Nederlands  |
SMT -lijnoplossingen voor IFPD
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT-lijnoplossingen voor IFPD-details
ICT levert uitgebreide SMT-lijnoplossingen voor IFPD via drie volledige fabrieken en meer dan 22 jaar gespecialiseerde SMT/DIP-expertise. We bieden end-to-end fabrieksplanning, gedetailleerde lay-outtekeningen, nauwkeurige arbeidskostenprognoses en uitgebreide ROI-berekeningen om een naadloze integratie te garanderen.
Onze oplossingen omvatten semi-automatische en volledig automatische lijnen met automatische laders, uiterst nauwkeurige printers, geavanceerde placers, reflow-ovens met meerdere zones, inline AOI-systemen en slimme ontladers. Eén enkele operator kan de hele dienst efficiënt beheren met minimale tussenkomst. Het lage stroomverbruik van 18 kW/u bevordert een milieuvriendelijke bedrijfsvoering en kostenbesparingen. We bedienen een breed scala aan wereldwijde klanten in onderwijstechnologie, conferentiesystemen, digitale signage en aanverwante gebieden over de hele wereld.
De installatie is in slechts 3 dagen voltooid, inclusief volledige verificatie van luchtcircuits, elektrische lay-outs, uitlaatsystemen, verlichting en temperatuurregelaars. De training duurt 7-15 dagen en omvat softwareprogrammering, dagelijks onderhoud, veiligheidsprotocollen en technieken voor probleemoplossing.
Met 15 jaar bewezen service-ervaring in het buitenland garanderen wij maximale uptime en snelle probleemoplossing. IFPD Smart Factory Solutions omvatten data-analyse, voorspellend onderhoud en naadloze connectiviteit voor moderne productieomgevingen zonder downtime. Deze kant-en-klare aanpak vereenvoudigt het opzetten van de fabriek en versnelt de time-to-market voor nieuwe IFPD-producenten.
| Functie
Verbonden fabrieksactiviteiten
SMT Line Solutions voor IFPD synchroniseren alle stations volledig met behulp van geavanceerde cloud MES-software voor live OEE-tracking, productieplanning en prestatieanalyses. De autoloader past zich dynamisch aan bordformaten aan van 55 tot 100 inch of meer, waardoor compatibiliteit met verschillende IFPD-modellen wordt gegarandeerd. De printer maakt gebruik van geavanceerde 3D-visiesystemen voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta op ingewikkelde LED-arrays en componenten met een fijne pitch.
De placer verwerkt op efficiënte wijze ultrakleine 01005-chips op hoge snelheden, terwijl de plaatsingsnauwkeurigheid behouden blijft. De reflow-oven zorgt voor een temperatuurstabiliteit binnen ±1,4°C over meerdere zones, voor consistente hechting zonder defecten. Inline AOI maakt gebruik van AI-algoritmen om zelfs de kleinste microdefecten in realtime te identificeren. De ontlader stuurt de platen automatisch naar test- of verpakkingsstations. Deze geïntegreerde opstelling kan het totale rendement met wel 25% verhogen in uitgebreide SMT-lijnoplossingen voor IFPD.
Het is zeer schaalbaar en ondersteunt 4K-, 8K- of toekomstige panelen met ultrahoge resolutie. Transportbanden zijn voorzien van bufferzones om piekbelastingen op te vangen, en het systeem ondersteunt toegang op afstand voor wereldwijd toezicht. Extra functies zoals automatische receptwisseling en traceerbaarheid van materialen vergroten de flexibiliteit voor productieruns met een hoge mix en lage volumes die gebruikelijk zijn bij IFPD-productie.
Geavanceerde pasta-applicatie
De printer binnen SMT Line Solutions voor IFPD bereikt sub-micron uitlijningsnauwkeurigheid met behulp van extra grote stencilframes die speciaal zijn ontworpen voor grote interactieve displays. Het ondersteunt snelwisselmechanismen voor minimale uitvaltijd tijdens productwisselingen. Automatische pastadosering en afvegen onder de stencils zorgen voor consistente afzettingscycli.
Geïntegreerde 3D SPI-scans verifiëren het volume en de hoogte van de pasta om holtes of bruggen te voorkomen vóór het opnieuw uitvloeien. Dit is vooral cruciaal voor IFPD-achtergrondverlichting met hoge helderheid en compacte LED-configuraties. Het systeem is geschikt voor verschillende soldeerpasta's, inclusief lage temperatuuropties voor gevoelige componenten. Vision-geleide rakels passen de druk dynamisch aan voor een uniforme dekking op oneffen oppervlakken.
Nauwkeurig thermisch beheer
De reflow-oven in SMT Line Solutions voor IFPD omvat maximaal 12 onafhankelijke convectiezones met nauwkeurige bedieningselementen voor de boven- en onderverwarming. Een optie voor een stikstofatmosfeer creëert heldere, holtevrije soldeerverbindingen die essentieel zijn voor de betrouwbaarheid van het beeldscherm.
Profielen worden automatisch geoptimaliseerd op basis van paneelgrootte, dikte en componentdichtheid. Snelle koelzones voorkomen delaminatie of kromtrekken bij grootformaat platen. Het ontwerp omvat warmteterugwinningssystemen om het efficiënte vermogen van 18 kW/u te bereiken. Touchscreen-interfaces maken het mogelijk honderden recepten op te slaan en ze gemakkelijk terug te vinden. Dit thermische proces is een hoeksteen van IFPD Smart Factory Solutions en garandeert duurzaamheid op de lange termijn in veeleisende omgevingen zoals klaslokalen of vergaderruimtes. Transportsnelheden zijn real-time instelbaar via de MES.
Intelligente defectdetectie
Het inline AOI-systeem legt 8K-beelden met ultrahoge resolutie vast op volledige lijnsnelheid voor uitgebreid scannen. Het detecteert problemen zoals het kromtrekken van panelen, verkeerde uitlijning van LED's, soldeerinconsistenties of vreemde materialen. Geavanceerde AI leert voortdurend van productiegegevens om de detectienauwkeurigheid in de loop van de tijd te verbeteren.
Inspectieresultaten worden teruggekoppeld naar stroomopwaartse stations, zoals de placer, voor automatische correcties en procesoptimalisatie. Deze proactieve aanpak vermindert het aantal defecten in de uitgebreide SMT-lijnoplossingen voor IFPD aanzienlijk. Het systeem genereert gedetailleerde rapporten en dashboards voor kwaliteitsmanagement. Afkeuringsafhandeling omvat geautomatiseerde herbewerkingsroutering.
Uitbreiding en maatwerk
Begin met een semi-automatische configuratie en upgrade naadloos naar volledige automatisering door plug-inmodules toe te voegen zonder grote verstoringen. In fabriekstekeningen zijn gereserveerde ruimtes opgenomen voor toekomstige toevoegingen, zoals extra SPI-eenheden, buffers of IoT-hubs. We bieden gedetailleerde arbeidsmodellen die tot 70% besparingen op mankracht voorspellen door middel van automatisering. Aanpassingsopties omvatten compatibiliteit met cleanrooms, ESD-bescherming en integratie met bestaande ERP-systemen.
| Vereisten voor fabrieksindeling
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Een Algerijnse klant, gespecialiseerd in functionele mobiele telefoons, bezocht onze vestiging voor machineacceptatietests. Ze brachten ruim een dozijn printplaten mee, samen met alle benodigde componenten en materialen. Ons team demonstreerde live productie op een volledig geconfigureerde lijn om de prestaties en betrouwbaarheid in de echte wereld te demonstreren. Het proces begon met de volautomatische printer die de soldeerpasta nauwkeurig aanbracht. Vervolgens inspecteerde SPI de pastaafzetting op volume en uitlijningsnauwkeurigheid. De RX-8-plaatsingsmachine verwerkte kleine componenten zoals weerstanden en chips op hoge snelheid. De RS-1R zorgde voor grotere onderdelen, waaronder connectoren en IC, met dezelfde efficiëntie.
Een door de trayfeeder geleverd schild dekt automatisch af zonder de stroom te onderbreken. Vervolgens gingen de platen de reflow-oven in voor solide solderen onder gecontroleerde omstandigheden. AOI heeft na de reflow gescand op eventuele gebreken om de kwaliteit te garanderen. Ten slotte verdeelde de 5700-bordscheider arrays met meerdere panelen netjes. De hele run werd soepel en zonder fouten uitgevoerd, waardoor de klant onder de indruk was van de uitvoersnelheid en precisie. Deze praktische demo benadrukte hoe de principes van SMT Line Solutions voor IFPD van toepassing zijn op mobiele PCBA, wat de veelzijdigheid aantoont. De klant bevestigde dat alle boards aan de specificaties voldeden en prees de naadloze integratie. Ze vertrokken met vertrouwen in het opschalen van hun productie met behulp van vergelijkbare opstellingen thuis.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT wijst een toegewijde projectmanager toe aan elke SMT Line Solutions voor IFPD-implementatie, die toezicht houdt vanaf het eerste advies tot de optimalisatie op de lange termijn.
De driedaagse service op locatie omvat volledige systeemvalidatie, proefproductieruns en het afstemmen van alle parameters. Het trainingsprogramma van 7 tot 15 dagen is op maat gemaakt voor IFPD en omvat het instellen van MES-software, technieken voor het hanteren van grote panelen, hulpmiddelen voor defectanalyse, schema's voor preventief onderhoud en noodprotocollen.
Cloudgebaseerde diagnostiek maakt voorspellende foutwaarschuwingen en probleemoplossing op afstand mogelijk. Reserveonderdelen zijn direct verkrijgbaar via ons netwerk van 8 wereldwijde magazijnen om vertragingen tot een minimum te beperken. Met een trackrecord van 15 jaar in overzeese installaties zorgen onze meertalige ingenieurs voor culturele en technische afstemming. Jaarlijkse gezondheidscontroles omvatten software-upgrades, prestatie-audits en procesverbeteringen om de lijn op maximale efficiëntie te houden.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen consequent de snelle oplossing op afstand van 2 uur voor eventuele problemen in SMT Line Solutions voor IFPD, waardoor vaak wordt voorkomen dat kleine problemen escaleren. De ovens met grote capaciteit werken 24/7 betrouwbaar zonder temperatuurschommelingen, zelfs tijdens langere productieruns.
Aangepaste verpakkingen zorgen ervoor dat alle componenten onbeschadigd aankomen, ongeacht de problemen met lucht- of zeevracht. De serviceresponstijden overtreffen consequent de overeengekomen SLA's, waardoor een sterk vertrouwen ontstaat. Uitgebreide SMT-lijnoplossingen voor IFPD hebben klanten in staat gesteld jaarlijks meer dan 1 miljoen panelen te produceren zonder kwaliteitsverlies. Gebruikers waarderen de intuïtieve interfaces die een snelle onboarding van nieuw personeel mogelijk maken.
| Certificeringen en normen
CE-certificering verifieert de volledige naleving van de internationale elektrische veiligheidsnormen voor alle apparatuur. RoHS garandeert het gebruik van milieuvriendelijke, niet-gevaarlijke materialen in de hele toeleveringsketen. ISO9001 biedt een robuust raamwerk voor consistent kwaliteitsmanagement en continue verbetering. Meerdere patenten beschermen innovatieve functies zoals transportbandontwerpen voor grote platen en AI-inspectiealgoritmen. Deze referenties valideren gezamenlijk de betrouwbaarheid en wereldwijde aanvaardbaarheid van SMT Line Solutions voor IFPD. Elk systeem ondergaat strenge tests vóór verzending in onze faciliteiten.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT exploiteert drie state-of-the-art fabrieken van in totaal 12.000 m², uitgerust met de nieuwste automatisering voor eigen productie. Ons team van 89 toegewijde professionals bestaat uit 20 hooggekwalificeerde ingenieurs die zich richten op R&D en innovatie. Gedurende 25 jaar van voortdurende groei hebben we met succes 1600 tevreden klanten bediend in 72 landen over de hele wereld.
Interne R&D-teams ontwikkelen op maat gemaakte IFPD Smart Factory-oplossingen, van gespecialiseerde software tot hardware-aanpassingen. Meerfasige kwaliteitscontrole begint met inspecties van binnenkomend materiaal, gaat verder via controles tijdens het proces en eindigt met de laatste functionele tests vóór verzending. De mondiale infrastructuur omvat verkoopcentra, servicehubs, magazijnen en filialen voor lokale ondersteuning. Onze missie is om te evolueren naar een toonaangevend cross-value platform, dat de productie van elektronica integreert met intelligente systemen voor de toekomst.
| SMT-lijnoplossingen voor IFPD-details
ICT levert uitgebreide SMT-lijnoplossingen voor IFPD via drie volledige fabrieken en meer dan 22 jaar gespecialiseerde SMT/DIP-expertise. We bieden end-to-end fabrieksplanning, gedetailleerde lay-outtekeningen, nauwkeurige arbeidskostenprognoses en uitgebreide ROI-berekeningen om een naadloze integratie te garanderen.
Onze oplossingen omvatten semi-automatische en volledig automatische lijnen met automatische laders, uiterst nauwkeurige printers, geavanceerde placers, reflow-ovens met meerdere zones, inline AOI-systemen en slimme ontladers. Eén enkele operator kan de hele dienst efficiënt beheren met minimale tussenkomst. Het lage stroomverbruik van 18 kW/u bevordert een milieuvriendelijke bedrijfsvoering en kostenbesparingen. We bedienen een breed scala aan wereldwijde klanten in onderwijstechnologie, conferentiesystemen, digitale signage en aanverwante gebieden over de hele wereld.
De installatie is in slechts 3 dagen voltooid, inclusief volledige verificatie van luchtcircuits, elektrische lay-outs, uitlaatsystemen, verlichting en temperatuurregelaars. De training duurt 7-15 dagen en omvat softwareprogrammering, dagelijks onderhoud, veiligheidsprotocollen en technieken voor probleemoplossing.
Met 15 jaar bewezen service-ervaring in het buitenland garanderen wij maximale uptime en snelle probleemoplossing. IFPD Smart Factory Solutions omvatten data-analyse, voorspellend onderhoud en naadloze connectiviteit voor moderne productieomgevingen zonder downtime. Deze kant-en-klare aanpak vereenvoudigt het opzetten van de fabriek en versnelt de time-to-market voor nieuwe IFPD-producenten.
| Functie
Verbonden fabrieksactiviteiten
SMT Line Solutions voor IFPD synchroniseren alle stations volledig met behulp van geavanceerde cloud MES-software voor live OEE-tracking, productieplanning en prestatieanalyses. De autoloader past zich dynamisch aan bordformaten aan van 55 tot 100 inch of meer, waardoor compatibiliteit met verschillende IFPD-modellen wordt gegarandeerd. De printer maakt gebruik van geavanceerde 3D-visiesystemen voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta op ingewikkelde LED-arrays en componenten met een fijne pitch.
De placer verwerkt op efficiënte wijze ultrakleine 01005-chips op hoge snelheden, terwijl de plaatsingsnauwkeurigheid behouden blijft. De reflow-oven zorgt voor een temperatuurstabiliteit binnen ±1,4°C over meerdere zones, voor consistente hechting zonder defecten. Inline AOI maakt gebruik van AI-algoritmen om zelfs de kleinste microdefecten in realtime te identificeren. De ontlader stuurt de platen automatisch naar test- of verpakkingsstations. Deze geïntegreerde opstelling kan het totale rendement met wel 25% verhogen in uitgebreide SMT-lijnoplossingen voor IFPD.
Het is zeer schaalbaar en ondersteunt 4K-, 8K- of toekomstige panelen met ultrahoge resolutie. Transportbanden zijn voorzien van bufferzones om piekbelastingen op te vangen, en het systeem ondersteunt toegang op afstand voor wereldwijd toezicht. Extra functies zoals automatische receptwisseling en traceerbaarheid van materialen vergroten de flexibiliteit voor productieruns met een hoge mix en lage volumes die gebruikelijk zijn bij IFPD-productie.
Geavanceerde pasta-applicatie
De printer binnen SMT Line Solutions voor IFPD bereikt sub-micron uitlijningsnauwkeurigheid met behulp van extra grote stencilframes die speciaal zijn ontworpen voor grote interactieve displays. Het ondersteunt snelwisselmechanismen voor minimale uitvaltijd tijdens productwisselingen. Automatische pastadosering en afvegen onder de stencils zorgen voor consistente afzettingscycli.
Geïntegreerde 3D SPI-scans verifiëren het volume en de hoogte van de pasta om holtes of bruggen te voorkomen vóór het opnieuw uitvloeien. Dit is vooral cruciaal voor IFPD-achtergrondverlichting met hoge helderheid en compacte LED-configuraties. Het systeem is geschikt voor verschillende soldeerpasta's, inclusief lage temperatuuropties voor gevoelige componenten. Vision-geleide rakels passen de druk dynamisch aan voor een uniforme dekking op oneffen oppervlakken.
Nauwkeurig thermisch beheer
De reflow-oven in SMT Line Solutions voor IFPD omvat maximaal 12 onafhankelijke convectiezones met nauwkeurige bedieningselementen voor de boven- en onderverwarming. Een optie voor een stikstofatmosfeer creëert heldere, holtevrije soldeerverbindingen die essentieel zijn voor de betrouwbaarheid van het beeldscherm.
Profielen worden automatisch geoptimaliseerd op basis van paneelgrootte, dikte en componentdichtheid. Snelle koelzones voorkomen delaminatie of kromtrekken bij grootformaat platen. Het ontwerp omvat warmteterugwinningssystemen om het efficiënte vermogen van 18 kW/u te bereiken. Touchscreen-interfaces maken het mogelijk honderden recepten op te slaan en ze gemakkelijk terug te vinden. Dit thermische proces is een hoeksteen van IFPD Smart Factory Solutions en garandeert duurzaamheid op de lange termijn in veeleisende omgevingen zoals klaslokalen of vergaderruimtes. Transportsnelheden zijn real-time instelbaar via de MES.
Intelligente defectdetectie
Het inline AOI-systeem legt 8K-beelden met ultrahoge resolutie vast op volledige lijnsnelheid voor uitgebreid scannen. Het detecteert problemen zoals het kromtrekken van panelen, verkeerde uitlijning van LED's, soldeerinconsistenties of vreemde materialen. Geavanceerde AI leert voortdurend van productiegegevens om de detectienauwkeurigheid in de loop van de tijd te verbeteren.
Inspectieresultaten worden teruggekoppeld naar stroomopwaartse stations, zoals de placer, voor automatische correcties en procesoptimalisatie. Deze proactieve aanpak vermindert het aantal defecten in de uitgebreide SMT-lijnoplossingen voor IFPD aanzienlijk. Het systeem genereert gedetailleerde rapporten en dashboards voor kwaliteitsmanagement. Afkeuringsafhandeling omvat geautomatiseerde herbewerkingsroutering.
Uitbreiding en maatwerk
Begin met een semi-automatische configuratie en upgrade naadloos naar volledige automatisering door plug-inmodules toe te voegen zonder grote verstoringen. In fabriekstekeningen zijn gereserveerde ruimtes opgenomen voor toekomstige toevoegingen, zoals extra SPI-eenheden, buffers of IoT-hubs. We bieden gedetailleerde arbeidsmodellen die tot 70% besparingen op mankracht voorspellen door middel van automatisering. Aanpassingsopties omvatten compatibiliteit met cleanrooms, ESD-bescherming en integratie met bestaande ERP-systemen.
| Vereisten voor fabrieksindeling
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Een Algerijnse klant, gespecialiseerd in functionele mobiele telefoons, bezocht onze vestiging voor machineacceptatietests. Ze brachten ruim een dozijn printplaten mee, samen met alle benodigde componenten en materialen. Ons team demonstreerde live productie op een volledig geconfigureerde lijn om de prestaties en betrouwbaarheid in de echte wereld te demonstreren. Het proces begon met de volautomatische printer die de soldeerpasta nauwkeurig aanbracht. Vervolgens inspecteerde SPI de pastaafzetting op volume en uitlijningsnauwkeurigheid. De RX-8-plaatsingsmachine verwerkte kleine componenten zoals weerstanden en chips op hoge snelheid. De RS-1R zorgde voor grotere onderdelen, waaronder connectoren en IC, met dezelfde efficiëntie.
Een door de trayfeeder geleverd schild dekt automatisch af zonder de stroom te onderbreken. Vervolgens gingen de platen de reflow-oven in voor solide solderen onder gecontroleerde omstandigheden. AOI heeft na de reflow gescand op eventuele gebreken om de kwaliteit te garanderen. Ten slotte verdeelde de 5700-bordscheider arrays met meerdere panelen netjes. De hele run werd soepel en zonder fouten uitgevoerd, waardoor de klant onder de indruk was van de uitvoersnelheid en precisie. Deze praktische demo benadrukte hoe de principes van SMT Line Solutions voor IFPD van toepassing zijn op mobiele PCBA, wat de veelzijdigheid aantoont. De klant bevestigde dat alle boards aan de specificaties voldeden en prees de naadloze integratie. Ze vertrokken met vertrouwen in het opschalen van hun productie met behulp van vergelijkbare opstellingen thuis.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT wijst een toegewijde projectmanager toe aan elke SMT Line Solutions voor IFPD-implementatie, die toezicht houdt vanaf het eerste advies tot de optimalisatie op de lange termijn.
De driedaagse service op locatie omvat volledige systeemvalidatie, proefproductieruns en het afstemmen van alle parameters. Het trainingsprogramma van 7 tot 15 dagen is op maat gemaakt voor IFPD en omvat het instellen van MES-software, technieken voor het hanteren van grote panelen, hulpmiddelen voor defectanalyse, schema's voor preventief onderhoud en noodprotocollen.
Cloudgebaseerde diagnostiek maakt voorspellende foutwaarschuwingen en probleemoplossing op afstand mogelijk. Reserveonderdelen zijn direct verkrijgbaar via ons netwerk van 8 wereldwijde magazijnen om vertragingen tot een minimum te beperken. Met een trackrecord van 15 jaar in overzeese installaties zorgen onze meertalige ingenieurs voor culturele en technische afstemming. Jaarlijkse gezondheidscontroles omvatten software-upgrades, prestatie-audits en procesverbeteringen om de lijn op maximale efficiëntie te houden.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen consequent de snelle oplossing op afstand van 2 uur voor eventuele problemen in SMT Line Solutions voor IFPD, waardoor vaak wordt voorkomen dat kleine problemen escaleren. De ovens met grote capaciteit werken 24/7 betrouwbaar zonder temperatuurschommelingen, zelfs tijdens langere productieruns.
Aangepaste verpakkingen zorgen ervoor dat alle componenten onbeschadigd aankomen, ongeacht de problemen met lucht- of zeevracht. De serviceresponstijden overtreffen consequent de overeengekomen SLA's, waardoor een sterk vertrouwen ontstaat. Uitgebreide SMT-lijnoplossingen voor IFPD hebben klanten in staat gesteld jaarlijks meer dan 1 miljoen panelen te produceren zonder kwaliteitsverlies. Gebruikers waarderen de intuïtieve interfaces die een snelle onboarding van nieuw personeel mogelijk maken.
| Certificeringen en normen
CE-certificering verifieert de volledige naleving van de internationale elektrische veiligheidsnormen voor alle apparatuur. RoHS garandeert het gebruik van milieuvriendelijke, niet-gevaarlijke materialen in de hele toeleveringsketen. ISO9001 biedt een robuust raamwerk voor consistent kwaliteitsmanagement en continue verbetering. Meerdere patenten beschermen innovatieve functies zoals transportbandontwerpen voor grote platen en AI-inspectiealgoritmen. Deze referenties valideren gezamenlijk de betrouwbaarheid en wereldwijde aanvaardbaarheid van SMT Line Solutions voor IFPD. Elk systeem ondergaat strenge tests vóór verzending in onze faciliteiten.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT exploiteert drie state-of-the-art fabrieken van in totaal 12.000 m², uitgerust met de nieuwste automatisering voor eigen productie. Ons team van 89 toegewijde professionals bestaat uit 20 hooggekwalificeerde ingenieurs die zich richten op R&D en innovatie. Gedurende 25 jaar van voortdurende groei hebben we met succes 1600 tevreden klanten bediend in 72 landen over de hele wereld.
Interne R&D-teams ontwikkelen op maat gemaakte IFPD Smart Factory-oplossingen, van gespecialiseerde software tot hardware-aanpassingen. Meerfasige kwaliteitscontrole begint met inspecties van binnenkomend materiaal, gaat verder via controles tijdens het proces en eindigt met de laatste functionele tests vóór verzending. De mondiale infrastructuur omvat verkoopcentra, servicehubs, magazijnen en filialen voor lokale ondersteuning. Onze missie is om te evolueren naar een toonaangevend cross-value platform, dat de productie van elektronica integreert met intelligente systemen voor de toekomst.
