dekking van de soldeerpasta-afzetting te bereiken.
Pas de opening tussen stencil en PCB aan om optimaal contact tussen het stencil en het PCB-oppervlak te garanderen, wat cruciaal is voor het bereiken van een nauwkeurige overdracht van soldeerpasta.
Afdrukproces:
Plaats de PCB's op het printbed en zorg ervoor dat ze stevig op hun plaats worden gehouden om beweging tijdens het printproces te voorkomen.
Start het printproces, zodat de machine automatisch via het sjabloon soldeerpasta op de printplaten kan aanbrengen.
Houd het printproces nauwlettend in de gaten en observeer de afzetting van soldeerpasta om een uniforme dekking en consistentie op alle PCB's te garanderen.
Inspectie na het afdrukken:
Na het printen verwijdert u de printplaten voorzichtig van het printbed, waarbij u erop let de vers aangebrachte soldeerpasta niet te verstoren.
Inspecteer de afzetting van soldeerpasta op elke PCB en controleer op eventuele defecten zoals onvoldoende of overmatige soldeerpasta, overbrugging of verkeerde uitlijning.
Los eventuele problemen onmiddellijk op en pas indien nodig de machine-instellingen of de uitlijning van de stencils aan om een optimale printkwaliteit te garanderen.
Reiniging en onderhoud:
Nadat het printproces is voltooid, reinigt u het sjabloon, het printbed en alle andere machineonderdelen grondig om eventuele soldeerpastaresten te verwijderen en verontreiniging te voorkomen.
Voer regelmatige onderhoudstaken uit, zoals smering, kalibratiecontroles en componentinspecties om ervoor te zorgen dat de machine in optimale staat blijft en afdrukken van hoge kwaliteit blijft produceren.
Bij het bedienen van een stencilzeefdrukmachine is het van cruciaal belang om nauwkeurige stappen te volgen om optimale prestaties en resultaten van hoge kwaliteit te garanderen. Laten we ons verdiepen in gedetailleerde instructies voor het effectief gebruik van deze machine:
Voorbereiding:
Begin met het verzamelen van alle benodigde materialen, inclusief de PCB's, soldeerpasta, stencil en eventueel benodigd gereedschap.
Zorg ervoor dat het stencil schoon is en vrij van vuil of resterende soldeerpasta van eerder gebruik. Gebruik indien nodig een pluisvrije doek en een geschikt reinigingsmiddel.
Controleer of de PCB's schoon zijn en vrij van stof of verontreinigingen die het aanbrengen van de soldeerpasta kunnen verstoren.
Sjabloonopstelling:
Bevestig het stencil op het stencilframe en zorg ervoor dat het correct is uitgelijnd en stevig op zijn plaats is bevestigd.
Plaats het stencilframe op het stencilprintbed van de machine en zorg voor een goede uitlijning met de te printen printplaten.
Voorbereiding van soldeerpasta:
Meng de soldeerpasta grondig om een consistente viscositeit en homogene samenstelling te garanderen. Een goede menging is essentieel voor het bereiken van een uniforme afzetting van soldeerpasta.
Laad de soldeerpasta in de soldeerpastadispenser of het reservoir van de stencildrukmachine en zorg ervoor dat deze tot het juiste niveau is gevuld voor het printproces.
Machinekalibratie:
Kalibreer de machine-instellingen, inclusief rakeldruk, snelheid en slaglengte, om de gewenste dikte en dekking van de soldeerpasta-afzetting te bereiken.
Pas de opening tussen stencil en PCB aan om optimaal contact tussen het stencil en het PCB-oppervlak te garanderen, wat cruciaal is voor het bereiken van een nauwkeurige overdracht van soldeerpasta.
Afdrukproces:
Plaats de PCB's op het printbed en zorg ervoor dat ze stevig op hun plaats worden gehouden om beweging tijdens het printproces te voorkomen.
Start het printproces, zodat de machine automatisch via het sjabloon soldeerpasta op de printplaten kan aanbrengen.
Houd het printproces nauwlettend in de gaten en observeer de afzetting van soldeerpasta om een uniforme dekking en consistentie op alle PCB's te garanderen.
Inspectie na het afdrukken:
Na het printen verwijdert u de printplaten voorzichtig van het printbed, waarbij u erop let de vers aangebrachte soldeerpasta niet te verstoren.
Inspecteer de afzetting van soldeerpasta op elke PCB en controleer op eventuele defecten zoals onvoldoende of overmatige soldeerpasta, overbrugging of verkeerde uitlijning.
Los eventuele problemen onmiddellijk op en pas indien nodig de machine-instellingen of de uitlijning van de stencils aan om een optimale printkwaliteit te garanderen.
Reiniging en onderhoud:
Nadat het printproces is voltooid, reinigt u het sjabloon, het printbed en alle andere machineonderdelen grondig om eventuele soldeerpastaresten te verwijderen en verontreiniging te voorkomen.
Voer regelmatige onderhoudstaken uit, zoals smering, kalibratiecontroles en componentinspecties om ervoor te zorgen dat de machine in optimale staat blijft en afdrukken van hoge kwaliteit blijft produceren.