Producten

Door de kracht van de mondiale productie te benutten, levert I.C.T SMT-apparatuur doordrenkt met de beste praktijken en inzichten uit diverse internationale markten.

I.C.T-merk en wereldwijde productie

NEEM CONTACT MET ONS OP

product categorie

SMT-oven SMT PCB-lader SMT PCB-transportband PCB-ladermachine Hetelucht-reflow-oven SMT Machine PCB-transportbanden SMT-transportband PCB-verbindingstransportband PCB-reflowoven Apparatuur voor het hanteren van PCB's

Delen op:

I.C.T |Sjabloneren zeefdrukmachine

Sjabloneren zeefdrukmachine
Goede prijs Semi-automatische soldeerpastaprinter, SMT-stencilprinter, SMT-drukmachine voor LED PCB-assemblagelijn
PCB-grootte: 300 * 350 mm;PCB-dikte: 0,2 - 6 mm
Koop het bij uw vertrouwde partner!I.C.T brengt 26 jaar ervaring in de SMT-industrie met zich mee.

Model:
I.C.T-P3
product Merk:
I.C.T

Beschikbaarheid Status:

Hoeveelheid:



Inquiry Voeg toe aan mandje

I.C.T |Sjabloneren zeefdrukmachine

Overzicht

Sjabloneren zeefdrukmachine

1. Het gebruik van lineaire geleidingsbanen, passend bij de snelheid van de motoraandrijving, zorgt voor de afdrukstabiliteit en precisie.

2. De bladdruk en de afdruksnelheid zijn instelbaar, precisiemanometer, snelheidsregelaardisplay.

3. Het ophangbladsysteem maakt het afdrukken gelijkmatiger.

4. Modulaire universele bank, vingerhoed willekeurige plaatsing, eenvoudige conversie.

5. Met uitlijningsapparaat voor printplaat en frame.

6. Werk met zowel enkelzijdige als dubbelzijdige printplaten.

7. Stalen framearmen kunnen worden aangepast voor verschillende afmetingen van 370 * 470 mm tot 1500 * 350 mm.

8. Automatisch afdrukken, stabiele en efficiënte afdrukkwaliteit.

Functies:

Platformsysteem

De pen en het steunblok moeten geschikt zijn voor verschillende eenzijdige toepassingen en dubbelzijdige PCB, en de pin van verschillende maten zal geschikt zijn voor verschillende PCB-gaten.bediening eenvoudig, de positionering is nauwkeurig en de vaste positie is flexibel en verstelbaar.

Aandrijfsysteem

Geïmporteerde stappenmotor, Taiwanese precisiegeleiderail zorgt ervoor stabiliteit, het zuigmondsysteem kan handmatig worden opgetild, handig om te gebruiken soldeerpasta toevoegen en reinigen, sensor flexibel beperken aanpassing om het transportverkeer te verminderen.

Printsysteem

Directe verbinding met structuur van de wisser. De wisser is

onafhankelijk gecontroleerd door twee zeer nauwkeurige cilinders om te garanderen nauwkeurige en stabiele druk. De dubbele schuifpositioneringsrails zorgen voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de rakel.

Controle systeem

Bediening via touchscreen, gebruiksvriendelijke Engelse MMI-interface, lesgeven en navigatie functie.Bedieningsmodus: handmatig, halfautomatisch en volautomatisch. De kernbesturingsonderdelen nemen geïmporteerde hoge kwaliteit over merken om de stabiliteit en bruikbaarheid van de printer te garanderen.

Specificatie

Sjabloneren zeefdrukmachine

Model	P3	P6	P12	P15
Nauwkeurigheid	+/- 0,05 mm	+/- 0,05 mm	+/- 0,05 mm	+/- 0,05 mm
PCB-grootte	300 x 350 mm	600 x 350 mm	1200 x 350 mm	1500 x 350 mm
Platformgrootte	320 x 400 mm	700 x 400 mm	1350 x 400 mm	1650 x 400 mm
Sjabloongrootte (mm)	370470-550650	370470-550650	370470-1500650	370470-1750650
PCB-dikte	0,2 - 6 mm	0,2 - 6 mm	0,2 - 6 mm	0,2 - 6 mm
Stencil Positionering	Handmatig	Handmatig	Handmatig	Handmatig
Cyclustijd	< 10 sec.	< 10 sec.	< 12 sec.	< 12 sec.
Energieverbruik	200 W	200 W	220 W	220 W
Stroomvoorziening	1-PH, 220VAC 50/60HZ	1-PH, 220VAC 50/60HZ	1-PH, 220VAC 50/60HZ	1-PH, 220VAC 50/60HZ
Luchtdruk	4,5-6 kg/cm3	4,5-6 kg/cm3	4,5-6 kg/cm3	4,5-6 kg/cm3
Snelheid van de zuigmond	0-200 mm/sec	0-1200 mm/sec	0-200 mm/sec	0-200 mm/sec
Dimensie	850x750x1650 mm	1050x750x1650 mm	1660x750x1650 mm	2100x750x1650 mm
Gewicht	280 kg	300 kg	356 kg	430 kg
Lengte van de zuigmond	250 mm	250 mm	250 mm	250 mm
Platformhoogte	950 mm	950 mm	950 mm	950 mm
Optie: speciale maat kan worden aangepast

* I.C.T blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.

Sjabloneren zeefdrukmachine

Bij het bedienen van een stencilzeefdrukmachine is het van cruciaal belang om nauwkeurige stappen te volgen om optimale prestaties en resultaten van hoge kwaliteit te garanderen.Laten we ons verdiepen in gedetailleerde instructies voor het effectief gebruik van deze machine:

Voorbereiding:

Begin met het verzamelen van alle benodigde materialen, inclusief de PCB's, soldeerpasta, stencil en eventueel benodigd gereedschap.
Zorg ervoor dat het stencil schoon is en vrij van vuil of resterende soldeerpasta van eerder gebruik.Gebruik indien nodig een pluisvrije doek en een geschikt reinigingsmiddel.
Controleer of de PCB's schoon zijn en vrij van stof of verontreinigingen die het aanbrengen van de soldeerpasta kunnen verstoren.

Sjabloonopstelling:

Bevestig het stencil op het stencilframe en zorg ervoor dat het correct is uitgelijnd en stevig op zijn plaats is bevestigd.
Plaats het stencilframe op het stencilprintbed van de machine en zorg voor een goede uitlijning met de te printen printplaten.

Voorbereiding van soldeerpasta:

Meng de soldeerpasta grondig om een consistente viscositeit en homogene samenstelling te garanderen.Een goede menging is essentieel voor het bereiken van een uniforme afzetting van soldeerpasta.
Laad de soldeerpasta in de soldeerpastadispenser of het reservoir van de stencildrukmachine en zorg ervoor dat deze tot het juiste niveau is gevuld voor het printproces.

Machinekalibratie:

Kalibreer de machine-instellingen, inclusief rakeldruk, snelheid en slaglengte, om de gewenste dikte en dekking van de soldeerpasta-afzetting te bereiken.
Pas de opening tussen stencil en PCB aan om optimaal contact tussen het stencil en het PCB-oppervlak te garanderen, wat cruciaal is voor het bereiken van een nauwkeurige overdracht van soldeerpasta.

Afdrukproces:

Plaats de PCB's op het printbed en zorg ervoor dat ze stevig op hun plaats worden gehouden om beweging tijdens het printproces te voorkomen.
Start het printproces, zodat de machine automatisch via het sjabloon soldeerpasta op de printplaten kan aanbrengen.
Houd het printproces nauwlettend in de gaten en observeer de afzetting van soldeerpasta om een uniforme dekking en consistentie op alle PCB's te garanderen.

Inspectie na het afdrukken:

Na het printen verwijdert u de printplaten voorzichtig van het printbed, waarbij u erop let de vers aangebrachte soldeerpasta niet te verstoren.
Inspecteer de afzetting van soldeerpasta op elke PCB en controleer op eventuele defecten zoals onvoldoende of overmatige soldeerpasta, overbrugging of verkeerde uitlijning.
Los eventuele problemen onmiddellijk op en pas indien nodig de machine-instellingen of de uitlijning van de stencils aan om een optimale printkwaliteit te garanderen.

Reiniging en onderhoud:

Nadat het printproces is voltooid, reinigt u het sjabloon, het printbed en alle andere machineonderdelen grondig om eventuele soldeerpastaresten te verwijderen en verontreiniging te voorkomen.
Voer regelmatige onderhoudstaken uit, zoals smering, kalibratiecontroles en componentinspecties om ervoor te zorgen dat de machine in optimale staat blijft en afdrukken van hoge kwaliteit blijft produceren.